CN219169308U - 一种用于钢结构生产的弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管弯管设备技术领域，公开了一种用于钢结构生产的弯管设备，包括台板；所述台板上侧安装有液压缸，液压缸伸缩端连接有压头；台板上开设有条形通孔，条形通孔的长度方向与液压缸的伸缩方向垂直，液压缸对应条形通孔的中部；条形通孔两端对称滑动连接有滑座，滑座沿条形通孔滑动、且穿过条形通孔，滑座上侧均转动连接有限位轮，限位轮一侧均活动连接夹块；台板下侧安装有导向杆，导向杆与液压缸竖直对应，导向杆外侧滑动连接有滑块，滑块两侧与条形通孔两端的滑座之间均铰接有连杆；本实用新型能够实现弯管生产，增加弯管的弯曲度；且能够保证弯管弯曲位置的准确度，保证弯管对称，从而保证弯管生产质量。

Description

一种用于钢结构生产的弯管设备

技术领域

本实用新型涉及钢管弯管设备技术领域，特别涉及一种用于钢结构生产的弯管设备。

背景技术

钢结构管桁架广泛应用于各类棚架的顶棚结构中，具有结构稳定、悬空支撑跨度大的优点，还能满足轻量化要求。管桁架钢结构由不同形状大小的钢管焊接而成，其中大多包括弧形管，弧形管由直钢管采用弯管设备加工成型。现有技术中如CN215032572U的实用新型专利一种用于钢结构生产的弯管设备，依靠夹板夹持固定钢管的两端，电动推杆带动挤压块驱动钢管的中部实现弯管；但是其受力板固定，夹板仅仅能够旋转一定的角度，使弯管的弯曲度十分有限，伴随着钢管的弯曲，钢管两端会逐渐靠近，但两个受力板固定，不能适应钢管两端的靠近，因而，该弯管设备能够实现的钢管弯曲度较小，从该设备的挤压块形状也可以说明其能够实现的钢管弯曲度不大。

实用新型内容

本实用新型之目的在于为了解决现有技术中的钢结构生产弯管设备弯管的弯曲度受限的问题，提供一种用于钢结构生产的弯管设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢结构生产的弯管设备，包括台板；所述台板上侧安装有液压缸，液压缸伸缩端连接有压头；台板上开设有条形通孔，条形通孔的长度方向与液压缸的伸缩方向垂直，液压缸对应条形通孔的中部；条形通孔两端对称滑动连接有滑座，滑座沿条形通孔滑动、且穿过条形通孔，滑座上侧均转动连接有限位轮，限位轮一侧均活动连接夹块；台板下侧安装有导向杆，导向杆与液压缸竖直对应，导向杆外侧滑动连接有滑块，滑块两侧与条形通孔两端的滑座之间均铰接有连杆。

有益效果是：通过夹块与限位轮配合夹持固定钢管的两端，液压缸驱动压头压钢管的中部，能够实现弯管生产，限位轮能够随滑座移动，进而使钢管两端能够更加靠近，从而增加弯管的弯曲度；两端的滑座通过连杆和滑块的连接实现同步反向移动，能够保证弯管弯曲位置的准确度，保证弯管对称，从而保证弯管生产质量。

进一步地，所述压头的形状为弧形，压头背向液压缸一侧设有弧形槽。

有益效果是：弧形压头能够更好地贴合弯曲后的钢管，弧形槽与钢管配合，形成对钢管的限位，保证弯管过程的稳定。

进一步地，所述限位轮外侧设有环形凹槽，环形凹槽与弧形槽位于同一水平高度。

有益效果是：使钢管弯曲过程保持水平，实现钢管水平弯曲。

进一步地，所述夹块通过螺栓与限位轮活动连接，夹块上下部设有与螺栓配合的通孔，限位轮上下部设有与螺栓配合的内螺纹盲孔。

有益效果是：通过旋紧螺栓，使夹块向限位轮靠近，从而夹持固定钢管的端部。

进一步地，所述夹块朝向限位轮一侧设有与环形凹槽对应的凹槽。

有益效果是：凹槽与环形凹槽对应配合，能够增加与钢管的接触面积，提升夹持固定效果，同时减少钢管被夹持部位的变形。

进一步地，所述台板边缘下侧连接有若干支腿。

有益效果是：使台板具有一定的高度，便于弯管操作。

进一步地，所述滑座的截面形状为工字型。

有益效果是：工字型滑座能够稳定沿条形通孔直线滑动，避免滑座偏转。

进一步地，所述连杆的两端分别与滑座和滑块铰接；滑座下侧和滑块侧面均设有与连杆铰接的铰座；滑块两侧的连杆对称。

有益效果是：直线移动的滑块通过连杆实现条形通孔两端滑座的同步反向移动，从而保证限位轮、即钢管夹持固定点位置关于压头对称，从而生产出对称弯管，保证弯管准确度。

附图说明

图1为本实用新型的前上侧立体结构示意图。

图2为本实用新型的后上侧立体结构示意图。

图3为本实用新型的前下侧立体结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、台板；2、液压缸；3、压头；4、条形通孔；5、滑座；6、限位轮；7、夹块；8、螺栓；9、导向杆；10、滑块；11、连杆；12、支腿；13、钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的用于钢结构生产的弯管设备的具体实施例：

请参阅图1-5，用于钢结构生产的弯管设备，具有台板1；台板1上侧安装有液压缸2，液压缸2伸缩端连接有压头3；台板1上开设有条形通孔4，条形通孔4的长度方向与液压缸2的伸缩方向垂直，液压缸2对应条形通孔4的中部；条形通孔4两端对称滑动连接有两个滑座5，两个滑座5沿条形通孔4滑动、且穿过条形通孔4，滑座5上侧均转动连接有限位轮6，限位轮6一侧均活动连接夹块7；台板1下侧安装有导向杆9，导向杆9两端连接固定块，固定块与台板1下侧固定连接，导向杆9与液压缸2竖直对应，导向杆9外侧滑动连接有滑块10，滑块10中心设有通孔，导向杆9穿过该通孔，滑块10上侧面与台板1下侧面接触；滑块10两侧与条形通孔4两端的滑座5之间均铰接有连杆11，连杆11的数量为两个。通过夹块7与限位轮6配合夹持固定钢管13的两端，液压缸2驱动压头3压钢管13的中部，能够实现弯管生产，限位轮6能够随滑座5移动，进而使钢管13两端能够更加靠近，从而增加弯管的弯曲度；两端的滑座5通过连杆11和滑块10的连接实现同步反向移动，能够保证弯管弯曲位置的准确度，保证弯管对称，从而保证弯管生产质量。

压头3的形状为弧形，压头3背向液压缸2一侧设有弧形槽。弧形压头3能够更好地贴合弯曲后的钢管13，弧形槽与钢管13配合，形成对钢管13的限位，保证弯管过程的稳定。

限位轮6外侧设有环形凹槽，环形凹槽与弧形槽位于同一水平高度。使钢管13弯曲过程保持水平，实现钢管13水平弯曲。

夹块7通过螺栓8与限位轮6活动连接，夹块7上下部设有与螺栓8配合的通孔，每个夹块7穿设两个螺栓8，限位轮6上下部设有与螺栓8配合的内螺纹盲孔。通过旋紧螺栓8，使夹块7向限位轮6靠近，从而夹持固定钢管13的端部。

夹块7朝向限位轮6一侧设有与环形凹槽对应的凹槽。凹槽与环形凹槽对应配合，能够增加与钢管13的接触面积，提升夹持固定效果，同时减少钢管13被夹持部位的变形。

台板1的形状为矩形板状；台板1边缘下侧连接有四个支腿12。支腿12使台板1具有一定的高度，便于弯管操作。

滑座5的截面形状为工字型。工字型滑座5能够稳定沿条形通孔4直线滑动，避免滑座5偏转。

连杆11的两端分别与滑座5和滑块10铰接；滑座5下侧和滑块10侧面均设有与连杆11铰接的铰座；滑块10两侧的连杆11对称。直线移动的滑块10通过连杆11实现条形通孔4两端滑座5的同步反向移动，从而保证两个限位轮6、即钢管13两端的夹持固定点位置关于压头3始终对称，从而生产出对称弯管，保证弯管准确度。

工作原理：将钢管13穿过夹块7和限位轮6之间，钢管13的两端均位于夹块7和限位轮6之间，并使钢管13的中部对应压头3。旋紧螺栓8，使夹块7和限位轮6夹紧固定钢管13的端部，此时钢管13与条形通孔4平行。启动液压缸2，液压缸2的伸缩端带动压头3使作用于钢管13的中部，进而使钢管13中部弯曲，限位轮6能够旋转，配合钢管13的弯曲；钢管13弯曲后对限位轮6和滑座5能够施加向条形通孔4中心移动的力。滑座5沿条形通孔4滑动，两个滑座5通过连杆11与滑块10连接，滑块10移动能够通过铰接的连杆11使两个滑座5同步反向移动。因此，当两个滑座5向条形通孔4中心移动时，移动距离相同，进而使弯曲的钢管13两端完全对称，因而，能够保证弯曲后的钢管13具有较好的对称性，从而保证弯管生产的质量。松开螺栓8，即可抽出弯曲后的钢管13。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢结构生产的弯管设备，包括台板（1）；其特征在于：所述台板（1）上侧安装有液压缸（2），液压缸（2）伸缩端连接有压头（3）；台板（1）上开设有条形通孔（4），条形通孔（4）的长度方向与液压缸（2）的伸缩方向垂直，液压缸（2）对应条形通孔（4）的中部；条形通孔（4）两端对称滑动连接有滑座（5），滑座（5）沿条形通孔（4）滑动、且穿过条形通孔（4），滑座（5）上侧均转动连接有限位轮（6），限位轮（6）一侧均活动连接夹块（7）；台板（1）下侧安装有导向杆（9），导向杆（9）与液压缸（2）竖直对应，导向杆（9）外侧滑动连接有滑块（10），滑块（10）两侧与条形通孔（4）两端的滑座（5）之间均铰接有连杆（11）。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构生产的弯管设备，其特征在于：所述压头（3）的形状为弧形，压头（3）背向液压缸（2）一侧设有弧形槽。

3.根据权利要求2所述的用于钢结构生产的弯管设备，其特征在于：所述限位轮（6）外侧设有环形凹槽，环形凹槽与弧形槽位于同一水平高度。

4.根据权利要求3所述的用于钢结构生产的弯管设备，其特征在于：所述夹块（7）通过螺栓（8）与限位轮（6）活动连接，夹块（7）上下部设有与螺栓（8）配合的通孔，限位轮（6）上下部设有与螺栓（8）配合的内螺纹盲孔。

5.根据权利要求4所述的用于钢结构生产的弯管设备，其特征在于：所述夹块（7）朝向限位轮（6）一侧设有与环形凹槽对应的凹槽。

6.根据权利要求1所述的用于钢结构生产的弯管设备，其特征在于：所述台板（1）边缘下侧连接有若干支腿（12）。

7.根据权利要求1所述的用于钢结构生产的弯管设备，其特征在于：所述滑座（5）的截面形状为工字型。

8.根据权利要求1所述的用于钢结构生产的弯管设备，其特征在于：所述连杆（11）的两端分别与滑座（5）和滑块（10）铰接；滑座（5）下侧和滑块（10）侧面均设有与连杆（11）铰接的铰座；滑块（10）两侧的连杆（11）对称。

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