CN203140506U

CN203140506U - 一种弯管装置

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Publication number: CN203140506U
Application number: CN 201320068929
Authority: CN
Inventors: 卓旦春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-02-01

Abstract

本实用新型提供了一种弯管装置，属于机械技术领域。它解决了现弯管装置在工作时，管件弯曲处会变形的问题。本弯管装置，包括一个机架，机架上具有工作台，工作台上固连有能定位管件侧部的定位件一，工作台上铰接有活动板，活动板上固连有定位件二和成型件，定位件二与成型件之间形成用于夹持管件两侧的定位部，成型件上具有呈弧形的成型部，当活动板绕其铰接处摆动成型部能挤压管件上位于定位件一与定位件二之间的管段。本装置在弯管时，管件上被弯曲的管段不会被压扁，提高了弯管成品率；调节限位件后能满足管件不同弯曲程度的需求，其适用性比较高。

Description

一种弯管装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于将管件弯曲的弯管装置。

背景技术

现有的弯管装置在弯管子的时候，是通过人们的目测来进行的。也就是说，管子的弯曲程度弯曲时依靠操作者经验决定的，这样弯管的角度无法精确定位，在管子衔接的过程中往往需要多次调整。而且，现有的弯管器是固定的，由于管子内部是空心的，管子的弯曲面严重变形。

中国专利其公开号CN201136836Y提供的“一种自动弯管装置”，它包括弯管炉，弯管炉包括上开口以及下开口，自动弯管装置还包括输料装置、弯管装置，以及定位工作台，输料装置穿过弯管炉，弯管装置固定在定位工作台上，且位于弯管炉的下开口正下方。它的优点在于：整个弯管过程全自动化，降低劳动强度，提高安全性，且工作效率高，加工出的灯管成品率高、质量稳定，从而节约成本。但是，它还是存在着管件弯曲过程中变形的问题。

中国专利其公开号CN202037247U提供了“一种组合式弯管模具”，它包括主工作台和辅助工作台，主工作台有第一模板和第二模板，所述第一模板上设置有一排定位孔、一个固定水平弯管模、一个活动水平弯管模，所述第二模板上设置有一个固定斜径弯管模、一个定位槽、一个活动斜径弯管模；所述辅助工作台上有一个定位导轨，所述定位导轨上设置一个固定竖直弯管模和一个活动竖直弯管模，所述的固定竖直弯管模和活动竖直弯管模由调节架和弯管轮组成，调节架上开有调节槽，弯管轮固定在调节槽上。该组合式弯管模具的实施，可以通过一次定位，同时弯制一组具有6个弯头、呈立体形状的弯管，弯管质量得到了保证，且工作效率大幅提高。但是，它还是存在着管件弯曲处会变形的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种弯曲角度精确，弯管效率高的弯管装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弯管装置，包括一个机架，所述机架上具有工作台，其特征在于，所述工作台上固连有能定位管件侧部的定位件一，所述工作台上铰接有活动板，所述活动板上固连有定位件二和成型件，上述定位件二与成型件之间形成用于夹持管件两侧的定位部，所述成型件上具有呈弧形的成型部，当活动板绕其铰接处摆动上述的成型部能挤压管件上位于定位件一与定位件二之间的管段。

本弯管装置用于将笔直的管件弯折。弯管过程中首先通过定位件一将管件的侧部定位。同时，定位件二和成型件之间的定位部将管件另一管段处的两侧定位。定位件一与定位部之间的管件管段是需要弯曲的，然后，扳动活动板带动定位件二和成型件一同转动，从而通过成型件上的成型部挤压上述管段，由于成型件的成型部是弧形的，因此，管件是逐步被弯曲为U形的，弯曲成型后的管件其径向部分不会变形，也就是说，不会将管件的弯曲管段处压扁。

在上述的弯管装置中，所述的定位件一包括固连在工作台上的气缸一和固连在气缸一活塞杆上的定位块一。

气缸一驱动定位块一动作后能使其对不同尺寸的管件进行定位。

在上述的弯管装置中，所述定位块一端部具有其横截面为弧形的定位槽一。

定位槽一与被弯曲管件的侧部相匹配。通过定位槽一与管件配合使管件被牢固的定位。

在上述的弯管装置中，所述活动板内端铰接在工作台上，所述活动板外端伸出工作台。

由于活动板外端伸出工作台，操作者握持在活动板外端就能方便的扳动活动板，使活动板绕其铰接处摆动。

在上述的弯管装置中，所述活动板外端固连有用于供操作者握持的手柄。

在上述的弯管装置中，所述定位件二包括固连在活动板上的气缸二和固连在气缸二活塞杆上的定位块二。

气缸二动作带动定位块二动作后能改变其与成型块之间的距离，也就是说改变定位部的大小，从而将不同尺寸的管件定位在定位部。

在上述的弯管装置中，所述定位块二端部具有其横截面为弧形的定位槽二。

定位槽二与被弯曲管件的侧部相匹配。通过定位槽二与管件配合使管件被牢固的定位。

在上述的弯管装置中，连接销穿于成型件、活动板内端和工作台上，通过上述连接销将活动板与工作台相铰接。

在上述的弯管装置中，所述成型件外侧具有其截面为弧形的定位槽三，所述定位槽三由成型件的成型部延伸至其两侧，且定位槽三与上述定位槽二对齐。

定位槽三和定位槽二分别位于管件的两侧，从而将管件牢牢的定位住。

在上述的弯管装置中，所述工作台上还具有长条形的定位孔，所述定位孔处具有能定位于定位孔任意位置处的限位件。

活动板绕其铰接摆动后限位件能将其阻挡，保证每个被弯曲的管件的弯曲程度都保持一致。通常，定位孔呈弧形。

在上述的弯管装置中，所述限位件包括定位滑块和锁紧螺钉，定位滑块位于工作台上部，锁紧螺钉位于工作台下部且锁紧螺钉螺纹连接于上述定位滑块上。

松开锁定螺钉后，定位滑块能沿着定位孔移动，待定位块的位置确定好以后重新将锁紧螺钉拧紧即可。

作为另外一种方案，在上述的弯管装置中，所述的工作台的定位孔处具有若干定位凹口，所述的限位件为能连接于上述任意一个定位凹口处的限位销。限位销插在不同的定位凹口处，就能限定活动板的摆动幅度。

与现有技术相比，本弯管装置由于通过定位件一和定位件二分别将管件上被弯曲管段的两侧定位，弯曲过程中通过弧形的成型件转动挤压管件。因此，管件上被弯曲的管段不会被压扁，提高了弯管成品率。同时，通过限位件限制活动板的摆动幅度，从而使得每个被弯曲的管件其弯曲程度一致。

另外，调节限位件后能满足管件不同弯曲程度的需求，其适用性比较高。

附图说明

图1是本弯管装置的立体结构示意图。

图2是本弯管装置中定位件一和定位件二处的立体结构示意图。

图3是本弯管装置中定位件一和定位件二处的俯视结构示意图。

图4是本弯管装置中成型件与活动板连接处的剖视结构示意图。

图5是本弯管装置中定位滑块处的剖视结构示意图。

图6是本弯管装置中活动板摆动后的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；2a、定位孔；3、定位件一；3a、气缸一；3b、定位块一；3c、定位槽一；4、活动板；5、手柄；6、定位件二；6a、气缸二；6b、定位块二；6c、定位槽二；7、成型件；7a、成型部；7b、定位槽三；8、定位部；9、连接销；10、定位滑块；11、锁紧螺钉。

具体实施方式

如图1和图2所示，本弯管装置包括一个机架1，机架1上具有工作台2。工作台2上固连有能定位管件侧部的定位件一3，本实施例中，定位件一3包括固连在工作台上的气缸一3a和固连在气缸一3a活塞杆上的定位块一3b，定位块一3b端部具有其横截面为弧形的定位槽一3c。

如图2和图3所示，工作台2上具有活动板4，活动板4内端铰接在工作台2上，活动板4外端伸出工作台2，同时在活动板4外端还具有手柄5。活动板4上固连有定位件二6和成型件7，定位件二6与成型件7之间形成用于夹持管件两侧的定位部8，成型件7上具有呈弧形的成型部7a，当活动板4绕其铰接处摆动上述的成型部7a能挤压管件上位于定位件一3与定位件二6之间的管段。本实施例中，定位件二6包括固连在活动板4上的气缸二6a和固连在气缸二6a活塞杆上的定位块二6b，定位块二6b端部具有其横截面为弧形的定位槽二6c。

如图4所示，连接销9穿于成型件7、活动板4内端和工作台2上，通过连接销9将活动板4与工作台2相铰接。成型件7外侧具有其截面为弧形的定位槽三7b，定位槽三7b由成型件7的成型部7a延伸至其两侧，且定位槽三7b与上述定位槽二6c对齐。

如图2和图5所示，工作台2上还具有长条形的定位孔2a，定位孔2a处具有能定位于定位孔2a任意位置处的限位件。限位件包括定位滑块10和锁紧螺钉11，定位滑块10位于工作台2上部，锁紧螺钉11位于工作台2下部且锁紧螺钉11螺纹连接于定位滑块10上。当然，限位件采用另外一种结构也是可行的，也就是说，工作台2的定位孔2a处具有若干定位凹口，限位件为能连接于任意一个定位凹口处的限位销。

本弯管装置用于将笔直的管件弯折。弯管过程中首先驱动气缸一3a动作，移动后的定位块一3b其上的定位槽一3c贴靠在管件的侧部。

同时，气缸二6a驱动定位块二6b移动，定位块二6b上的定位槽二6c和成型件7上的定位槽三7b之间的定位部8，将管件两侧定位。位于定位件一3与定位部8之间的管件管段是需要弯曲的。然后，扳动手柄5带动活动板4摆动，定位件二6和成型件7随着活动板4一同转动，从而通过成型件7上的成型部7a挤压管件上需要被弯曲的管段，由于成型件7的成型部是弧形的，因此，管件是逐步被弯曲为U形的，见图6所示。当活动板4抵靠在定位滑块10后，即完成管件的弯管作业。

Claims

1.一种弯管装置，包括一个机架（1），所述机架（1）上具有工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）上固连有能定位管件侧部的定位件一（3），所述工作台（2）上铰接有活动板（4），所述活动板（4）上固连有定位件二（6）和成型件（7），上述定位件二（6）与成型件（7）之间形成用于夹持管件两侧的定位部（8），所述成型件（7）上具有呈弧形的成型部（7a），当活动板（4）绕其铰接处摆动上述的成型部（7a）能挤压管件上位于定位件一（3）与定位件二（6）之间的管段。

2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述的定位件一（3）包括固连在工作台（2）上的气缸一（3a）和固连在气缸一（3a）活塞杆上的定位块一（3b）。

3.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述定位块一（3b）端部具有其横截面为弧形的定位槽一（3c）。

4.根据权利要求1或2或3所述的弯管装置，其特征在于，所述活动板（4）内端铰接在工作台（2）上，所述活动板（4）外端伸出工作台（2），所述活动板（4）外端固连有用于供操作者握持的手柄（5）。

5.根据权利要求1或2或3所述的弯管装置，其特征在于，所述定位件二（6）包括固连在活动板（4）上的气缸二（6a）和固连在气缸二（6a）活塞杆上的定位块二（6b）。

6.根据权利要求5所述的弯管装置，其特征在于，所述定位块二（6b）端部具有其横截面为弧形的定位槽二（6c）。

7.根据权利要求1或2或3所述的弯管装置，其特征在于，连接销（9）穿于成型件（7）、活动板（4）内端和工作台（2）上，通过上述连接销（9）将活动板（4）与工作台（2）相铰接。

8.根据权利要求6所述的弯管装置，其特征在于，所述成型件（7）外侧具有其截面为弧形的定位槽三（7b），所述定位槽三（7b）由成型件（7）的成型部（7a）延伸至其两侧，且定位槽三（7b）与上述定位槽二（6c）对齐。

9.根据权利要求1或2或3所述的弯管装置，其特征在于，所述工作台（2）上还具有长条形的定位孔（2a），所述定位孔（2a）处具有能定位于定位孔（2a）任意位置处的限位件。

10.根据权利要求9所述的弯管装置，其特征在于，所述限位件包括定位滑块（10）和锁紧螺钉（11），定位滑块（10）位于工作台（2）上部，锁紧螺钉（11）位于工作台（2）下部且锁紧螺钉（11）螺纹连接于上述定位滑块（10）上。