CN219169300U

CN219169300U - 高精度旋转弯管器

Info

Publication number: CN219169300U
Application number: CN202223373972.4U
Authority: CN
Inventors: 李皓天; 孙长存; 王智刚; 李涛; 杜家辉; 王晓东
Original assignee: Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Current assignee: Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Priority date: 2022-12-15
Filing date: 2022-12-15
Publication date: 2023-06-13
Anticipated expiration: 2032-12-15

Abstract

本实用新型提供一种高精度旋转弯管器，包括：工作台、T形圆柱、滚柱、矩形槽、矩形块、弧形槽和刻度盘，所述工作台设置有所述刻度盘，所述刻度盘外侧开设所述弧形槽，所述工作台上设置两个紧凑排布的所述滚柱，一个所述滚柱滑动安装于所述弧形槽，另一个所述滚柱固定安装于所述刻度盘内侧，每一个所述滚柱设置有一个所述T形圆柱，所述T形圆柱下部支杆伸入所述滚柱开设的通孔，上部平台位于所述通孔外侧且下表面搭接于所述滚柱上表面，所述滚柱侧面设置有环形开口槽，所述工作台上有两个用于固定安装所述矩形块的所述矩形槽。本实用新型的技术方案解决了现有技术折弯角度不确定、易滚动影响折弯质量和效率、无法对单一位置进行折弯的问题。

Description

高精度旋转弯管器

技术领域

本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体而言，尤其涉及高精度旋转弯管器。

背景技术

弯管器是一种将长直铁管变为弯曲铁管的装置，弯曲后的铁管可用于多种零件的连接与配合，非专用器械很难将正常的细长铁管制作成目标形状，所以需要使用弯管器对铁管进行构型改造。

但是目前长直铁管在构型改造过程中有以下问题：一是铁管在进行弯折时无法准确判断折弯角度，只能依靠工人的加工经验来观察判断，二是在弯折过程中长直铁管容易发生偏移，无法选择同一位置进行弯折，而且，铁管在弯折时非常容易出现滚动，严重影响铁管的折弯质量，并降低折弯效率。

发明内容

根据上述提出弯折过程中折弯角度不确定、易滚动影响质量和效率、易移动无法对单一位置进行折弯的技术问题，而提供一种高精度旋转弯管器。本实用新型主要利用设置固定机构、位置限制单元和刻度盘，有效提升折弯质量和效率，减少折弯过程的误差，可精确控制折弯角度和折弯单一位置。

本实用新型采用的技术手段如下：

高精度旋转弯管器，包括：工作台、T形圆柱、滚柱、弧形槽和刻度盘；

所述工作台的一侧设置有所述刻度盘，所述刻度盘的外侧开设有所述弧形槽，所述工作台上设置有两个紧凑排布的所述滚柱，一个所述滚柱滑动安装在所述弧形槽内，另一个所述滚柱固定安装于所述刻度盘的内侧；

每一个所述滚柱设置有一个相应的所述T形圆柱，所述滚柱开设有一个通孔，所述T形圆柱下部支杆伸入所述通孔，上部平台位于所述通孔外侧且下表面搭接于所述滚柱上表面，所述滚柱侧面设置有环形开口槽，所述环形开口槽用于固定待弯折铁管；

所述工作台的另一侧开设有两个所述矩形槽，两个所述矩形槽错位设置，每个所述矩形槽上固定安装有所述矩形块。

进一步地，还包括扣板，所述扣板位于所述T形圆柱上方且分别与两个所述T形圆柱固定连接。

进一步地，所述刻度盘内侧开设有圆形凹槽I，所述滚柱固定安装于所述圆形凹槽I；所述扣板上开设有用于固定安装所述T形圆柱的圆形凹槽II。

进一步地，所述T形圆柱上部平台的直径小于所述滚柱的直径。

进一步地，两个所述滚柱之间紧凑排布，所述环形开口槽与所述滚柱同心。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的高精度旋转弯管器，通过设置固定机构和位置限制单元，使铁管在折弯过程中无翘起，减少折弯过程的误差，有效防止铁管在弯折时出现移动或滚动，可在单一位置进行折弯，提高了折弯质量和效率，在工作台上设置刻度盘，实现了精确控制铁管折弯时的角度，有效的提高弯折精度和设备的实用性。

综上，应用本实用新型的技术方案设置固定机构、位置限制单元和刻度盘，有效提升折弯质量和效率，减少折弯过程的误差，可精确控制折弯角度和折弯单一位置。因此，本实用新型的技术方案解决了现有技术中的弯折过程中折弯角度不确定、易滚动影响折弯质量、降低折弯效率、易移动无法对单一位置进行折弯的问题。

基于上述理由本实用新型可在机械配件加工等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述高精度旋转弯管器的结构示意图。

图2为本实用新型所述高精度旋转弯管器的俯视图。

图3为本实用新型所述高精度旋转弯管器的竖截面示意图。

图中：1、工作台；2、矩形槽；3、矩形块；4、扣板；5、T形圆柱；6、滚柱；7、弧形槽；8、刻度盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型提供了一种高精度旋转弯管器，包括：工作台1、矩形槽2、矩形块3、扣板4、T形圆柱5、滚柱6、弧形槽7和刻度盘8；

所述工作台1的一侧设置有所述刻度盘8，所述刻度盘8的外侧开设有所述弧形槽7，所述工作台1上设置有两个紧凑排布的所述滚柱6，一个所述滚柱6滑动安装在所述弧形槽7内，另一个所述滚柱6焊接固定安装于所述刻度盘8的内侧，每一个所述滚柱6设置有一个相应的所述T形圆柱5，所述滚柱6开设有一个通孔，所述T形圆柱5下部支杆伸入所述通孔，上部平台位于所述通孔外侧且下表面搭接于所述滚柱6上表面，所述滚柱6侧面设置有环形开口槽，所述环形开口槽用于固定待弯折铁管；

所述工作台1的另一侧开设有两个所述矩形槽2，两个所述矩形槽2错位设置，每个所述矩形槽2上固定安装所述矩形块3；

所述扣板4位于所述T形圆柱5上方且分别与两个所述T形圆柱5通过焊接固定连接；

所述环形开口槽与所述滚柱6同心，使铁管固定在所述环形开口槽中。

进一步地，所述刻度盘8内侧开设有圆形凹槽I，所述滚柱6固定安装于所述圆形凹槽I；所述扣板上开设有用于固定安装所述T形圆柱5的圆形凹槽II。

进一步地，所述T形圆柱5上部平台的直径小于所述滚柱6的直径，使所述滚柱6之间紧密接触。

进一步地，所述滚柱6用于弯折铁管。

进一步地，所述扣板4用于固定所述T形圆柱5。

进一步地，所述矩形块3用于折弯时限制铁管的位置，所述矩形块3错位排布可限制铁管在弯折时旋转，防止铁管位置发生偏移。

进一步地，所述刻度盘8用于在弯折时显示铁管弯折的角度，便于控制铁管的弯折角度。

进一步地，所述弧形槽7的角度最大为180°。

进一步地，所述弧形槽7用于放置所述滚柱6，拨动所述扣板4使所述T形圆柱5带动所述滚柱6在所述弧形槽7中滑动，根据实际需求滑动至一定角度，对铁管进行弯折，在所述滚柱6的滑动过程中，两个所述滚柱6之间的环形开口槽可与两个所述矩形块3之间的空隙连成一条直线，用于放置待弯折铁管。

与环形开口槽直径相匹配的铁管放入环形开口槽后能够有效限制铁管的移动，保证铁管受力点不发生改变。

本实用新型所述的高精度旋转弯管器的工作过程如下：拨动所述扣板4带动与所述扣板4固定连接的所述T形圆柱5滑动，通过所述T形圆柱5带动在所述弧形槽7中的所述滚柱6滑动至一定角度，使待弯折铁管一端可放在两块所述矩形块3之间，另一端穿过两个所述滚柱6之间的所述环形开口槽，随后拨动所述扣板4，使T形圆柱5带动所述弧形槽7内的所述滚柱6滑动，因为另一个所述滚柱6固定不动，所以两个所述滚柱6会产生相对转动，在所述滚柱6的滑动过程中带动待测铁管沿着所述环形开口槽进行弯折，所述待测铁管的直径越接近所述环形开口槽直径弯折角度越精确。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims

1.高精度旋转弯管器，其特征在于，包括：工作台、T形圆柱、滚柱、矩形槽、矩形块、弧形槽和刻度盘；

2.根据权利要求1所述的高精度旋转弯管器，其特征在于，还包括扣板，所述扣板位于所述T形圆柱上方且分别与两个所述T形圆柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的高精度旋转弯管器，其特征在于，所述刻度盘内侧开设有圆形凹槽I，所述滚柱固定安装于所述圆形凹槽I；所述扣板上开设有用于固定安装所述T形圆柱的圆形凹槽II。

4.根据权利要求2所述的高精度旋转弯管器，其特征在于，所述T形圆柱上部平台的直径小于所述滚柱的直径。

5.根据权利要求2所述的高精度旋转弯管器，其特征在于，两个所述滚柱之间紧凑排布，所述环形开口槽与所述滚柱同心。