CN206838825U - 弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管设备，其技术方案要点是包括工作台，工作台上设置有压槽和两个滚槽，压槽连接有驱动组件，所述滚槽与工作台之间设置有转动轴线竖直设置的转动组件，转动组件与工作台之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向与两个滚槽之间的连线平行，滑移组件上设置有固定滚槽位置的固定组件，达到能够对多种长度的管件进行加工的效果。

Description

弯管设备

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备领域，特别涉及一种弯管设备。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

现有的可参考公开号为CN202070621U的中国专利，其公开了一种气压弯管机，包括工作台、气缸组件、弯管压槽以及滚槽，气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆形槽口，工作台上设置有用于观察两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆形的槽口，气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向通孔台方向前进或退回。

使用时，将管件放置在弯管压槽处，管件的底部并没有直接与底座接触，需要工人用手扶住管件。气缸推动弯管压槽时，管件随之一起向滚槽靠近，过程中仍需要工人扶着管件，辅助管件随之一起移动，当管件与滚槽抵接时，弯管机才开始真正的弯管工作，为了保证弯管精度，工人必须保证管件与滚槽抵接时管件的水平度。气缸伸长带动弯管压槽向工作台方向前进，最终管件在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。气缸缩短带动弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的管件，管件加工结束。

由于滚槽固定在工作台上，当管件的长度小于两个滚槽之间的距离时，两个滚槽无法从管件的端头对管件进行支撑，无法进行弯管工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对多种长度的管件进行加工的弯管设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯管设备，包括工作台，工作台上设置有压槽和两个滚槽，压槽连接有驱动组件，所述滚槽与工作台之间设置有转动轴线竖直设置的转动组件，转动组件与工作台之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向与两个滚槽之间的连线平行，滑移组件上设置有固定滚槽位置的固定组件。

通过上述技术方案，根据待加工管件的长度，通过滑移组件调整两个滚槽之间的距离，然后用固定组件将其位置固定。将管件放置在压槽内，工人用手扶住管件，驱动组件驱动压槽以及管件沿着工作台的长度方向移动，直至管件的外壁与滚槽相对应的卡槽抵接，开始真正的弯折工作。随着压槽的不断移动，管件的弯折角度不断变大，弯折过程中，滚槽受力通过转动组件转动，当管件的弯曲角度达到加工要求后，驱动组件带动压槽后退，工人取出弯制好的管件，管件加工结束。当管件的长度小于两个滚槽之间的距离时，缩短两个滚槽之间的距离，根据待加工管件的长度，通过滑移组件调整两个滚槽之间的距离，使得弯管设备能够对多种长度的管件进行加工。

较佳的，所述转动组件包括轴承，轴承包括内圈和外圈，内圈与滚槽固接，外圈与工作台相对固接。

通过上述技术方案，滚槽通过轴承实现与工作台的转动连接，轴承使得滚轴的转动较为顺滑，具有一定的使用寿命。

较佳的，所述滑移组件包括固设在工作台上的滑轨，滑轨上滑移连接有滑块，滑块与外圈固接。

通过上述技术方案，滑块在滑轨上滑移运动，带动与滑块固接的外圈沿着滑轨的长度方向滑移运动，带动滚槽滑移运动。使得滚槽既能够沿着滑轨的长度方向滑移运动，又能绕着自身的轴线转动运动。滑轨和滑块的配合使得滑移运动较为顺滑，避免滚槽的滑移轨迹发生偏移。

较佳的，所述滑轨上固设有与滑轨平行的标尺。

通过上述技术方案，标尺与对于滑块在滑轨上的位置以及每次滑块的位移变量起到参考作用，使得通过工人手动调整的滚槽位置的移动更加精准，保证加工精度。

较佳的，所述固定组件包括与滑块固接的固定板，固定板上设置有端头与滑轨抵接的固定螺栓。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，滑块无法在滑轨上滑移运动，将滑块固定，从而将连接在滑块上的滑槽位置固定，固定螺栓的连接可靠。解除固定时，只需旋转固定螺栓即可，方便省力，便于操作。

较佳的，所述固定板设置在滑块远离另一个滑块的一侧。

通过上述技术方案，使得固定板占用两个滚槽之间的空间，避免固定板干涉弯管机的弯管工作，也便于工人对螺纹连接在固定板上的固定螺栓进行操作。

较佳的，所述滚槽的周向外壁固设有卡槽，卡槽包括若干截面呈三角形的角形槽以及若干截面呈半圆形的圆形槽。

通过上述技术方案，使得滚槽能够适配不同外形的管件进行夹持工作，提高设备的通用性，进一步的增加弯管设备能够加工的种类。

较佳的，所述压槽与驱动组件之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，根据不同的管件，可以对压槽进行更换，进一步增加弯管设备能够加工的种类，也便于压槽的维修和更换，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括与驱动组件固接的连接轴，在压槽上固接有套设在连接轴外壁的连接套，连接轴和连接套之间设置有连接螺栓。

通过上述技术方案，连接螺栓拧紧时，连接轴和连接套相对固定，将压槽固定在驱动组件上，连接可靠。当需要拆卸压槽时，将连接螺栓拧松后，将连接套从连接轴上取下即可，方便快捷。

较佳的，所述驱动组件包括固设在工作台上的气缸，气缸设置有与连接轴固接的活塞杆。

通过上述技术方案，气缸启动带动活塞杆直线伸缩运动。气缸的使用操作非常的简单方便，安装起来非常的容易没有太过于复杂的步骤和用法，所以它对操作的人员的要求简单。气缸对于一些使用的环境的要求也不高，不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多恶劣的使用环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：两个滚槽之间的距离可调，使得弯管设备能够对多种长度的管件进行加工；保证加工精度；便于操作；连接可靠。

附图说明

图1是弯管设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是弯管设备的局部剖视图；

图4是弯管设备的局部爆炸示意图。

图中，1、工作台；11、支腿；2、压槽；3、滚槽；31、卡槽；311、角形槽；312、圆形槽；4、气缸；41、活塞杆；5、轴承；51、内圈；52、外圈；6、滑移组件；61、滑轨；611、标尺；62、滑块；7、固定组件；71、固定板；72、固定螺栓；8、可拆卸固定连接件；81、连接轴；82、连接套；83、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种弯管设备，如图1所示，包括工作台1，工作台1的呈长方体。工作台1底部四角处设置有用于支撑的支腿11。

结合图2，在工作台1长度方向的一端设置有两个滚槽3，两个滚槽3以工作台1的长度方向中心线为中心线对称设置，即两个滚槽3的连线与工作台1的宽度方向平行。滚槽3呈轴线垂直于工作台1上表面的圆柱形，滚槽3的周向侧壁开设有卡槽31，卡槽31包括一个角形槽311以及一大一小的圆形槽312，三个槽均匀的间隔一百二十度设置。角形槽311的横截面呈三角形，角形槽311的内壁与角钢的外壁相适配。圆形槽312的横截面呈半圆形的圆形槽312的内壁与圆管类的外壁相适配。使得滚槽3能够用于夹持多种型号的管件。

在如图4所示，滚槽3与工作台1之间设置有转动组件，转动组件包括设置在工作台1上的轴承5，轴承5的轴线竖直设置，轴承5包括能够相互转动的内圈51和外圈52，轴承5的内圈51与滚槽3固定连接。

如图2所示，轴承5的外圈52与工作台1之间设置有滑移组件6和固定组件7。滑移组件6包括固设在工作台1上的滑轨61，滑轨61的长度方向与工作台1的宽度方向平行，在滑轨61上沿着其长度方向固设有标尺611。滑轨61上滑移连接有两个滑块62，滑块62与外圈52固定连接。滚槽3通过轴承5转动连接在滑块62上，两个滚槽3能够沿着滑轨61的长度方向滑移，使得两个滚槽3相互远离或靠近。

固定组件7包括与滑块62固接的固定板71，固定板71位于滑块62远离另一个滑块62的一侧，固定板71上螺纹连接有固定螺栓72，固定螺栓72的轴线竖直设置。固定螺栓72拧紧，固定螺栓72的底端紧紧的抵接在滑轨61的表面上，使得滑块62无法在滑轨61上滑移运动，使得设置在滑块62上的滚槽3的轴线位置固定。

回看图1，在工作台1长度方向的另一端设置有驱动组件，驱动组件包括固设在工作台1上的气缸4，气缸4的活塞杆41指向工作台1设有滚槽3的一端。气缸4的活塞杆41位于工作台1长度方向的中心线的正上方。

结合图3，活塞杆41靠近滚槽3的端头连接有压槽2，压槽2呈向设置有滚槽3一侧凸起的弧状槽，压槽2的槽大小与卡槽31的尺寸相适配，当加工不同的管件时，通过设置在压槽2和活塞杆41之间的可拆卸固定连接件8对压槽2进行更换。可拆卸固定连接件8包括与活塞杆41端头固接的连接轴81，连接轴81的轴线与工作台1长度方向的中心线平行且位于工作台1长度方向中心线的正上方。在连接轴81外套设有相适配的连接套82，连接套82顶部螺纹连接有连接螺栓83，连接螺栓83的轴线竖直，连接螺栓83的底端伸入连接套82内并与连接轴81的顶端紧紧抵接，将连接套82固定在连接轴81上。连接套82与压槽2远离滚槽3的一侧中心处固定连接。

气缸4启动，带动活塞杆41伸长或缩短，带动压槽2沿着工作台1的长度方向移动。

其中，将固定螺栓72拧松，根据待加工管件的长度，调整两个滚槽3之间的距离。参照标尺611，工人将两个滑块62分别向相反的方向移动相同的距离，带动两个滚槽3相互远离或靠近，将固定螺栓72拧紧，将滑块62固定，从而将两个滚槽3的位置固定，移动后的滚槽3保证还是以工作台1长度方向中心线为中心线呈对称设置的。根据待加工管件的截面形状和大小，更换压槽2。由于轴承5的设置，滚槽3能够在各自的位置上，绕着自身的轴线转动。将滚槽3对应的卡槽31转动至朝向压槽2的一侧。将管件放置在压槽2内，工人用手扶住管件，气缸4伸长，带动管件沿着工作台1的长度方向移动，直至管件的外壁与滚槽3相对应的卡槽31抵接，开始真正的弯折工作。气缸4继续伸长，管件的弯折角度不断变大，弯折过程中，滚槽3受力会有轻微的转动，当管件的弯曲角度达到加工要求后，气缸4缩短带动压槽2后退，工人取出弯制好的管件，管件加工结束。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种弯管设备，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有压槽(2)和两个滚槽(3)，压槽(2)连接有驱动组件，其特征在于：所述滚槽(3)与工作台(1)之间设置有转动轴线竖直设置的转动组件，转动组件与工作台(1)之间设置有滑移组件(6)，滑移组件(6)的滑移方向与两个滚槽(3)之间的连线平行，滑移组件(6)上设置有固定滚槽(3)位置的固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于：所述转动组件包括轴承(5)，轴承(5)包括内圈(51)和外圈(52)，内圈(51)与滚槽(3)固接，外圈(52)与工作台(1)相对固接。

3.根据权利要求2所述的弯管设备，其特征在于：所述滑移组件(6)包括固设在工作台(1)上的滑轨(61)，滑轨(61)上滑移连接有滑块(62)，滑块(62)与外圈(52)固接。

4.根据权利要求3所述的弯管设备，其特征在于：所述滑轨(61)上固设有与滑轨(61)平行的标尺(611)。

5.根据权利要求3所述的弯管设备，其特征在于：所述固定组件(7)包括与滑块(62)固接的固定板(71)，固定板(71)上设置有端头与滑轨(61)抵接的固定螺栓(72)。

6.根据权利要求5所述的弯管设备，其特征在于：所述固定板(71)设置在滑块(62)远离另一个滑块(62)的一侧。

7.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于：所述滚槽(3)的周向外壁固设有卡槽(31)，卡槽(31)包括若干截面呈三角形的角形槽(311)以及若干截面呈半圆形的圆形槽(312)。

8.根据权利要求7所述的弯管设备，其特征在于：所述压槽(2)与驱动组件之间设置有可拆卸固定连接件(8)。

9.根据权利要求8所述的弯管设备，其特征在于：所述可拆卸固定连接件(8)包括与驱动组件固接的连接轴(81)，在压槽(2)上固接有套设在连接轴(81)外壁的连接套(82)，连接轴(81)和连接套(82)之间设置有连接螺栓(83)。

10.根据权利要求9所述的弯管设备，其特征在于：所述驱动组件包括固设在工作台(1)上的气缸(4)，气缸(4)设置有与连接轴(81)固接的活塞杆(41)。