CN219152372U - 一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，属于螺母板生产领域，包括螺母板输送装置，所述输送装置的上方设置有毛刺清理机构，所述毛刺清理机构包括毛刷辊和限位装置，所述毛刷辊的上方设置有定位板，所述定位板开设有多个定位孔，所述毛刷辊穿过定位孔与动力装置连接，所述毛刷辊通过动力装置下降对螺纹孔清理，所述限位装置通过限位板固定所述输送装置上的螺母板。本实用新型通过在定位板上设置多个定位孔，使得毛刷辊可进行位置调整，以适应不同型号的螺母板，在清理毛细后，后续移动过程中，通过顶杆使得螺母板在纵向上进行上下位移，产生震动效果，从而使得毛刺碎屑掉落。

Description

一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及螺母板生产领域，尤其涉及一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置。

背景技术

螺母板是一种用于将零部件固定连接在一起的装置，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，以保证设备的安全运行，现在设备中很多地方都用到螺母板，例如汽车螺母板，汽车螺母板在螺纹加工完成之后，需要人工对螺母内螺纹进行去毛刺加工，加工完成后，需要对螺纹孔进行去毛刺，而不同的汽车螺母板的形状和螺纹孔位置不同，现有的去毛刺装置不能适用与不同型号的螺母板，且清理后的毛刺废屑容易滞留在螺纹孔缝隙中，影响后续使用。因此设计一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置就显得非常有必要了。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，通过定位板上的定位定位孔使得毛刷辊可调换位置，以适应不同型号的螺母板，通过除屑装置的对螺母板振荡，使得螺母板上的毛刺碎屑掉落。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，包括输送装置，所述输送装置的上方设置有毛刺清理机构，所述毛刺清理机构包括毛刷辊和限位装置，所述毛刷辊的上方设置有定位板，所述定位板开设有多个定位孔，所述毛刷辊穿过定位孔与动力装置连接，所述毛刷辊通过动力装置下降对螺纹孔清理，所述限位装置通过限位板固定所述输送装置上的螺母板，所述输送装置的输送方向上连接有除屑装置，除屑装置通过顶杆对平移的螺母板进行纵向振荡。

优选的，所述输送装置包括两个输送带和辊轴，两个所述输送带之间设置支撑板，所述支撑板与所述输送带的带面平齐，且后端向下弯曲。

优选的，所述输送装置还包括导流板，所述导流板的一侧面连接有调节器，所述调节器与所述输送装置的输送架连接。

优选的，所述限位装置还包括第一部分和第二部分，所述第一部分与定位板连接，所述第二部分与限位板连接，所述毛刷辊上升时，第一部通过第二部分连接将限位板抬升，并在螺母板离开后，限位板恢复。

优选的，所述第一部分包括连接板、棘齿和第一弹簧，所述连接板与所述定位板连接，所述第二部分包括第一棘轮（241）、第一圆齿轮、第二圆齿轮、齿板、和滑轨，所述第一棘轮（241）与第一圆齿轮同轴固定，第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合，第二圆齿轮与齿板啮合，所述限位板与所述滑轨滑动配合，齿板与限位板连接。

优选的，所述滑轨上开设有滑槽，所述限位板与所述滑轨之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑槽的底壁和限位板固定。

优选的，所述限位板具有活动部和固定部，所述活动部连接调节螺栓并通过所述调节螺栓与所述固定部滑动配合。

优选的，所述除屑装置与所述辊轴之间通过第一皮带轮连接，所述除屑装置包括转动的输送杆，所述顶杆沿相邻的两个输送杆的间隙排列，所述顶杆的顶端位于螺母板的下方，所述顶杆的下端连接有杆体部，所述杆体部的下端滑动连接有滑杆。

优选的，所述顶杆与所述输送装置的距离大于螺母板的距离。

优选的，所述除屑装置还包括第二皮带轮、凸轮和转杆，所述第二皮带轮的一端与其中一个所述输送杆连接，另一端与所述转杆连接，所述转杆与所述凸轮固定，所述凸轮与所述杆体部抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，通过在定位板上设置多个定位孔，使得毛刷辊可进行位置调整，以适应不同型号的螺母板，在清理毛细后，后续移动过程中，通过顶杆使得螺母板在纵向上进行上下位移，产生震动效果，从而使得毛刺碎屑掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的另一视角示意图；

图4为本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的第一弹簧示意图；

图6为本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的凸轮示意图；

图7为本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的定位板示意图。

图8为本实用新型的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的支持板示意图。

图号说明：1、输送装置；11、输送带；12、辊轴；13、支撑板；14、导流板；15、调节器；2、毛刺清理机构；21、毛刷辊；22、限位装置；221、限位板；2211、活动部；2212、固定部；2213、调节螺栓；23、第一部分；231、连接板；232、棘齿；233、第一弹簧；24、第二部分；241、棘轮；242、第一圆齿轮；243、第二圆齿轮；244、齿板；245、滑轨；246、第二弹簧；3、定位板；4、动力装置；5、螺母板；6、除屑装置；61、顶杆；62、第一皮带轮；63、输送杆；64、杆体部；65、第二皮带轮；66、凸轮；67、转杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1至图8所示，一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，包括输送装置1，用于输送螺母板5输送装置1的上方设置有毛刺清理机构2，毛刺清理机构2包括毛刷辊21和限位装置22，毛刷辊21的上方设置有定位板3，定位板3开设有多个定位孔，毛刷辊21穿过定位孔与动力装置4连接，毛刷辊21通过动力装置4下降对螺纹孔清理，在清理过程中，毛刷辊21转动，有利于清理螺纹孔内的毛刺，限位装置22通过限位板221固定输送装置1上的螺母板5，限位板221在输送装置1上与螺母板5接触，从而使得螺母板5停止前进，输送装置1的输送方向上连接有除屑装置6，除屑装置6通过顶杆61对平移的螺母板5进行纵向振荡，去毛刺完成后，螺母板5上的毛刺碎屑需要清理，在其移动到除屑装置6后，通过震动使得毛细碎屑掉落。

输送装置1包括两个输送带11和辊轴12，两个输送带11之间设置支撑板13，支撑板13与输送架固定连接，支撑板13与输送带11的带面平齐，且后端向下弯曲，螺母板5的两侧落在输送带11上，输送带11使得螺母板5移动，限位板221使得螺母板5暂停在支撑板13上，且输送带11处于一直转动中，支撑板13的弯曲防止了螺母板5被支撑板13的端部挡住，不能移动到指定位置。

输送装置1还包括导流板14，导流板14的一侧面连接有调节器15，调节器15与输送装置1的输送架连接，导流板14的后端向外弯曲，形成导流口，导流板14在螺母板5的两侧各设置一个，调节器15为螺杆，与输送架螺纹连接，通过调节器15调节两个导流板14的距离以适应不同的螺母板5。

限位装置22还包括第一部分23和第二部分24，第一部分23与定位板3连接，第二部分24与限位板221连接，毛刷辊21上升时，第一部通过第二部分24连接将限位板221抬升，并在螺母板5离开后，限位板221恢复，具体的，限位板221的下表面与支撑板13的上表面接触，第一部分23跟随定位板3下移时，限位板221不动，当其上升时，通过第二部分24使得限位板221上移，第一分部与第二部分24分分离时，限位板221回落到初始位置，继续对下一个螺母板5限位。

第一部分23包括连接板231、棘齿232和第一弹簧233，第一弹簧233的两端分别于棘齿232和连接板231固定，连接板231与定位板3连接，定位板3移动时，第一部分23跟随移动，第二部分24包括棘轮241、第一圆齿轮242、第二圆齿轮243、齿板244、和滑轨245，棘轮241与第一圆齿轮242同轴固定，第一圆齿轮242与第二圆齿轮243啮合，第二圆齿轮243与齿板244啮合，限位板221与滑轨245滑动配合，齿板244与限位板221连接，具体的，第二圆齿轮243与滑轨245转动连接，当第一部分23下降时，棘齿232与棘轮241接触，棘齿232压缩弹簧，从而使得第一部分23下降的同时，棘轮241不转动，当第一部分23上升时，棘齿232与棘轮241啮合，棘轮241转动，第一圆齿轮242转动，第一圆齿轮242带动第二圆齿轮243转动，第二圆齿轮243使得齿条上升，从而使与其相连的限位板221上升，螺母板5在输送带11的作用下越过限位板221，进入除屑装置6范围内，当螺母板5完全越过限位板221后，棘齿232与棘轮241分离，限位板221回落到初始位置，对下一个螺母板5进行限位。

滑轨245上开设有滑槽，限位板221与滑轨245之间设置有第二弹簧246，第二弹簧246的两端分别与滑槽的底壁和限位板221固定，在棘齿232与棘轮241分离后，限位板221在第二弹簧246的作用下更易复位。

限位板221具有活动部2211和固定部2212，活动部2211连接调节螺栓2213并通过调节螺栓2213与固定部2212滑动配合，调节螺栓2213与固定部2212转动连接，活动部2211与调节螺杆螺纹连接，通过调节螺杆使得活动部2211分位于不同的位置，以适应不同的螺母板5。

除屑装置6与辊轴12之间通过第一皮带轮62连接，除屑装置6包括转动的输送杆63，第一皮带轮62的一端与辊轴12连接，另一端与输送杆63连接，输送杆63上与输送架转动配合，且输送杆63上连接有出传动齿轮，传动齿轮与齿带啮合连接，所有的输送杆63通过传动齿轮和齿带实现同步转动，对螺母板5输送，顶杆61沿相邻的两个输送杆63的间隙排列，顶杆61的顶端位于螺母板5的下方，顶杆61的下端连接有杆体部64，杆体部64的下端滑动连接有滑杆，杆体部64之间连接形成整体，杆体部64上升带动顶杆61上升，顶杆61将螺母板5顶起，一开始，螺母板5的前端被抬起，形成倾斜，顶杆61下降使得螺母板5失去支撑，从而落在输送杆63上，以此产生振荡，使得毛刺碎屑掉落，螺母板5移动到顶杆61正上方时，螺母板5整体被抬起，当螺母板5的中心移动到顶杆61以外时，顶杆61升起时，螺母板5发生后端被抬起的倾斜状态，杆体部64和顶杆61使得毛刺碎屑不会存留。

顶杆61与输送装置1的距离大于螺母板5的距离，防止毛刺碎屑掉落在输送带11范围内，对输送带11的工作造成影响，且该段范围内的两个输送杆63之间设置有固定杆，以减少两个输送杆63的间隙，防止螺母板5前端抬起时，后端卡在缝隙内。

除屑装置6还包括第二皮带轮65、凸轮66和转杆67，第二皮带轮65的一端与其中一个输送杆63连接，另一端与转杆67连接，转杆67与凸轮66固定，凸轮66与杆体部64抵接，输送杆63转动时，带动转杆67转动，转杆67带动凸轮66转动，凸轮66转动使得顶杆61在纵向上移动。

综上，输送带11将螺母板5输送到支撑板13上被限位板221挡住，此时毛刷辊21下降清理螺纹孔，下降过程中，有一部分棘齿232与棘轮241接触时被压缩，越过棘轮241后恢复，当毛刷辊21上升时，棘齿232使得棘轮241转动，第一圆齿轮242也转动，第一圆齿轮242带动第二圆齿轮243转动，第二圆齿轮243使得齿条上升，从而使与其相连的限位板221上升，螺母板5在输送带11的作用下越过限位板221，然后棘齿232与棘轮241分离，限位板221在第二弹簧246的作用下恢复初始位置。螺母板5越过限位板221进入除屑装置6内，在输送杆63上继续前进，当螺母板5全部进入输送杆63范围内时，输送杆63通过第二皮带轮65带动转杆67转动，转杆67带动凸轮66转动，使得顶杆61在纵向上位移，从而使得螺母板5振荡，在螺母板5越过顶杆61的过程中，螺母板5的前端先抬起，形成倾斜后回落，然后整体被抬起，最后螺母板5后端抬起，完成螺母板5的除屑过程。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的上方设置有毛刺清理机构(2)，所述毛刺清理机构(2)包括毛刷辊(21)和限位装置(22)，所述毛刷辊(21)的上方设置有定位板(3)，所述定位板(3)开设有多个定位孔，所述毛刷辊(21)穿过定位孔与动力装置(4)连接，所述毛刷辊(21)通过动力装置(4)下降对螺纹孔清理，所述限位装置(22)通过限位板(221)固定所述输送装置(1)上的螺母板(5)，所述输送装置(1)的输送方向上连接有除屑装置(6)，除屑装置(6)通过顶杆(61)对平移的螺母板(5)进行纵向振荡。

2.根据权利要求1所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述输送装置(1)包括两个输送带(11)和辊轴(12)，两个所述输送带(11)之间设置支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述输送带(11)的带面平齐，且后端向下弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述输送装置(1)还包括导流板(14)，所述导流板(14)的一侧面连接有调节器(15)，所述调节器(15)与所述输送装置(1)的输送架连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述限位装置(22)还包括第一部分(23)和第二部分(24)，所述第一部分(23)与定位板(3)连接，所述第二部分(24)与限位板(221)连接，所述毛刷辊(21)上升时，第一部通过第二部分(24)连接将限位板(221)抬升，并在螺母板(5)离开后，限位板(221)恢复。

5.根据权利要求4所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述第一部分(23)包括连接板(231)、棘齿(232)和第一弹簧(233)，所述连接板(231)与所述定位板(3)连接，所述第二部分(24)包括棘轮(241)、第一圆齿轮(242)、第二圆齿轮(243)、齿板(244)、和滑轨(245)，所述棘轮(241)与第一圆齿轮(242)同轴固定，第一圆齿轮(242)与第二圆齿轮(243)啮合，第二圆齿轮(243)与齿板(244)啮合，所述限位板(221)与所述滑轨(245)滑动配合，齿板(244)与限位板(221)连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述滑轨(245)上开设有滑槽，所述限位板(221)与所述滑轨(245)之间设置有第二弹簧(246)，所述第二弹簧(246)的两端分别与滑槽的底壁和限位板(221)固定。

7.根据权利要求1所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述限位板(221)具有活动部(2211)和固定部(2212)，所述活动部(2211)连接调节螺栓(2213)并通过所述调节螺栓(2213)与所述固定部(2212)滑动配合。

8.根据权利要求2所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述除屑装置(6)与所述辊轴(12)之间通过第一皮带轮(62)连接，所述除屑装置(6)包括转动的输送杆(63)，所述顶杆(61)沿相邻的两个输送杆(63)的间隙排列，所述顶杆(61)的顶端位于螺母板(5)的下方，所述顶杆(61)的下端连接有杆体部(64)，所述杆体部(64)的下端滑动连接有滑杆。

9.根据权利要求8所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述顶杆(61)与所述输送装置(1)的距离大于螺母板(5)的距离。

10.根据权利要求8所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述除屑装置(6)还包括第二皮带轮(65)、凸轮(66)和转杆(67)，所述第二皮带轮(65)的一端与其中一个所述输送杆(63)连接，另一端与所述转杆(67)连接，所述转杆(67)与所述凸轮(66)固定，所述凸轮(66)与所述杆体部(64)抵接。

Images