CN219152358U - 一种直线导轨复磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨复磨设备，包括机架，机架的上端面设置有齿条；机架上滑动套设有滑杆，滑杆的左部设置有第一移动座，导轨的右部设置有第二移动座；第二移动座上设置有第二电机，第二电机的输出轴连接有齿轮；齿轮于齿条啮合；第一移动座、第二移动座之间的机架上设置有固定座，且固定座上端面的中部设置有标准滑块；固定座的上方设置有砂轮，砂轮连接有打磨电机；砂轮通过连接机构连接有丝杠；丝杠顶端固定连接有第一电机；第一电机、第二电机、打磨电机的受控端连接有PLC控制器。本实用新型具有结构简单、打磨效率高、自动化程度高、精确度高的优点。

Description

一种直线导轨复磨设备

技术领域

本实用新型涉及导轨制造技术领域，更具体涉及一种导轨复磨设备。

背景技术

直线导轨(linear slider)可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

直线导轨滑块在加工过程中需要对其进行精磨，加工磨床在精磨工件时可能会因机器或外界因素的影响导致精磨的不够均匀，导致导轨精度无法达到客户的要求。因此，在这里我们提出一种直线导轨复磨设备。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种直线导轨复磨设备，以解决传统的加工磨床精磨过程中出现的不够均匀的问题，以通过复磨设备的打磨提高直线导轨的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种直线导轨复磨设备，包括设置于地面上、呈矩形的机架，所述机架的上端面设置有横向设置的齿条；所述机架上滑动套设有两条水平设置且相互平行的滑杆，滑杆的左部设置有用于带动直线导轨沿滑杆运动的第一移动座，滑杆的右部设置有用于带动直线导轨沿滑杆运动的第二移动座；所述第二移动座上设置有第二电机，第二电机的输出轴连接有竖立的齿轮；所述齿轮与机架上的齿条啮合；所述第一移动座、第二移动座之间的机架上设置有用于对导轨进行限位的固定座，且固定座上端面的中部设置有标准滑块；所述固定座的上方设置有用于对导轨进行复磨的砂轮，砂轮连接有用于驱动砂轮转动的打磨电机；所述砂轮通过连接机构连接有竖直设置、用于上下调节砂轮的丝杠；所述丝杠顶端固定连接有用于提供驱动力的第一电机；所述第一电机、第二电机、打磨电机的受控端连接有PLC控制器。

进一步优化技术方案，所述第一移动座包括水平设置、装配在滑杆上的第一移动辅助件，第一移动辅助件上设置有可调节固定器。

进一步优化技术方案，所述可调节固定器包括呈L型的折板，且折板的竖直部分上开设有竖直设置的竖直调节孔并配设有固定螺栓，折板的水平部分上开设有水平方向的水平调节孔并配设有固定螺栓；位于折板的水平部分上的固定螺栓端部连接有呈L型、用于固定导轨的插杆，且插杆的端部呈三角形。

进一步优化技术方案，所述连接机构包括与砂轮固定连接的连接杆，连接杆的另一端固定连接有内壁带有螺纹的滑套，滑套内套设丝杠，且滑套卡设在连接机构的外壳上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的一种直线导轨复磨设备，通过设置第一移动座、第二移动座保证导轨移动过程的稳定性，通过丝杠控制砂轮来进行上下方向的调整，并设置标准滑块对导轨进行限位，增加了打磨过程的精确度。本实用新型具有结构简单、打磨效率高、自动化程度高、精确度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、机架，2、固定座，201、标准滑块，3、第一移动座，31、第一移动辅助件，32、可调节固定器，4、第二移动座，5、第二电机，6、砂轮，7、滑杆，8、第一电机，9、插杆。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种直线导轨复磨设备，结合图1所示，包括机架1、固定座2、标准滑块201、第一移动座3、第一移动辅助件31、可调节固定器32、第二移动座4、第二电机5、砂轮6、滑杆7、第一电机8、插杆9。

机架1呈矩形，机架1设置于地面上用于增加设备的稳定性，且机架1的上端面设置有横向设置的齿条。

机架1上通过环形套杆滑动套设有两条滑杆7，滑杆7水平设置且两条滑杆7相互平行。

滑杆7的左部设置有第一移动座3，用于带动直线导轨沿滑杆7方向运动。第一移动座3包括第一移动辅助件31、可调节固定器32，第一移动辅助件31水平设置、装配在滑杆7上，第一移动辅助件31上设置可调节固定器32。

可调节固定器32包括呈L型的折板，折板的竖直部分上开设有竖直设置的竖直调节孔并配设有固定螺栓，用于调整导轨的高度；折板的水平部分上开设有水平方向的水平调节孔并配设有固定螺栓，用于进行水平方向的调节，以适应导轨的长度。折板上连接有呈L型、用于固定导轨的插杆9，且插杆9的端部呈三角形，可适用于不同尺寸的导轨的固定。

第二移动座4与第一移动座3结构相同，第二移动座4设置在滑杆7的右部。

第二移动座4上设置有第二电机5，第二电机5的输出轴上连接有竖立的齿轮，且齿轮与机架1上齿条相啮合。第二电机5工作时，齿轮在齿条上行走，从而带动第二移动座4在滑杆7上移动。

第一移动座3、第二移动座4之间的机架1上设置有固定座2，固定座2用于对导轨进行限位；固定座2上端面的中部设置有标准滑块201，工作时将导轨卡设在标准滑块201上。

固定座2的上方设置有砂轮6，用于对导轨进行复磨。砂轮6通过连接机构连接有丝杠，连接机构包括与砂轮6固定连接的连接杆，连接杆的另一端固定连接有内壁带有螺纹的滑套，滑套内套设丝杠，丝杠竖直设置，用于上下调节砂轮6以方便进行打磨，且滑套卡设在连接机构的外壳上。丝杠的顶端固定连接有用于提供驱动力的第一电机8。

第一电机8、第二电机5、打磨电机的受控端连接有PLC控制器。

本实用新型在实际使用时，将待磨的导轨穿入固定座2上的标准滑块201，用第一移动座3、第二移动座4固定导轨两端，将第一移动座3、第二移动座4上的插杆9插入导轨的两端。调节砂轮6的高度直至砂轮6与待磨导轨端面接触，启动打磨电机砂轮6开始工作，并同时启动第二电机5，第二电机5带动下第一移动座3、第二移动座4在机架1的齿条上左右移动，并带动第一移动座3、第二移动座4上的导轨左右移动，使导轨端面得到进一步的研磨，达到提高导轨精度的目的。

Claims (4)

1.一种直线导轨复磨设备，其特征在于：包括设置于地面上、呈矩形的机架(1)，所述机架(1)的上端面设置有横向设置的齿条；所述机架(1)上滑动套设有两条水平设置且相互平行的滑杆(7)，滑杆(7)的左部设置有用于带动直线导轨沿滑杆(7)运动的第一移动座(3)，滑杆(7)的右部设置有用于带动直线导轨沿滑杆(7)运动的第二移动座(4)；所述第二移动座(4)上设置有第二电机(5)，第二电机(5)的输出轴连接有竖立的齿轮；所述齿轮与机架(1)上的齿条啮合；所述第一移动座(3)、第二移动座(4)之间的机架(1)上设置有用于对导轨进行限位的固定座(2)，且固定座(2)上端面的中部设置有标准滑块(201)；所述固定座(2)的上方设置有用于对导轨进行复磨的砂轮(6)，砂轮(6)连接有用于驱动砂轮(6)转动的打磨电机；所述砂轮(6)通过连接机构连接有竖直设置、用于上下调节砂轮(6)的丝杠；所述丝杠顶端固定连接有用于提供驱动力的第一电机(8)；所述第一电机(8)、第二电机(5)、打磨电机的受控端连接有PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨复磨设备，其特征在于：所述第一移动座(3)包括水平设置、装配在滑杆(7)上的第一移动辅助件(31)，第一移动辅助件(31)上设置有可调节固定器(32)。

3.根据权利要求2所述的一种直线导轨复磨设备，其特征在于：所述可调节固定器(32)包括呈L型的折板，且折板的竖直部分上开设有竖直设置的竖直调节孔并配设有固定螺栓，折板的水平部分上开设有水平方向的水平调节孔并配设有固定螺栓；位于折板的水平部分上的固定螺栓端部连接有呈L型、用于固定导轨的插杆(9)，且插杆(9)的端部呈三角形。

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨复磨设备，其特征在于：所述连接机构包括与砂轮(6)固定连接的连接杆，连接杆的另一端固定连接有内壁带有螺纹的滑套，滑套内套设丝杠，且滑套卡设在连接机构的外壳上。

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