CN219152006U - 一种阀体法兰焊接对中装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体法兰焊接对中装夹工装，属于阀体焊接加工辅助工装领域，包括：底座、卡爪机构、驱动机构，底座具有定位中心，卡爪机构有若干个且围绕定位中心设置，包括：卡爪，卡爪可做远离或靠近定位中心运动的设置于底座，卡爪具有沿横向设置的支撑面与沿竖向设置的定位面，支撑面用于支撑法兰盘的下端面，定位面用于与法兰盘外周面接触，所有卡爪对法兰盘形成夹持结构；驱动机构与卡爪连接，并用于驱动卡爪做朝向或者远离定位中心的运动。通过卡爪在法兰盘四周支撑和夹紧法兰盘，能够稳定的将法兰盘定位于底座上，并且通过卡爪将法兰盘定位于定位中心处，能够保证法兰盘与阀体其他结构焊接时定位的稳定性与准确性。

Description

一种阀体法兰焊接对中装夹工装

技术领域

本实用新型涉及阀体焊接加工辅助工装领域，特别涉及一种对阀门法兰进行对中装夹的工装。

背景技术

阀门是一种用于孔管道中流体流向或者通断的管道附件，主要由阀体与阀体上连接的控制部件构成，阀门通过阀体上的法兰盘与管道连接，而阀体的法兰盘与阀体的其他结构通常需要焊接连接，法兰盘定位的稳定性与精确性对阀体焊接质量起到重要的影响。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种阀体法兰焊接对中装夹工装，用于提高法兰盘定位的稳定性，以便于后续阀体焊接工作的稳定进行。

本申请实施例提供了一种阀体法兰焊接对中装夹工装，包括：

底座，具有定位中心；

若干卡爪机构，围绕所述定位中心设置，包括：

卡爪，可做远离或靠近所述定位中心运动的设置于所述底座，所述卡爪具有沿横向设置的支撑面与沿竖向设置的定位面，所述支撑面用于支撑法兰盘的下端面，所述定位面用于与所述法兰盘外周面接触，所有所述卡爪对所述法兰盘形成夹持结构；

驱动机构，与所述卡爪连接，并用于驱动所述卡爪做朝向或者远离所述定位中心的运动。

上述实施例的有益效果在于：通过卡爪在法兰盘四周支撑和夹紧法兰盘，能够稳定的将法兰盘定位于底座上，并且通过卡爪将法兰盘定位于定位中心处，能够保证法兰盘与阀体其他结构焊接时定位的稳定性与准确性。

在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

在本申请其中一个实施例中：所述卡爪机构还包括：压紧件，设置于所述支撑面的上侧，并可做朝向或者远离所述定位中心运动的连接于所述卡爪，所述压紧件朝向下方设置有压紧面，所述压紧面用于对所述法兰盘上端外侧进行压紧。本步的有益效果：通过压紧件在法兰盘四周上侧位置对法兰盘进行压紧，能够提高法兰盘定位的稳定性。

在本申请其中一个实施例中：所述卡爪开设有滑槽，所述压紧件滑动插设于所述滑槽中，所述卡爪机构还包括：弹性件，设置于所述滑槽中并与所述压紧件接触，所述弹性件用于对所述压紧件施加朝向所述定位中心的外力。本步的有益效果：通过设置弹性件，使得压紧面能够保持在对法兰盘的压紧位置。

在本申请其中一个实施例中：所述压紧件采用压簧，所述压簧一端套设于滑槽槽壁对应设置于的定位凸台外侧，另一端插入所述压紧件对应开设的定位槽中。本步的有益效果：通过定位凸台与定位槽能够提高对压簧定位的稳定性。

在本申请其中一个实施例中：所述卡爪机构还包括：限位件，连接于所述卡爪，所述压紧件表面开设有限位槽，所述限位件插设于所述限位槽中，所述限位件用于与所述限位槽的槽壁接触去限制所述压紧件伸出所述滑槽的最大距离。本步的有益效果：通过限位件可以防止压紧件从滑槽中脱出。

在本申请其中一个实施例中：所述限位件采用螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述卡爪。本步的有益效果：螺栓便于装配和位置调解。

在本申请其中一个实施例中：所述驱动机构包括：传动组件，与所述卡爪连接；驱动件，与所述传动组件连接，所述传动组件用于将所述驱动件的动力传递给所述卡爪。

在本申请其中一个实施例中：所述传动组件包括：换向器，设置于所述底座中，所述换向器的中心与所述定位中心重合；若干丝杠，与所述卡爪相对应，并与所述底座转动连接，还逐一与所述换向器连接，其中一根所述丝杠与所述驱动件连接；丝母，连接于所述丝杠，并与对应的卡爪连接。本步的有益效果：通过换向器对不同位置的丝杠传递动力并使得所有卡爪能够同步运动，并且换向器的中心与定位中心重合，从而使得卡爪能够将法兰盘夹持于定位中心处，以此提高法兰盘定位的准确性。

在本申请其中一个实施例中：所述传动组件还包括：导轨，连接于所述底座；滑块，每个所述卡爪都对应连接有所述滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨。

在本申请其中一个实施例中：所述卡爪机构有四个且分别布置于所述定位中心的前后左右四个方位上。本步的有益效果：在法兰盘的四个方向上对法兰盘进行夹持，能够提高法兰盘定位的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为阀体法兰焊接对中装夹工装的三维结构示意图一；

图2为阀体法兰焊接对中装夹工装的三维结构示意图二；

图3为驱动机构的结构示意图；

图4为阀体法兰焊接对中装夹工装的俯视图；

图5为图4中沿A-A的剖视图；

图6为阀体法兰焊接对中装夹工装夹持法兰盘的结构示意图。

其中，1底座；

2卡爪机构，20卡爪，21压紧件，22弹性件，23限位件；

200支撑面，201定位面，202滑槽，203定位凸台；

210压紧面，211定位槽，212限位槽；

3驱动机构，31传动组件，310换向器，311丝杠，312丝母，313导轨，314滑块。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语如安装、相连、连接、固定、固接等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例

如图1-5所示，一种阀体法兰焊接对中装夹工装，包括：底座1、卡爪机构2、驱动机构3，卡爪机构2安装于底座1上端，驱动机构3安装于底座1中，驱动机构3与卡爪机构2连接，底座1具有定位中心，定位中心指的法兰盘轴线所要穿过的中心，即通过卡爪机构2将法兰盘定位于底座1上时，法兰盘轴线所穿过的位置；卡爪机构2有若干个且围绕定位中心设置，卡爪机构2包括：卡爪20，卡爪20可做远离或靠近定位中心运动的设置于底座1，卡爪20具有沿横向设置的支撑面200与沿竖向设置的定位面201，支撑面200用于支撑法兰盘的下端面，定位面201用于与法兰盘外周面接触，所有卡爪20对法兰盘形成夹持结构；驱动机构3与卡爪20连接，并用于驱动卡爪20做朝向或者远离定位中心的运动。

如图1所示，卡爪机构2有四个且分别布置于定位中心的前后左右四个方位上，通过四个方位同时对法兰盘施加朝向定位中心的外力，能够稳定的将法兰盘定位于底座1上。

如图5所示，卡爪机构2还包括：压紧件21，压紧件21设置于支撑面200的上侧，并可做朝向或者远离定位中心运动的连接于卡爪20，压紧件21朝向下方设置有压紧面210，压紧面210用于对法兰盘上端外侧进行压紧，具体的，压紧件21为块状结构，支撑面200为在朝向定位中心的方向上逐渐向上延伸的斜面，压紧面210与支撑面200相对应，通过压紧面210在法兰盘上方外周对法兰盘进行压紧，能够提高法兰盘定位的稳定性。

如图5所示，卡爪20开设有滑槽202，压紧件21滑动插设于滑槽202中，卡爪机构2还包括：弹性件22，弹性件22设置于滑槽202中并与压紧件21接触，弹性件22用于对压紧件21施加朝向定位中心方向的外力，具体的，弹性件22采用压簧，卡爪20沿横向开设有朝向定位中心设置的通孔，卡爪20背离定位中心的一侧通过螺栓连接有压盖，通过压盖将通孔封闭从而形成滑槽202，压盖朝向通孔中凸设有定位凸台203，定位凸台203为圆柱状结构并插入压簧一端，压簧另一端插设于压紧件21对应开设的定位槽211中，通过定位凸台203与定位槽211能够稳定的将压簧定位于滑槽202中并对压紧件21施加压力。

如图5所示，卡爪机构2还包括：限位件23，限位件23连接于卡爪20，压紧件21表面开设有限位槽212，限位件23插设于限位槽212中，限位件23用于与限位槽212的槽壁接触去限制压紧件21伸出滑槽202的最大距离，从而能够将压紧件21定位于滑槽202中。

如图5所示，限位件23采用螺栓，螺栓连接于卡爪20上端开设的螺纹孔中，螺栓端部伸入滑槽202中并插入限位槽212中。

如图3所示，驱动机构3包括：传动组件31、驱动件，传动组件31与卡爪20连接，驱动件与传动组件31连接，传动组件31用于将驱动件的动力传递给卡爪20。

如图3所示，传动组件31包括：换向器310、丝杠311、丝母312，换向器310设置于底座1中，换向器310的中心与定位中心重合，每个卡爪20对应设置有一根丝杠311，丝杠311一端与底座1转动连接，另一端与换向器310连接连接，其中一根丝杠311与驱动件连接，丝母312连接于丝杠311并与对应的卡爪20连接，由丝杠311与丝母312形成滚珠丝杠311螺母副的传动结构，驱动件采用电机，电机的输出轴与其中一根丝杠311伸出至底座1外部的端部连接。

如图3所示，传动组件31还包括：导轨313、滑块314，导轨313连接于底座1，每个卡爪20都对应连接有滑块314，滑块314滑动设置于导轨313，具体的，每根丝杠311两侧均设置有一个与底座1连接的导轨313，丝母312两侧通过立板连接有一个与对应导轨313连接的滑块314，通过导轨313与滑块314配合，能够使得丝母312稳定的在丝杠311上运动。

该种阀体法兰焊接对中装夹工装在使用时，将法兰盘放置于四个支撑面200上，由驱动机构3驱动卡爪机构2朝向定位中心运动，使得定位面201对法兰盘外周进行夹紧，从而将法兰盘定位于底座1上，以便于阀体后续焊接工作的稳定进行。

通过定位面201、支撑面200、压紧面210在法兰盘的外侧及上下两侧对法兰盘进行定位，能够稳定的将法兰盘定位于底座1上，并且通过换向器310连接四根丝杠311，再通过丝母312能够驱动四个卡爪20进行同步运动，从而在定位法兰盘时，能够使得法兰盘的中心与定位中心重合，从而提高法兰盘中心位置定位的准确性，便于提高焊接精度。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，包括：

底座，具有定位中心；

若干卡爪机构，围绕所述定位中心设置，包括：

卡爪，可做远离或靠近所述定位中心运动的设置于所述底座，所述卡爪具有沿横向设置的支撑面与沿竖向设置的定位面，所述支撑面用于支撑法兰盘的下端面，所述定位面用于与所述法兰盘外周面接触，所有所述卡爪对所述法兰盘形成夹持结构；

驱动机构，与所述卡爪连接，并用于驱动所述卡爪做朝向或者远离所述定位中心的运动。

2.根据权利要求1所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述卡爪机构还包括：

压紧件，设置于所述支撑面的上侧，并可做朝向或者远离所述定位中心运动的连接于所述卡爪，所述压紧件朝向下方设置有压紧面，所述压紧面用于对所述法兰盘上端外侧进行压紧。

3.根据权利要求2所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述卡爪开设有滑槽，所述压紧件滑动插设于所述滑槽中，所述卡爪机构还包括：

弹性件，设置于所述滑槽中并与所述压紧件接触，所述弹性件用于对所述压紧件施加朝向所述定位中心的外力。

4.根据权利要求3所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述压紧件采用压簧，所述压簧一端套设于滑槽槽壁对应设置于的定位凸台外侧，另一端插入所述压紧件对应开设的定位槽中。

5.根据权利要求4所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述卡爪机构还包括：

限位件，连接于所述卡爪，所述压紧件表面开设有限位槽，所述限位件插设于所述限位槽中，所述限位件用于与所述限位槽的槽壁接触去限制所述压紧件伸出所述滑槽的最大距离。

6.根据权利要求5所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述限位件采用螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述卡爪。

7.根据权利要求1所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述驱动机构包括：

传动组件，与所述卡爪连接；

驱动件，与所述传动组件连接，所述传动组件用于将所述驱动件的动力传递给所述卡爪。

8.根据权利要求7所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述传动组件包括：

换向器，设置于所述底座中，所述换向器的中心与所述定位中心重合；

若干丝杠，与所述卡爪相对应，并与所述底座转动连接，还逐一与所述换向器连接，其中一根所述丝杠与所述驱动件连接；

丝母，连接于所述丝杠，并与对应的卡爪连接。

9.根据权利要求8所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述传动组件还包括：

导轨，连接于所述底座；

滑块，每个所述卡爪都对应连接有所述滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨。

10.根据权利要求1-9任一所述的阀体法兰焊接对中装夹工装，其特征在于，所述卡爪机构有四个且分别布置于所述定位中心的前后左右四个方位上。

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