CN216680050U - 一种锻件锻压用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件锻压用定位装置，包括工作台和双向丝杆，工作台顶部的后侧固定连接有挡板，工作台顶部的中部横向开设有梯形滑槽，梯形滑槽的内腔安装有双向丝杆，且双向丝杆延伸至梯形滑槽的两端，双向丝杆的两端均螺纹连接有滚珠。本实用新型通过凸形滑槽、凸形滑块、推杆固定块、电动推杆和推板的配合，可将放置在工作台的工件向挡板方向推进，并将夹持在推板与挡板之间，通过工作台、电机、双向丝杆、滚珠、梯形滑块和夹块的配合，可对放置在工作台上的锻件进行横向上的夹持固定，进而将工件精确定位在加工位置，由此，解决传统的目测及手工的定位方式，在工件成型的过程中，误差较大，定位效果差的问题。

Description

一种锻件锻压用定位装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种锻件锻压用定位装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，但是，传统的锻件定位主要有人工定位，需要工人手工对锻件目测定位，目测及手工的定位方式，在工件成型的过程中，误差较大，定位效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件锻压用定位装置，具备定位效果好的优点，解决了传统的锻件定位主要有人工定位，需要工人手工对锻件目测定位，目测及手工的定位方式，在工件成型的过程中，误差较大，定位效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件锻压用定位装置，包括工作台和双向丝杆，所述工作台顶部的后侧固定连接有挡板，所述工作台顶部的中部横向开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽的内腔安装有双向丝杆，且双向丝杆延伸至梯形滑槽的两端，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有滚珠，所述滚珠的表面固定套接有与梯形滑槽匹配的梯形滑块，两个所述梯形滑块的顶部均固定连接有夹块，所述工作台左侧的中部固定安装有电机，且电机的输出轴与双向丝杆的左端固定连接，所述双向丝杆的右端活动连接有固定板，且固定板的左侧与工作台的右侧固定连接，所述工作台顶部的前侧纵向开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽的内腔滑动连接有凸形滑块，且凸形滑块的顶端延伸至凸形滑槽的外侧固定连接有推板，所述工作台正面的中部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与推板正面的中部固定连接。

优选的，两个所述夹块对称设置，且两个夹块相对的一侧均固定连接有夹持保护垫。

优选的，所述工作台左侧中部的底部固定连接有电机固定台，所述电机固定台的顶部与电机固定连接，且电机固定台与电机之间固定连接有减震垫。

优选的，所述固定座顶部的前侧固定连接有推杆固定块，且推杆固定块的背面与电动推杆的底座固定连接。

优选的，所述推板远离电动推杆的一侧与挡板的正面均固定粘接有橡胶保护垫，所述工作台顶部前侧的两侧均竖向贯穿开设有工作台固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过凸形滑槽、凸形滑块、固定座、推杆固定块、电动推杆和推板的配合，可将放置在工作台的工件向挡板方向推进，并将夹持在推板与挡板之间，另外，通过工作台、电机、双向丝杆、滚珠、梯形滑块、夹块和固定板的配合，可对放置在工作台上的锻件进行横向上的夹持固定，进而将工件精确定位在加工位置，由此，解决传统的目测及手工的定位方式，在工件成型的过程中，误差较大，定位效果差的问题。

2、本实用新型通过夹持保护垫的设置，可以避免夹块与工件的直接接触，保护工件不受损伤，通过电机固定台与电机之间的减震垫，可以提升电机工作时的稳定性，通过设置工作台固定孔，以便将该装置固定安装在相关的工作环境中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双向丝杆的相关结构示意图；

图3为本实用新型凸形滑槽的局部结构正视图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1工作台、2双向丝杆、3挡板、4梯形滑槽、5滚珠、6梯形滑块、7电机、8夹块、9固定板、10凸形滑槽、11凸形滑块、12推板、13固定座、14电动推杆、15夹持保护垫、16电机固定台、17推杆固定块、18工作台固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种锻件锻压用定位装置，包括工作台1和双向丝杆2，工作台1顶部的后侧固定连接有挡板3，工作台1顶部的中部横向开设有梯形滑槽4，梯形滑槽4的内腔安装有双向丝杆2，且双向丝杆2延伸至梯形滑槽4的两端，双向丝杆2的两端均螺纹连接有滚珠5，滚珠5的表面固定套接有与梯形滑槽4匹配的梯形滑块6，两个梯形滑块6的顶部均固定连接有夹块8，工作台1左侧的中部固定安装有电机7，电机7为型号110SJT-M0的伺服电机，且电机7的输出轴与双向丝杆2的左端固定连接，双向丝杆2的右端活动连接有固定板9，且固定板9的左侧与工作台1的右侧固定连接，工作台1顶部的前侧纵向开设有凸形滑槽10，凸形滑槽10的内腔滑动连接有凸形滑块11，且凸形滑块11的顶端延伸至凸形滑槽10的外侧固定连接有推板12，工作台1正面的中部固定连接有固定座13，固定座13的顶部固定安装有电动推杆14，且电动推杆14的伸缩端与推板12正面的中部固定连接，两个夹块8对称设置，且两个夹块8相对的一侧均固定连接有夹持保护垫15，通过夹持保护垫15的设置，可以避免夹块8与工件的直接接触，保护工件不受损伤，工作台1左侧中部的底部固定连接有电机固定台16，电机固定台16的顶部与电机7固定连接，且电机固定台16与电机7之间固定连接有减震垫，通过电机固定台16与电机7之间的减震垫，可以提升电机7工作时的稳定性，固定座13顶部的前侧固定连接有推杆固定块17，且推杆固定块17的背面与电动推杆14的底座固定连接，推板12远离电动推杆14的一侧与挡板3的正面均固定粘接有橡胶保护垫，工作台1顶部前侧的两侧均竖向贯穿开设有工作台固定孔18，通过设置工作台固定孔18，以便将该装置固定安装在相关的工作环境中，通过凸形滑槽10、凸形滑块11、固定座13、推杆固定块17、电动推杆14和推板12的配合，可将放置在工作台1的工件向挡板3方向推进，并将夹持在推板12与挡板3之间，另外，通过工作台1、电机7、双向丝杆2、滚珠5、梯形滑块6、夹块8和固定板9的配合，可对放置在工作台1上的锻件进行横向上的夹持固定，进而将工件精确定位在加工位置，由此，解决传统的目测及手工的定位方式，在工件成型的过程中，误差较大，定位效果差的问题。

本实用新型的控制方式是人工通过外置控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，根据工件所需的加工位置，准确的将该装置通过工作台固定孔18精确安装在工作环境中，然后将工件正确放置在工作台1上，然后，通过凸形滑槽10、凸形滑块11、固定座13、推杆固定块17、电动推杆14和推板12的配合，通过外置控制器控制电动推杆14和电机7工作，通过电动推杆14将放置在工作台1的工件向挡板3方向推进，并将夹持在推板12与挡板3之间，期间，通过电机7输出轴的转动带动双向丝杆2转动，然后通过滚珠5的运动使两个梯形滑块6相向运动，直至两个夹块8将工件夹持住，完成锻件纵横方向上的夹持固定，进而将工件精确定位在加工位置，由此，解决传统的目测及手工的定位方式，在工件成型的过程中，误差较大，定位效果差的问题。

综上所述：该锻件锻压用定位装置，通过工作台1、电机7、双向丝杆2、滚珠5、梯形滑块6、夹块8、固定板9、凸形滑槽10、凸形滑块11、固定座13、推杆固定块17、电动推杆14和推板12的配合，解决了传统的锻件定位主要有人工定位，需要工人手工对锻件目测定位，目测及手工的定位方式，在工件成型的过程中，误差较大，定位效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻件锻压用定位装置，包括工作台(1)和双向丝杆(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有挡板(3)，所述工作台(1)顶部的中部横向开设有梯形滑槽(4)，所述梯形滑槽(4)的内腔安装有双向丝杆(2)，且双向丝杆(2)延伸至梯形滑槽(4)的两端，所述双向丝杆(2)的两端均螺纹连接有滚珠(5)，所述滚珠(5)的表面固定套接有与梯形滑槽(4)匹配的梯形滑块(6)，两个所述梯形滑块(6)的顶部均固定连接有夹块(8)，所述工作台(1)左侧的中部固定安装有电机(7)，且电机(7)的输出轴与双向丝杆(2)的左端固定连接，所述双向丝杆(2)的右端活动连接有固定板(9)，且固定板(9)的左侧与工作台(1)的右侧固定连接，所述工作台(1)顶部的前侧纵向开设有凸形滑槽(10)，所述凸形滑槽(10)的内腔滑动连接有凸形滑块(11)，且凸形滑块(11)的顶端延伸至凸形滑槽(10)的外侧固定连接有推板(12)，所述工作台(1)正面的中部固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)的顶部固定安装有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的伸缩端与推板(12)正面的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件锻压用定位装置，其特征在于：两个所述夹块(8)对称设置，且两个夹块(8)相对的一侧均固定连接有夹持保护垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件锻压用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)左侧中部的底部固定连接有电机固定台(16)，所述电机固定台(16)的顶部与电机(7)固定连接，且电机固定台(16)与电机(7)之间固定连接有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种锻件锻压用定位装置，其特征在于：所述固定座(13)顶部的前侧固定连接有推杆固定块(17)，且推杆固定块(17)的背面与电动推杆(14)的底座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻件锻压用定位装置，其特征在于：所述推板(12)远离电动推杆(14)的一侧与挡板(3)的正面均固定粘接有橡胶保护垫，所述工作台(1)顶部前侧的两侧均竖向贯穿开设有工作台固定孔(18)。

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