CN219151361U - 一种基于冲压件的热冲成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于冲压件的热冲成型模具，包括机架，机架的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的底部固定安装有上压模，上压模的两端底部分别固定连接有限位杆，机架的内部底壁固定安装有底座，底座上固定安装有下模座，下模座上开设有与限位杆卡接的限位槽，底座的内部开设有冷却腔，冷却腔的两端连通有出水管道，冷却腔的底部固定安装有喷水头，喷水头通过水管与外部水龙头连接，本实用新型涉及热冲模具技术领域，该一种基于冲压件的热冲成型模具，改变传统直通冷却水道，将喷水头设计为环形分布的结构，可使冷却水均匀带走下模座的热量，从而保证冷却均匀，冷却效率得以大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热冲模具技术领域，具体为一种基于冲压件的热冲成型模具。
背景技术
冲压件的热冲压成型工艺中热冲压模具不但用于成型，还要用于给工件冷却淬火，因此模具的冷却系统的设计是热冲压模具设计的核心问题，冷却系统的设计质量直接影响到模具的冷却效率以及冷却的均匀性，直接决定整个模具设计的成败，现有技术中，热冲成型模具中的冷却方式主要是直接在凹模中加工直通冷却水道，向冷却水道中通水对模具和工件进行冷却，考虑到冷却水道加工难度，直通式的较为可行，但是此类型水道由于冷却水从一侧进入另一侧导出，冷却水在两侧吸热效果存在差异，导致整个工件冷却不均匀，对工件的性能影响较大，甚至影响成品质量，为此，我们提出了一种基于冲压件的热冲成型模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于冲压件的热冲成型模具，解决了现有的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于冲压件的热冲成型模具，包括机架，所述机架的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部固定安装有上压模，所述上压模的两端底部分别固定连接有限位杆，所述机架的内部底壁固定安装有底座，所述底座上固定安装有下模座，所述下模座上开设有与限位杆卡接的限位槽，所述底座的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的两端连通有出水管道，所述冷却腔的底部固定安装有喷水头，所述喷水头通过水管与外部水龙头连接。
优选的，所述机架的两侧内壁分别固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有散热风扇。
优选的，所述电动液压伸缩杆通过螺栓固定安装在机架内部顶壁，所述电动液压伸缩杆通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述出水管道一端与冷却腔连通，另一端贯穿底座延伸至底座外部。
优选的，所述喷水头的数量设置为多个，所述喷水头呈环形等角度圆周分布在冷却腔底部，所述喷水头的出水口延伸至冷却腔内部。
优选的，所述散热风扇对称分布在下模座两侧，所述散热风扇通过螺栓固定安装在安装架上，所述散热风扇通过导线与外部电源电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种基于冲压件的热冲成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该一种基于冲压件的热冲成型模具，通过改变传统直通冷却水道，通过在下模座下方的底座内部开设冷却腔，冷却腔两端连通出水管道，冷却腔内部固定安装喷水头，喷水头通过水管与外部冷却水源连接，且将喷水头设计为环形分布的结构，环形分布的结构的好处在于，可使冷却水对冷却腔内壁均匀喷射进而带走下模座传递给冷却腔的热量，以保证冷却水到工件表面距离一致，从而保证冷却均匀，冷却效率得以大大提高。
2、该一种基于冲压件的热冲成型模具，通过在机架的两侧内壁固定安装安装架，安装架上固定安装散热风扇，通过散热风扇对下模座以及冲压件表面吹风对下模座以及冲压件冷却，达到风冷散热的目的，进而结合喷水头的水冷散热达到双重散热的目的，提高模具的冷却效率，提高成型品质。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图；
图4为本实用新型喷水头分布结构示意图。
图中：1、机架；2、电动液压伸缩杆；3、上压模；4、限位杆；5、下模座；6、限位槽；7、底座；8、冷却腔；9、出水管道；10、喷水头；11、水管；12、安装架；13、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一：
一种基于冲压件的热冲成型模具，包括机架1，机架1的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆2，电动液压伸缩杆2的底部固定安装有上压模3，上压模3的两端底部分别固定连接有限位杆4，机架1的内部底壁固定安装有底座7，底座7上固定安装有下模座5，下模座5上开设有与限位杆4卡接的限位槽6，底座7的内部开设有冷却腔8，冷却腔8的两端连通有出水管道9，冷却腔8的底部固定安装有喷水头10，喷水头10通过水管11与外部水龙头连接。
实施例二：
一种基于冲压件的热冲成型模具，包括机架1，机架1的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆2，电动液压伸缩杆2的底部固定安装有上压模3，上压模3的两端底部分别固定连接有限位杆4，机架1的内部底壁固定安装有底座7，底座7上固定安装有下模座5，电动液压伸缩杆2通过螺栓固定安装在机架1内部顶壁，电动液压伸缩杆2通过导线与外部电源电性连接，启动电动液压伸缩杆2能带动上压模3下移进而利用上压模3对放置在下模座5内的冲压件进行热压成型；下模座5上开设有与限位杆4卡接的限位槽6，底座7的内部开设有冷却腔8，冷却腔8的两端连通有出水管道9，出水管道9一端与冷却腔8连通，另一端贯穿底座7延伸至底座7外部，通过出水管道9用于将冷却腔8内部冷却吸热后的冷却水排出；冷却腔8的底部固定安装有喷水头10，喷水头10通过水管11与外部水龙头连接，喷水头10的数量设置为多个，喷水头10呈环形等角度圆周分布在冷却腔8底部，喷水头10的出水口延伸至冷却腔8内部，将喷水头10设计为环形分布的结构，环形分布的结构的好处在于，可使冷却水对冷却腔8内壁均匀喷射进而带走下模座5传递给冷却腔8的热量，以保证冷却水到工件表面距离一致，从而保证冷却均匀，冷却效率得以大大提高；机架1的两侧内壁分别固定连接有安装架12，安装架12上固定安装有散热风扇13，散热风扇13对称分布在下模座5两侧，散热风扇13通过螺栓固定安装在安装架12上，散热风扇13通过导线与外部电源电性连接，通过散热风扇13对下模座5以及冲压件表面吹风对下模座5以及冲压件冷却，达到风冷散热的目的。
该一种基于冲压件的热冲成型模具使用时，将冲压件放置于下模座5内部，启动电动液压伸缩杆2带动上压模3下移进而利用上压模3对放置在下模座5内的冲压件进行热压成型；本实用新型通过改变传统直通冷却水道，通过在下模座5下方的底座7内部开设冷却腔8，冷却腔8两端连通出水管道9，冷却腔8内部固定安装喷水头10，喷水头10通过水管11与外部冷却水源连接，且将喷水头10设计为环形分布的结构，环形分布的结构的好处在于，可使冷却水对冷却腔8内壁均匀喷射进而带走下模座5传递给冷却腔8的热量，以保证冷却水到工件表面距离一致，从而保证冷却均匀，冷却效率得以大大提高；另外本实用新型通过在机架1的两侧内壁固定安装安装架12，安装架12上固定安装散热风扇13，通过散热风扇13对下模座5以及冲压件表面吹风对下模座5以及冲压件冷却，达到风冷散热的目的，进而结合喷水头10的水冷散热达到双重散热的目的，提高模具的冷却效率，提高成型品质。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于冲压件的热冲成型模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部顶壁固定安装有电动液压伸缩杆(2)，所述电动液压伸缩杆(2)的底部固定安装有上压模(3)，所述上压模(3)的两端底部分别固定连接有限位杆(4)，所述机架(1)的内部底壁固定安装有底座(7)，所述底座(7)上固定安装有下模座(5)，所述下模座(5)上开设有与限位杆(4)卡接的限位槽(6)，所述底座(7)的内部开设有冷却腔(8)，所述冷却腔(8)的两端连通有出水管道(9)，所述冷却腔(8)的底部固定安装有喷水头(10)，所述喷水头(10)通过水管(11)与外部水龙头连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于冲压件的热冲成型模具，其特征在于：所述机架(1)的两侧内壁分别固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)上固定安装有散热风扇(13)。
3.根据权利要求1所述的一种基于冲压件的热冲成型模具，其特征在于：所述电动液压伸缩杆(2)通过螺栓固定安装在机架(1)内部顶壁，所述电动液压伸缩杆(2)通过导线与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于冲压件的热冲成型模具，其特征在于：所述出水管道(9)一端与冷却腔(8)连通，另一端贯穿底座(7)延伸至底座(7)外部。
5.根据权利要求1所述的一种基于冲压件的热冲成型模具，其特征在于：所述喷水头(10)的数量设置为多个，所述喷水头(10)呈环形等角度圆周分布在冷却腔(8)底部，所述喷水头(10)的出水口延伸至冷却腔(8)内部。
6.根据权利要求2所述的一种基于冲压件的热冲成型模具，其特征在于：所述散热风扇(13)对称分布在下模座(5)两侧，所述散热风扇(13)通过螺栓固定安装在安装架(12)上，所述散热风扇(13)通过导线与外部电源电性连接。
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2022
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