CN110931163A - 一种漆包线生产用的冷却装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线生产用的冷却装置，涉及漆包线生产加工相关技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有冷却箱，冷却箱的内腔固定安装有隔板，冷却箱的左侧顶端固定连接有进液管，进液管的底端固定连接有喷板，喷板的下表面固定连接有喷头，冷却箱的右侧顶端内壁固定连接有冷风机，冷风机的顶端固定连接有抽风管，冷风机的输出端固定连接有出风管。本发明还公开了一种漆包线生产用的冷却装置的使用方法，包括步骤A：初步冷却、步骤B：进一步冷却、步骤C：冷却完成。本发明通过进液管、喷板、喷头、冷风机、抽风管、出风管、液压缸、安装板和风扇的配合设置，能够达到对漆包线本体冷却效果好的功能。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产加工相关技术领域，特别涉及一种漆包线生产用的冷却装置及其使用方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。随着社会的进步和科学的发展，漆包线也普遍适用于各行业中，在对漆包线生产过程中需要对漆包线进行降温处理，而现有的漆包线生产用冷却装置冷却效果不好，降低了漆包线生产用冷却装置的实用性，因此，提出一种漆包线生产用的冷却装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线生产用的冷却装置及其使用方法，解决了现有的漆包线生产用冷却装置冷却效果不好，降低了漆包线生产用冷却装置的实用性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线生产用的冷却装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内腔固定安装有隔板，所述冷却箱的左侧顶端固定连接有进液管，所述进液管的底端固定连接有喷板，所述喷板的下表面固定连接有喷头；
所述冷却箱的右侧顶端内壁固定连接有冷风机，所述冷风机的顶端固定连接有抽风管，所述冷风机的输出端固定连接有出风管，所述冷风机的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有风扇；
所述冷却箱的左侧中部和右侧中部均固定连接有两个固定杆，所述固定杆远离冷却箱的一端安装有导向轮，所述冷却箱的两侧中部和隔板的中部均开设有通孔，所述通孔内活动连接有漆包线本体，所述漆包线本体与导向轮滑动连接。
可选的，所述喷头设置有多个，多个所述喷头呈等间距分布。
可选的，所述喷板和喷头均位于冷却箱的内腔上端，且喷板和喷头均位于隔板的左侧。
可选的，所述隔板的顶端和冷却箱的顶端内壁固定连接，所述隔板的底端和冷却箱的底端内壁固定连接。
可选的，所述抽风管的顶端贯穿冷却箱的顶端并位于冷却箱的上方。
可选的，所述液压缸位于隔板的右侧。
可选的，所述安装板的上表面两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一端与冷却箱的顶端内壁固定连接。
可选的，所述漆包线本体的直径与通孔的直径相适配。
可选的，所述冷却箱开设的通孔与隔板开设的通孔处于同一水平线上，所述冷却箱开设的通孔直径与隔板开设的通孔直径相等。
一种漆包线生产用的冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤A：初步冷却：首先打开阀门，使得外界的水源通过进液管流入喷板的内部，再由喷板传递给喷头，通过喷头对漆包线本体进行初步冷却；
步骤B：进一步冷却：启动冷风机，冷风机由抽风管进行抽风，再由冷风机的输出端出风对漆包线本体进行进一步的冷却，启动风扇能够加快冷却箱内冷风的冷却速度，启动液压缸能够调整安装板和风扇的高度，从而能够条件冷却箱内冷风的流速；
步骤C：冷却完成：通过步骤A和步骤B之后的漆包线本体冷却完成。
(三)有益效果
本发明提供了一种漆包线生产用的冷却装置及其使用方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过进液管的设置，能够使得外界的水源流入喷板的内部，再由喷板传递给喷头，通过喷头对漆包线本体进行初步冷却，启动冷风机，冷风机由抽风管进行抽风，再由冷风机的输出端出风对漆包线本体进行进一步的冷却，启动风扇能够加快冷却箱内冷风的流通速度，启动液压缸能够调整安装板和风扇的高度，从而能够调节冷却箱内冷风的流速，通过进液管、喷板、喷头、冷风机、抽风管、出风管、液压缸、安装板和风扇的配合设置，能够达到对漆包线本体冷却效果好的功能。
(2)、本发明通过伸缩杆的设置，能够对安装板和风扇的移动起到导向作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明冷却箱结构的剖视示意图。
图3为本发明冷却箱结构的示意图。
图中：1、底座；2、冷却箱；3、隔板；4、进液管；5、喷板；6、喷头；7、冷风机；8、抽风管；9、出风管；10、液压缸；11、安装板；12、风扇；13、固定杆；14、导向轮；15、漆包线本体；16、伸缩杆；17、支撑杆；18、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了如图1-3所示的一种漆包线生产用的冷却装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内腔固定安装有隔板3，隔板3的顶端和冷却箱2的顶端内壁固定连接，隔板3的底端和冷却箱2的底端内壁固定连接，冷却箱2的左侧顶端固定连接有进液管4，进液管4的底端固定连接有喷板5，喷板5的下表面固定连接有喷头6，喷头6设置有多个，多个喷头6呈等间距分布，喷板5和喷头6均位于冷却箱2的内腔上端，且喷板5和喷头6均位于隔板3的左侧，喷板5的上表面两端均固定连接有支撑杆17，两个支撑杆17关于进液管4对称设置，支撑杆17的顶端与冷却箱2的顶端内壁固定连接，通过支撑杆17的设置，能够对喷板5起到支撑固定作用，提升了喷板5的稳定性，进液管4的上端固定安装有阀门18，通过阀门18的设置，能够控制进液管4内的液体进入冷却箱2内；
冷却箱2的右侧顶端内壁固定连接有冷风机7，冷风机7的顶端固定连接有抽风管8，抽风管8的顶端贯穿冷却箱2的顶端并位于冷却箱2的上方，冷风机7的输出端固定连接有出风管9，冷风机7的两侧均固定连接有液压缸10，液压缸10位于隔板3的右侧，液压缸10的伸缩端固定连接有安装板11，安装板11的下表面固定连接有风扇12，安装板11的上表面两端均固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离安装板11的一端与冷却箱2的顶端内壁固定连接，通过伸缩杆16的设置，能够对安装板11和风扇12的移动起到导向作用；
冷却箱2的左侧中部和右侧中部均固定连接有两个固定杆13，固定杆13远离冷却箱2的一端安装有导向轮14，冷却箱2的两侧中部和隔板3的中部均开设有通孔，冷却箱2开设的通孔与隔板3开设的通孔处于同一水平线上，冷却箱2开设的通孔直径与隔板3开设的通孔直径相等，通孔内活动连接有漆包线本体15，漆包线本体15的直径与通孔的直径相适配，漆包线本体15与导向轮14滑动连接，通过进液管4的设置，能够使得外界的水源流入喷板5的内部，再由喷板5传递给喷头6，通过喷头6对漆包线本体15进行初步冷却，启动冷风机7，冷风机7由抽风管8进行抽风，再由冷风机7的输出端出风对漆包线本体15进行进一步的冷却，启动风扇12能够加快冷却箱2内冷风的流通速度，启动液压缸10能够调整安装板11和风扇12的高度，从而能够调节冷却2箱内冷风的流速，通过进液管4、喷板5、喷头6、冷风机7、抽风管8、出风管9、液压缸10、安装板11和风扇12的配合设置，能够达到对漆包线本体15冷却效果好的功能。
本发明还提供了一种漆包线生产用的冷却装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：初步冷却：首先打开阀门18，使得外界的水源通过进液管4流入喷板5的内部，再由喷板5传递给喷头6，通过喷头6对漆包线本体15进行初步冷却；
步骤B：进一步冷却：启动冷风机7，冷风机7由抽风管8进行抽风，再由冷风机7的输出端出风对漆包线本体15进行进一步的冷却，启动风扇12能够加快冷却箱2内冷风的流通速度，启动液压缸10能够调整安装板11和风扇12的高度，从而能够调节冷却箱2内冷风的流速；
步骤C：冷却完成：通过步骤A和步骤B之后漆包线本体15冷却完成。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种漆包线生产用的冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内腔固定安装有隔板(3)，所述冷却箱(2)的左侧顶端固定连接有进液管(4)，所述进液管(4)的底端固定连接有喷板(5)，所述喷板(5)的下表面固定连接有喷头(6)；
所述冷却箱(2)的右侧顶端内壁固定连接有冷风机(7)，所述冷风机(7)的顶端固定连接有抽风管(8)，所述冷风机(7)的输出端固定连接有出风管(9)，所述冷风机(7)的两侧均固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下表面固定连接有风扇(12)；
所述冷却箱(2)的左侧中部和右侧中部均固定连接有两个固定杆(13)，所述固定杆(13)远离冷却箱(2)的一端安装有导向轮(14)，所述冷却箱(2)的两侧中部和隔板(3)的中部均开设有通孔，所述通孔内活动连接有漆包线本体(15)，所述漆包线本体(15)与导向轮(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的冷却装置，其特征在于：
所述喷头(6)设置有多个，多个所述喷头(6)呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的冷却装置，其特征在于：
所述喷板(5)和喷头(6)均位于冷却箱(2)的内腔上端，且喷板(5)和喷头(6)均位于隔板(3)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的冷却装置，其特征在于：
所述隔板(3)的顶端和冷却箱(2)的顶端内壁固定连接，所述隔板(3)的底端和冷却箱(2)的底端内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的冷却装置，其特征在于：
所述抽风管(8)的顶端贯穿冷却箱(2)的顶端并位于冷却箱(2)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的冷却装置，其特征在于：
所述液压缸(10)位于隔板(3)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的冷却装置，其特征在于：
所述安装板(11)的上表面两端均固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离安装板(11)的一端与冷却箱(2)的顶端内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的冷却装置，其特征在于：
所述漆包线本体(15)的直径与通孔的直径相适配。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的冷却装置，其特征在于：
所述冷却箱(2)开设的通孔与隔板(3)开设的通孔处于同一水平线上，所述冷却箱(2)开设的通孔直径与隔板(3)开设的通孔直径相等。
10.一种漆包线生产用的冷却装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：初步冷却：首先打开阀门(18)，使得外界的水源通过进液管(4)流入喷板(5)的内部，再由喷板(5)传递给喷头(6)，通过喷头(6)对漆包线本体(15)进行初步冷却；
步骤B：进一步冷却：启动冷风机(7)，冷风机(7)由抽风管(8)进行抽风，再由冷风机(7)的输出端出风对漆包线本体(15)进行进一步的冷却，启动风扇(12)能够加快冷却箱(2)内冷风的冷却速度，启动液压缸(10)能够调整安装板(11)和风扇(12)的高度，从而能够条件冷却箱(2)内冷风的流速；
步骤C：冷却完成：通过步骤A和步骤B之后的漆包线本体(15)冷却完成。
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