CN219146057U - 一种smt贴片加工用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SMT贴片加工用下料装置，包括工作台、支撑腿、传送带、多对容纳凹槽、存料槽、多个用于对SMT贴片进行间歇卡接放置的固定凹槽、U型的安装架、设置在安装架顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行并与存料槽的左右侧端相适配的两个直线滑台、分别竖向设置在两个直线滑台的滑座底部的伸缩推杆和分别设置在两个伸缩推杆的输出轴的底部且用于对存料槽的左右侧端进行夹持固定的电动夹爪。通过本实用新型的SMT贴片加工用下料装置，不仅能够快速平稳地将加工完成的SMT贴片输送至目标位置，而且还能方便地自动将输送到目的地后的SMT贴片从输送装置上移走，从而提高卸料的效率、降低人工成本和出现下料失误的概率。

Description

一种SMT贴片加工用下料装置

技术领域

本实用新型属于SMT贴片加工技术领域，特别涉及一种SMT贴片加工用下料装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。在加工完成后，一般需要将SMT贴片放置在输送机上，通过输送机将SMT贴片输送至下一步，但是现在的送料装置结构简单，只能横向的摆放在输送机上，非常的占用输送机的面积，造成一次的输送量减少，且输送的SMT贴片不定位，容易造成SMT贴片之间发生碰撞，从而影响后续的质量，并且在进行拿取时只能一块一块的拿取，造成效率的降低，且一旦SMT贴片之间叠放，容易因相互碰撞或者磨损而造成元件的损坏。

公告号为CN 216437887 U的实用新型公开了一种基于MES工艺的SMT贴片加工自动送料装置，包括皮带输送机，皮带输送机的外部分布有多个外壳，上方的外壳中均设有内壳，内壳内部的底面上均凸出形成多个限位部，限位部之间形成供SMT贴片插入的插槽，插槽中均插入有SMT贴片，皮带输送机的皮带内部设有壳体，壳体的内部形成气腔，壳体的顶面上布满出气孔，皮带输送机的皮带上布满透气孔。然而本专利的技术方案，在输送到目的地后，通过手把能直接的将内壳从外壳中拔出，将内部的SMT贴片全部的取下，即卸料的过程，需要手工进行，十分地费时费力，且效率低下，此外，长时间的人工操作，工人的注意力很容易变得不集中，从而导致遗漏将某一内壳从外壳中国取出，从而导致内壳从外壳中掉落而致使内壳以及所存放的SMT贴片发生损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种SMT贴片加工用下料装置，不仅能够快速平稳地将加工完成的SMT贴片输送至目标位置，而且还能方便地自动将输送到目的地后的SMT贴片从输送装置上移走，从而提高卸料的效率、降低人工成本和出现下料失误的概率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种SMT贴片加工用下料装置，包括工作台、设置在工作台底部的支撑腿、设置在工作台顶部且沿前后方向运行的传送带、等分设置在传送带顶部的多对容纳凹槽、通过卡接块卡接设置在容纳凹槽中的存料槽、设置在存料槽底部内壁上的多个用于对SMT贴片进行间歇卡接放置的固定凹槽、设置在工作台顶部且沿左右方向横跨传送带尾端的U型的安装架、设置在安装架顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行并与存料槽的左右侧端相适配的两个直线滑台、分别竖向设置在两个直线滑台的滑座底部的伸缩推杆和分别设置在两个伸缩推杆的输出轴的底部且用于对存料槽的左右侧端进行夹持固定的电动夹爪。

进一步的，伸缩推杆为电动伸缩杆，电动夹爪的爪体上还设置有防滑套，通过防滑套，能够避免电动夹爪的爪体与存料槽的侧端直接接触，从而避免存料槽对电动夹爪的爪体造成磨损，还能增强对存料槽的夹持牢固性。

进一步的，安装架与工作台的顶部可拆卸连接，安装架放置在工作台的顶部，安装架的侧端底部还设置有固定板，固定板上还设置有用来与基座进行固定的固定螺栓，基座上还设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔，通过固定板、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够实现安装架与工作台的灵活连接和拆卸。

进一步的，支撑腿与工作台焊接固定，支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓，通过延伸板和地脚螺栓的配合，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过工作台、支撑腿、传送带、多对容纳凹槽、存料槽、固定凹槽、安装架、两个直线滑台、伸缩推杆、电动夹爪的配合，不仅能够快速平稳地将加工完成的SMT贴片输送至目标位置，而且还能方便地自动将输送到目的地后的SMT贴片从输送装置上移走，从而提高卸料的效率、降低人工成本和出现下料失误的概率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的容纳凹槽、卡接块、存料槽、固定凹槽的正视剖面结构示意图。

图中：101、工作台；102、支撑腿；103、传送带；104、容纳凹槽；105、卡接块；106、存料槽；107、固定凹槽；108、安装架；109、直线滑台；110、伸缩推杆；111、电动夹爪；112、防滑套；201、固定板；202、固定螺栓；203、延伸板；204、地脚螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2、3、4所示，一种SMT贴片加工用下料装置，包括工作台101、设置在工作台101底部的支撑腿102、设置在工作台101顶部且沿前后方向运行的传送带103、等分设置在传送带103顶部的多对容纳凹槽104、通过卡接块105卡接设置在容纳凹槽104中的存料槽106、设置在存料槽106底部内壁上的多个用于对SMT贴片进行间歇卡接放置的固定凹槽107、设置在工作台101顶部且沿左右方向横跨传送带103尾端的U型的安装架108、设置在安装架108顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行并与存料槽106的左右侧端相适配的两个直线滑台109、分别竖向设置在两个直线滑台109的滑座底部的伸缩推杆110和分别设置在两个伸缩推杆110的输出轴的底部且用于对存料槽106的左右侧端进行夹持固定的电动夹爪111。伸缩推杆110为电动伸缩杆，电动夹爪111的爪体上还设置有防滑套112，通过防滑套112，能够避免电动夹爪111的爪体与存料槽106的侧端直接接触，从而避免存料槽106对电动夹爪111的爪体造成磨损，还能增强对存料槽106的夹持牢固性。

使用时，可以将SMT贴片直接地插入存料槽106中的固定凹槽107中，通过固定凹槽107将SMT贴片垂直设置，在保证SMT贴片稳定的同时将其隔开，避免了相互发生碰撞，完成后，将存料槽106插入容纳凹槽104中，使得存料槽106与传送带103卡接固定，保证牢固性，之后便可通过传送带103将容纳凹槽104和存料槽106一同进行输送，在输送到目的地后，便可使得传送带103暂停运行，之后便可使得两个伸缩推杆110的输出轴向下伸长一定的长度，使得两个电动夹爪111的爪体套设在存料槽106的左右侧端，之后便可使得两个电动夹爪111的爪体闭合，将存料槽106夹持固定住，之后可以使得两个伸缩推杆110的输出轴向上缩短一定的长度，将存料槽106从容纳凹槽104中取出，并接着使得两个直线滑台109的滑座向后移动，从而将存料槽106移动传送带103尾端的侧后上方，之后便可使得两个伸缩推杆110的输出轴向下缩短一定的长度，将存料槽106放置到工作台101上，并使得两个电动夹爪111的爪体张开，解除对存料槽106的夹持固定，从而将存料槽106摆放到工作台101上；之后便可使得两个伸缩推杆110的输出轴向上缩短一定的长度，使得两个电动夹爪111竖向复位，之后便可使得两个直线滑台109的滑座同步向前移动，使得两个电动夹爪111水平复位；做好将下一个存放有SMT片的存料槽106从传送带103上卸下的准备。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，安装架108与工作台101的顶部可拆卸连接，安装架108放置在工作台101的顶部，安装架108的侧端底部还设置有固定板201，固定板201上还设置有用来与基座进行固定的固定螺栓202，基座上还设置有与固定螺栓202相适配的螺纹固定孔，通过固定板201、固定螺栓202和螺纹固定孔的配合，能够实现安装架108与工作台101的灵活连接和拆卸。只需使得固定螺栓202穿过固定板201并与螺纹固定孔相连接，便能够对固定板201与工作台101的连接处的进行固定，从而将安装架108灵活地固定到工作台101上，需要将安装架108从工作台101上拆卸下时，只需使得固定螺栓202与螺纹固定孔分离，便能够解除对固定板201与工作台101的连接处的固定，之后便可将安装架108从工作台101上取下。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，支撑腿102与工作台101焊接固定，支撑腿102的底部侧端还设置有延伸板203，延伸板203上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓204，只需使得地脚螺栓204穿过延伸板203并与地面相连接，便能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移，需要移动装置时，只需使得地脚螺栓204与地面分离即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种SMT贴片加工用下料装置，其特征在于：包括工作台(101)、设置在工作台(101)底部的支撑腿(102)、设置在工作台(101)顶部且沿前后方向运行的传送带(103)、等分设置在传送带(103)顶部的多对容纳凹槽(104)、通过卡接块(105)卡接设置在容纳凹槽(104)中的存料槽(106)、设置在存料槽(106)底部内壁上的多个用于对SMT贴片进行间歇卡接放置的固定凹槽(107)、设置在工作台(101)顶部且沿左右方向横跨传送带(103)尾端的U型的安装架(108)、设置在安装架(108)顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行并与存料槽(106)的左右侧端相适配的两个直线滑台(109)、分别竖向设置在两个直线滑台(109)的滑座底部的伸缩推杆(110)和分别设置在两个伸缩推杆(110)的输出轴的底部且用于对存料槽(106)的左右侧端进行夹持固定的电动夹爪(111)。

2.如权利要求1所述的SMT贴片加工用下料装置，其特征在于：所述伸缩推杆(110)为电动伸缩杆。

3.如权利要求1或2所述的SMT贴片加工用下料装置，其特征在于：所述电动夹爪(111)的爪体上还设置有防滑套(112)。

4.如权利要求3所述的SMT贴片加工用下料装置，其特征在于：所述安装架(108)与工作台(101)的顶部可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的SMT贴片加工用下料装置，其特征在于：所述安装架(108)放置在工作台(101)的顶部，所述安装架(108)的侧端底部还设置有固定板(201)，所述固定板(201)上还设置有用来与基座进行固定的固定螺栓(202)，所述基座上还设置有与固定螺栓(202)相适配的螺纹固定孔。

6.如权利要求5所述的SMT贴片加工用下料装置，其特征在于：所述支撑腿(102)与工作台(101)焊接固定。

7.如权利要求6所述的SMT贴片加工用下料装置，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部侧端还设置有延伸板(203)，所述延伸板(203)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(204)。

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