CN219137805U - 铲刀调节装置、铲刀装置和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种铲刀调节装置、铲刀装置和工程机械。铲刀调节装置包括：铲刀支撑，铲刀支撑上设有安装槽和耐磨板，耐磨板设于安装槽内并沿安装槽的纵向延伸；调节组件，与铲刀支撑相连接，调节组件包括与耐磨板连接的活动件，活动件与安装槽的槽底和侧壁的接触面为斜面结构，且活动件适于沿安装槽的纵向移动，并带动耐磨板在安装槽的横向和竖向上移动。通过本实用新型的技术方案，可以通过一个方向上调节操作实现耐磨板在横向和竖向上的移动，以调节耐磨板与导轨之间的间隙大小，缓解铲刀体的晃动，简化了结构和调节方式，便捷高效，能够降低维护成本。

Description

铲刀调节装置、铲刀装置和工程机械

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及铲刀调节装置装置、铲刀装置和工程机械。

背景技术

在工程机械领域，平地机等具有铲刀装置的机械中，由于铲刀体在作业时需要相对于铲刀支撑在宽度方向上左右移动，使得铲刀体的导轨与铲刀支撑的耐磨板之间产生滑动摩擦，随着作业时间增加，耐磨板与导轨之间的接触面会产生磨损，导致间隙增大。当间隙达到一定程度后，铲刀体相对于铲刀支撑的晃动加剧，铲刀体的作业精度误差相应增大，影响正常的作业。

现有的平地机等机械中，通常采用频繁更换耐磨板或者调节耐磨板与导轨间隙大小的方式以减小对铲刀作业的影响。其中，调节耐磨板的方式中需要在横向和竖向两个方向设置调节机构，以对耐磨板在横向和竖向上分别进行间隙大小调节，调节机构整体结构相对复杂，需要多次调节操作，操作过程较为不便，调节效率低，维护操作耗时长、成本高。

实用新型内容

有鉴于此，为改善现有技术中所存在的上述问题中的至少一个，本实用新型提供了铲刀调节装置、铲刀装置和工程机械。

本实用新型的第一方面提供了一种铲刀调节装置，包括：铲刀支撑，铲刀支撑上设有安装槽和耐磨板，耐磨板设于安装槽内，并沿安装槽的纵向延伸；调节组件，与铲刀支撑相连接，调节组件包括与耐磨板连接的活动件，活动件与安装槽的槽底和侧壁的接触面为斜面结构，且活动件适于沿安装槽的纵向移动，并带动耐磨板在安装槽的横向和竖向上移动。

本实用新型上述技术方案中的有益效果体现在：

可以通过调节组件调节铲刀支撑的耐磨板与导轨之间的间隙大小，可以有效缓解铲刀体的晃动，提高铲刀装置的作业精度和作业质量。其中，通过对结构和调节方式的改进和优化，仅从一个方向上对调节组件的活动件进行调节操作，可以同时实现耐磨板在横向和竖向上的移动，简化了结构和调节操作过程，操作更加便捷高效，有利于降低维护成本。

在一种可行的实现方式中，调节组件包括：导向件，沿安装槽的纵向设置，活动件与导向件滑动连接；调节件，设于导向件上，调节件与活动件在纵向上的外端相抵，使得活动件能够沿纵向相对于导向件移动。

在一种可行的实现方式中，耐磨板为弯折结构，包括相互连接的横板和竖板；其中，横板和竖板朝向活动件的一侧均设有第一连接结构，活动件上设有适于与第一连接结构相配合的第二连接结构。

在一种可行的实现方式中，活动件为弯折结构，包括相互连接的横向延伸部和竖向延伸部；横向延伸部与横板朝向横向延伸部的一侧抵接，且横向延伸部朝向横板的一侧设有第二连接结构；竖向延伸部与竖板朝向竖向延伸部的一侧抵接，且竖向延伸部朝向竖板的一侧设有第二连接结构；其中，相互配合的第一连接结构和第二连接结构中，其中一个为凹槽结构，另一个为凸起结构，凹槽结构与凸起结构均沿安装槽的纵向延伸。

在一种可行的实现方式中，安装槽在纵向上的两端均设有斜面槽段，斜面槽段的槽底为第一斜面结构，斜面槽段的侧壁为第二斜面结构，且在沿纵向由内向外的方向上，第一斜面结构和第二斜面结构逐渐向靠近安装槽外轮廓的方向倾斜；横向延伸部背向耐磨板的一侧的侧壁为第三斜面结构，第三斜面结构的倾斜角度与第一斜面结构相适配，并与第一斜面结构抵接；竖向延伸部背向耐磨板的一侧的侧壁为第四斜面结构，且第四斜面结构的倾斜角度与第二斜面结构相适配，并与第二斜面结构抵接。

在一种可行的实现方式中，第一斜面结构和第二斜面结构上均设有沿纵向贯通的第一导向孔；横向延伸部和竖向延伸部上分别设有与第一导向孔相适配的第二导向孔；导向件为杆状结构，并穿设于对应的第一导向孔和第二导向孔中，并与第二导向孔间隙配合。

在一种可行的实现方式中，导向件包括导向螺杆；调节件包括调节螺母，调节螺母位于活动件在纵向上的外侧，并与导向螺杆螺纹配合，调节螺母适于相对于导向螺杆旋紧或旋松，并带动活动件相对于导向螺杆移动。

在一种可行的实现方式中，耐磨板的数量为两个，且两个耐磨板在横向上相对设置；调节组件包括四个活动件，且每个耐磨板在纵向上的两端分别与一个活动件相连接。

本实用新型的第二方面还提供了一种铲刀装置，包括：铲刀组件，包括相互连接的铲刀体和连接机构，连接机构设有沿铲刀体的宽度方向延伸的导轨；上述任一项中的铲刀调节装置，与连接机构对应设置，其中，导轨位于铲刀调节装置上对应的安装槽中，并与安装槽中的耐磨板抵接。

本实用新型的第三方面还提供了一种工程机械，包括：车体；上述任一项中的铲刀装置，铲刀装置的铲刀支撑与车体相连接。

附图说明

图1所示为本实用新型一个实施例提供的铲刀调节装置的分解示意图。

图2所示为本实用新型一个实施例提供的铲刀装置的剖视图。

图3所示为本实用新型一个实施例提供的铲刀调节装置的调节组件与耐磨板的装配状态示意图。

图4所示为本实用新型一个实施例提供的耐磨板的立体示意图。

图5所示为本实用新型一个实施例提供的活动件的立体示意图。

图6所示为本实用新型一个实施例提供的铲刀支撑的立体示意图。

图7所示为图1中A部分的放大图。

图8所示为本实用新型一个实施例提供的工程机械的示意图。

其中，上述附图中的箭头F1表示纵向，箭头F2表示横向，箭头F3表示竖向。

具体实施方式

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

申请概述

在筑路施工过程中，通过需要平地机等具有铲刀装置的工程机械，利用铲刀装置对路面进行平整作业。以平地机为例，铲刀装置一般通过铲刀支撑与车体连接，且铲刀装置的铲刀体通过导轨与铲刀支撑安装连接，铲刀支撑上设置有相应的安装槽。其中，由于铲刀体需要相对于铲刀支撑在宽度方向上左右移动，通常在铲刀支撑的安装槽中设置耐磨板，使得导轨与耐磨板之间产生滑动摩擦。但随着作业时间增加，耐磨板与导轨之间的接触面仍然会产生磨损，导致二者之间的间隙增大。当耐磨板与导轨之间的间隙达到一定程度后，会导致铲刀体相对于铲刀支撑的晃动加剧，铲刀体的作业精度误差也相应增大，影响铲刀装置的正常作业。

传统的铲刀装置中，通常采用更换耐磨板的方式以缓解铲刀体的晃动，但更换次数频繁，成本较高。一些工程机械中采用了通过调节螺栓等结构调节耐磨板与导轨间隙大小的方式，以减少耐磨板的次数，但上述方案中，需要在横向和竖向两个方向分别设置调节机构，以对耐磨板在横向和竖向上分别进行间隙大小调节，调节机构整体结构相对复杂，需要多次调节操作，操作过程较为不便，导致维护操作耗时长、效率低、成本高。

以下提供了本实用新型的技术方案中的铲刀调节装置、铲刀装置和工程机械的一些实施例。

在本实用新型的第一方面的实施例中提供了一种铲刀调节装置1，可以应用于具有导轨的铲刀装置。

如图1和图2所示，铲刀调节装置1包括铲刀支撑11和调节组件12。铲刀支撑11上设置有安装槽111，用于安装铲刀装置的导轨2121，其中，安装槽111中设有耐磨板112，当铲刀装置的导轨2121装配于安装槽111中时，使得导轨2121朝向安装槽111的槽底以及侧壁的侧面均与耐磨板112接触，以在导轨2121沿安装槽111滑动时，通过耐磨板112与导轨2121之间的接触面减少摩擦造成的磨损。

调节组件12与铲刀支撑11相连接，用于调节耐磨板112与导轨2121之间的间隙大小。调节组件12包括活动件122，活动件122与耐磨板112相连接，且活动件122能够沿安装槽111的纵向移动，并带动耐磨板112一起移动。其中，活动件122与安装槽111的槽底以及侧壁的接触面均为斜面结构，使得活动件122沿安装槽111的纵向移动时，能够利用斜面结构的接触面，同时能够带动耐磨板112实现横向和竖向上的移动。在耐磨板112与导轨2121之间的间隙增大后，可以通过活动件122的移动，带动耐磨板112沿横向向安装槽111的内侧移动，同时沿竖向向安装槽111的开口侧移动，从而使耐磨板112更贴近导轨2121，并缩小耐磨板112与导轨2121之间的间隙。

可以理解，在常见的铲刀装置中，由于作业需要，导轨需要经常相对于安装槽和耐磨板进行滑动，随着作业时间增加，不可避免地会产生磨损，并导致耐磨板与导轨之间的间隙增大，引起铲刀体的晃动。

本实施例中的铲刀调节装置1，通过对结构的改进和优化，可以通过调节组件12调节铲刀支撑11的耐磨板112与导轨2121之间的间隙大小，从而能够及时缩小耐磨板112与导轨2121之间的间隙，可以有效缓解铲刀体211的晃动，提高铲刀装置的作业精度和作业质量。其中，调节组件12的活动件122能够通过一个方向上的移动操作而实现耐磨板112在横向和竖向上的移动，简化了结构和调节操作过程，操作更加便捷高效，有利于降低维护成本。

需要说明的是，本实施例中的活动件122的数量可以是一个或多个，例如图1中示出的在安装槽111的横向上设置两个活动件122，以分别与安装槽111的两个侧壁对应设置，当然，也可以根据具体情况设置其他数量的活动件122。

在本实用新型进一步的实施例中，如图1至图3所示，铲刀调节装置1的调节组件12包括导向件121、活动件122和调节件124。导向件121沿安装槽111的纵向设置，用于引导活动件122的移动方向。活动件122与导向件121滑动连接，以能够沿导向件121的延伸方向(即安装槽111的纵向)移动，以带动耐磨板112移动。调节件124设置在导向件121上，调节件124与活动件122在纵向上的外端相抵，可以通过操作调节件124驱动活动件122相对于导向件121进行移动；而且调节件124能够与导向件121相配合，以使活动件122进行锁紧，从而耐磨板112在调节后的位置上保持固定。其中，在具体装配时，导向件121可以与铲刀支撑11连接，当然也可以通过其他部件进行连接固定，以使导向件121相对于铲刀支撑11悬空设置。

在本实用新型进一步的实施例中，如图2、图3和图4所示，耐磨板112包括相互连接的横板1121和竖板1122，横板1121沿安装槽111的横向延伸，竖板1122沿安装槽111的竖向延伸，以使耐磨板112整体形成弯折结构，例如图4中示出的L形弯折结构。横板1121与安装槽111的槽底相对应，且横板1121背向安装槽111的槽底的一侧与导轨2121抵接；竖板1122与安装槽111的侧壁相对应，且竖板1122背向安装槽111的侧壁的一侧与导轨2121抵接。其中，如图4和图5所示，横板1121朝向导向件121的一侧(即横板1121背向导轨2121的一侧)以及竖板1122朝向导向件121的一侧(即竖板1122背向导轨2121的一侧)均设有第一连接结构1123，相应地，活动件122上设有与第一连接结构1123相适配的第二连接结构1223，通过第一连接结构1123与第二连接结构1223之间的配合，实现活动件122与耐磨板112之间的连接。

具体地，可以如图2和图4中的示例，每个安装槽111中相对设置两个耐磨板112，且两个耐磨板112相对设置，以分别与安装槽111的一侧侧壁相对应；两个耐磨板112在安装槽111的横向上保持一定的间距，当需要调节耐磨板112与导轨2121之间的间隙时，两个耐磨板112在活动件122的带动下沿安装槽111的纵向移动，同时在横向上向安装槽111的内侧移动、在竖向上向安装槽111的开口侧移动，两个耐磨板112之间的横向间距可以为调节操作提供空间。

进一步地，如图4和图5所示，活动件122包括相互连接的横向延伸部1221和竖向延伸部1222，横向延伸部1221沿安装槽111的横向设置，竖向延伸部1222沿安装槽111的竖向设置，以使活动件122形成弯折结构，例如图5中示出的L形结构，以与耐磨板112的横板1121和竖板1122相适配，横向延伸部1221具体位于横板1121与安装槽111的槽底之间，竖向延伸部1222位于竖板1122与安装槽111上对应的侧壁之间。其中，横向延伸部1221与活动件122的横板1121上背向导轨2121的一侧(即横板1121朝向横向延伸部1221的一侧)抵接，且横向延伸部1221朝向横板1121的一侧设有第二连接结构1223，以通过第二连接结构1223与横板1121上对应的第一连接结构1123配合连接。类似地，竖向延伸部1222与竖板1122背向导轨2121的一侧(即竖板1122朝向竖向延伸部1222的一侧)抵接，且竖向延伸部1222朝向竖板1122的一侧设有第二连接结构1223，以与竖板1122上对应的第一连接结构1123配合连接。

具体地，如图4和图5所示，在每一对相互配合的第一连接结构1123和第二连接结构1223中，第一连接结构1123具体为凹槽结构，凹槽结构沿安装槽111的纵向延伸，且在纵向上的两端贯通；第二连接结构1223为凸起结构，凸起结构沿安装槽111的纵向延伸，并伸入凹槽结构中。通过相互配合的两对第一连接结构1123和第二连接结构1223，实现耐磨板112与活动件122之间的相互卡接配合，以通过活动件122带动耐磨板112移动。

需要说明的是，根据实际应用的需要，也可以将第一连接结构1123设置为凸起结构，而将第二连接结构1223设置为凹槽结构，同样能够实现耐磨板112与活动件122之间的卡接配合，在此不再赘述。

在本实用新型进一步的实施例中，如图5、图6和图7所示，安装槽111在纵向上的两端均设有斜面槽段1111，斜面槽段1111的槽底为第一斜面结构1112，斜面槽段1111的侧壁为第二斜面结构1113；第一斜面结构1112和第二斜面结构1113在纵向上由内向外的方向上，逐渐向靠近安装槽111的外轮廓的方向倾斜，即在纵向由外向内的方向上，第一斜面结构1112和第二斜面结构1113逐渐向靠近安装槽111的纵向中心线的方向倾斜，以使斜面槽段1111形成类似喇叭状结构。

与之相对应，活动件122的横向延伸部1221上背向耐磨板112的一侧的侧壁为第三斜面结构1224，活动件122的竖向延伸部1222上背向耐磨板112的一侧的侧壁为第四斜面结构1225。第三斜面结构1224与第一斜面结构1112的倾斜角度相适配，且第三斜面结构1224与第一斜面结构1112抵接；第四斜面结构1225与第二斜面结构1113的倾斜角度相适配，且第四斜面结构1225与第二斜面结构1113抵接。

当耐磨板112与导轨2121之间的间隙增大时，通过调节活动件122向安装槽111内移动，使得活动件122的第三斜面结构1224与斜面槽段1111的第一斜面结构1112之间发生相对滑动，同时，第四斜面结构1225与斜面槽段1111的第二斜面结构1113之间发生相对滑动，带动耐磨板112在横向上和竖向上发生移动。在移动过程中，活动件122始终与斜面槽段1111保持抵接状态，防止二者之间产生间隙而影响稳定性；当耐磨板112移动至目标位置时，可以通过调节件124将活动件122锁紧。

进一步地，如图5至图6所示，斜面槽段1111的第一斜面结构1112和第二斜面结构1113上均设有第一导向孔1115，第一导向孔1115沿安装槽111的纵向延伸。与之相对应，活动件122的横向延伸部1221和竖向延伸部1222上均设有第二导向孔1226，第二导向孔1226与第一导向孔1115相适配。导向件121具体为杆状结构，并穿入对应的第一导向孔1115和第二导向孔1226中，且导向件121与第二导向孔1226形成间隙配合，例如设置第二导向孔1226的孔径略大于导向件121的直径，以在第二导向孔1226的径向上导向件121与活动件122之间能够发生相对移动，进而利用活动件122在横向和竖向上挤压耐磨板112，缩小耐磨板112与导轨2121在横向和竖向上的间隙，使得耐磨板112与导轨2121紧密贴合。

在一种具体实现方式中，第二导向孔1226可以采用腰形孔的形式，当活动件122沿导向件121移动时，在第一斜面结构1112与第三斜面结构1224的配合以及第二斜面结构1113与第四斜面结构1225的配合下，使得活动件122和耐磨板112能够同时沿安装槽111的横向和竖向移动，以缩小耐磨板112与导轨2121之间的间隙。

具体地，如图5中的示例，在安装槽111的横向上，第二导向孔1226向外侧倾斜，且倾斜角度a在40°至50°的范围内，以与活动件122和耐磨板112的横向移动以及竖向移动相适配。可以理解，活动件122在该倾斜方向上的移动可以分解为横向位移和竖向位移，以满足耐磨板112的位移需求。其中，较优地，第二导向孔1226的倾斜角度a为45°。

在本实用新型进一步的实施例中，如图3和图7所示，导向件121包括导向螺杆1211，调节件124包括调节螺母1241。活动件122套设于导向螺杆1211上，调节螺母1241与导向螺杆1211螺纹配合，且调节螺母1241位于活动件122在纵向上的外侧，以与活动件122的外端相抵接，并能够相对于导向螺杆1211旋紧或旋松。通过旋紧调节螺母1241，带动活动件122以及耐磨板112沿导向螺杆1211移动，并通过斜面槽段1111与活动件122的接触面的斜面结构，使活动件122在纵向移动的同时带动耐磨板112在横向和竖向上的移动，实现调节耐磨板112与导轨2121之间的间隙大小的效果。

进一步地，如图7所示，调节件124还可以包括垫片1242，设于调节螺母1241与活动件122之间，以提高调节螺母1241的锁紧力。

在一种具体实现方式中，如图3和图7所示，相对于每个安装槽111而言，耐磨板112的数量为两个，且两个耐磨板112在横向上相对设置，并分别与安装槽111的其中一个侧壁和部分槽底相抵接，且在横向上两个耐磨板112之间存在一定的间距。相应地，调节组件12包括四个活动件122，且两两一组，在安装槽111的纵向上的两端分别设置一组活动件122，即每个耐磨板112在纵向上的两端分别连接一个活动件122，可以通过两端的活动件122对同一个耐磨板112进行间隙调节操作，调节效率和准确性更高。

以下为本实用新型的铲刀调节装置1的一个具体实施例。

如图1至图3所示，铲刀调节装置1包括铲刀支撑11和调节组件12。铲刀支撑11上沿竖向设置有两个安装槽111，且两个安装槽111的开口侧相对设置，用于安装铲刀装置的导轨2121；每个安装槽111中设有两个与导轨2121相适配的耐磨板112。当导轨2121装配于安装槽111中时，使得导轨2121朝向安装槽111的槽底以及侧壁的侧面均与对应的耐磨板112接触，且导轨2121可以沿安装槽111的纵向滑动。每个安装槽111中对应设有一个调节组件12，用于调节对应的安装槽111中的耐磨板112与导轨2121之间的间隙大小。

如图6和图7所示，安装槽111在纵向上的两端均设有斜面槽段1111，斜面槽段1111的槽底为第一斜面结构1112，斜面槽段1111的侧壁为第二斜面结构1113；第一斜面结构1112和第二斜面结构1113在纵向由内向外的方向上，逐渐向靠近安装槽111外轮廓的方向倾斜，以使斜面槽段1111形成类似喇叭状结构。斜面槽段1111的第一斜面结构1112和第二斜面结构1113上均设有第一导向孔1115，第一导向孔1115沿安装槽111的纵向延伸；如图6中的示例，每个斜面槽段1111中，第一斜面结构1112上设有两个第一导向孔1115，每个第二斜面结构1113上设有一个第一导向孔1115。

如图2至图7所示，调节组件12包括导向件121、活动件122和调节件124。导向件121具体为导向螺杆1211，沿安装槽111的纵向设置，且导向螺杆1211数量设置为四个，以与四个第一导向孔1115相匹配，每个导向螺杆1211对应穿设于一个第一导向孔1115中。活动件122的数量为四个，两两一组，每个斜面槽段1111对应设置一组活动件122。

具体地，如图3至图5所示，耐磨板112包括相互连接的横板1121和竖板1122，横板1121沿安装槽111的横向延伸，竖板1122沿安装槽111的竖向延伸，以使耐磨板112整体形成L形弯折结构。横板1121与安装槽111的槽底相对应，且横板1121背向安装槽111的槽底的一侧与导轨2121抵接；竖板1122与安装槽111的相对应，且竖板1122背向安装槽111的侧壁的一侧与导轨2121抵接。其中，横板1121背向导轨2121的一侧以及竖板1122背向导轨2121的一侧均设有第一连接结构1123，第一连接结构1123具体为沿纵向延伸的凹槽结构。每个安装槽111中的两个耐磨板112相对设置，且两个耐磨板112在安装槽111的横向上保持一定的间距，以为调节操作提供空间。

与之相对应，如图4和图5所示，活动件122包括相互连接的横向延伸部1221和竖向延伸部1222，横向延伸部1221沿安装槽111的横向设置，竖向延伸部1222沿安装槽111的竖向设置，以使活动件122形成L形弯折结构，并与耐磨板112的横板1121和竖板1122相适配。横向延伸部1221具体位于横板1121与安装槽111的槽底之间，竖向延伸部1222位于竖板1122与安装槽111上对应的侧壁之间。其中，横向延伸部1221与横板1121上背向导轨2121的一侧(即横板1121朝向横向延伸部1221的一侧)抵接，且横向延伸部1221朝向横板1121的一侧设有第二连接结构1223，第二连接结构1223具体为沿纵向延伸的凸起结构，凸起结构伸入横板1121上对应的凹槽结构中；类似地，竖向延伸部1222与竖板1122背向导轨2121的一侧(即竖板1122朝向竖向延伸部1222的一侧)抵接，且竖向延伸部1222朝向竖板1122的一侧也设有第二连接结构1223，第二连接结构1223具体为凸起结构，且竖向延伸部1222的凸起结构伸入对应的竖板1122上的凹槽结构中。通过相互配合的两对凹槽结构和凸起结构的配合，实现耐磨板112与活动件122之间的相互卡接配合。

如图5、图6和图7所示，活动件122的横向延伸部1221上背向耐磨板112的一侧的侧壁为第三斜面结构1224，活动件122的竖向延伸部1222上背向耐磨板112的一侧的侧壁为第四斜面结构1225。第三斜面结构1224与第一斜面结构1112的倾斜角度相适配，且第三斜面结构1224与第一斜面结构1112抵接；第四斜面结构1225与第二斜面结构1113的倾斜角度相适配，且第四斜面结构1225与第二斜面结构1113抵接。每组的两个活动件122在横向上相对设置，并分别与一个耐磨板112相连接。

活动件122的横向延伸部1221和竖向延伸部1222上均设有沿纵向延伸的第二导向孔1226，第二导向孔1226与第一导向孔1115相适配，导向螺杆1211穿入对应的第一导向孔1115和第二导向孔1226中。其中，如图5所示，第二导向孔1226具体为腰形孔，在安装槽111的横向上，第二导向孔1226向外侧倾斜，且倾斜角度a为45°，以与活动件122和耐磨板112的横向移动以及竖向移动相适配。

如图3和图7所示，调节件124包括调节螺母1241和垫片1242。活动件122套设于导向螺杆1211上，调节螺母1241与导向螺杆1211螺纹配合，且调节螺母1241和垫片1242位于活动件122在纵向上的外侧，以与活动件122的外端相抵接，调节螺母1241能够相对于导向螺杆1211旋紧或旋松。

当耐磨板112与导轨2121之间的间隙增大时，通过旋紧调节螺母1241，对活动件122施加纵向的压力，使活动件122向安装槽111内移动，此时，活动件122的第三斜面结构1224与斜面槽段1111的第一斜面结构1112之间发生相对滑动，同时，第四斜面结构1225与斜面槽段1111的第二斜面结构1113之间发生相对滑动，使得活动件122带动耐磨板112在横向上和竖向上发生移动，使耐磨板112更贴近导轨2121，实现调节耐磨板112与导轨2121之间的间隙大小的效果。其中，在移动过程中，活动件122始终与斜面槽段1111保持抵接状态；当耐磨板112移动至目标位置时，可以通过调节螺母1241将活动件122锁紧，以使耐磨板112在目标位置保持稳定。

本实施例中的铲刀调节装置1，可以通过调节组件12调节铲刀支撑11的耐磨板112与导轨2121之间的间隙大小，从而可以有效缓解铲刀体211的晃动，提高铲刀装置的作业精度和作业质量。其中，可以仅从一个方向上对调节组件12的活动件122进行操作，实现耐磨板112在横向和竖向上的移动，优化了整体结构，简化了调节操作过程，操作更加便捷高效，有利于降低维护成本。

在本实用新型第二方面的实施例中还提供了一种铲刀装置2。如图1和图2所示，铲刀装置2包括铲刀组件21和上述任一实施例中的铲刀调节装置1。铲刀组件21包括铲刀体211和连接机构212；铲刀体211用于对路面进行平整作业，连接机构212与铲刀体211连接，且连接机构212上设有沿铲刀体211的宽度方向延伸的导轨2121，用于连接和导向。铲刀调节装置1与连接机构212对应设置，铲刀调节装置1的铲刀支撑11上的安装槽111与导轨2121相配合，即导轨2121沿安装槽111的纵向装配于安装槽111中，并与安装槽111中耐磨板112抵接。其中，安装槽111的纵向与铲刀体211的宽度方向保持一致，导轨2121能够沿安装槽111的纵向滑动，带动铲刀体211在宽度方向上左右移动，以对不同的位置进行平整作业。

进一步地，铲刀支撑11上可以设置多个安装槽111，例如图2中示出的在高度方向上相对设置的两个安装槽111，即两个安装槽111的开口侧相对设置；相应地，铲刀组件21的连接机构212设有在高度方向间隔设置的两个导轨2121，每个导轨2121对应伸入至其中一个安装槽111中，可以通过上下两个安装槽111和两个导轨2121实现对铲刀组件21的支撑，同时能够防止铲刀组件21发生反转，有利于提高连接稳定性。其中，每个安装槽111中对应设有一个调节组件12，以对对应的耐磨板112和导轨2121之间的间隙进行调节操作。

进一步地，在铲刀装置2中，铲刀调节装置1的数量可以是一个或多个。如图1和图2所示，一个铲刀组件21对应设置有两个铲刀调节组件12，两个铲刀调节装置1在铲刀体211的宽度方向上间隔设置，可以通过连接横梁等结构将两个铲刀调节装置1连接起来，分别与导轨2121上不同的位置形成配合连接，铲刀体211仍然能够随导轨2121一起相对于铲刀支撑11进行左右移动，且可以使铲刀装置2的连接强度和稳定性进一步提高。

此外，本实施例中的铲刀装置2还具有上述第一方面任一实施例中的铲刀调节装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型第三方面的实施例中还提供了一种工程机械。如图8所示，工程机械包括车体和上述任一实施例中的铲刀装置2。其中，铲刀装置2的铲刀支撑11与车体相连接，通过车体的行驶带动铲刀装置2一起移动，进而利用铲刀装置2的铲刀体211对路面进行平整作业。

其中，本实施例中的工程机械不限于平地机，还可以是其他具有铲刀装置2的机械。

此外，本实施例中的工程机械还具有上述任一实施例中的铲刀装置2的全部有益效果，在此不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的基本原理，但是，需要指出的是，在本实用新型中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本实用新型的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本实用新型为必须采用上述具体的细节来实现。

本实用新型中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子，并不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。还需要指出的是，在本实用新型的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述并不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型并不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铲刀调节装置，其特征在于，包括：

铲刀支撑(11)，所述铲刀支撑(11)上设有安装槽(111)和耐磨板(112)，所述耐磨板(112)设于所述安装槽(111)内，并沿所述安装槽(111)的纵向延伸；

调节组件(12)，与所述铲刀支撑(11)相连接，所述调节组件(12)包括与所述耐磨板(112)连接的活动件(122)，所述活动件(122)与所述安装槽(111)的槽底和侧壁的接触面为斜面结构，且所述活动件(122)适于沿所述安装槽(111)的纵向移动，并带动所述耐磨板(112)在所述安装槽(111)的横向和竖向上移动。

2.根据权利要求1所述的铲刀调节装置，其特征在于，所述调节组件(12)包括：

导向件(121)，沿所述安装槽(111)的纵向设置，所述活动件(122)与所述导向件(121)滑动连接；

调节件(124)，设于所述导向件(121)上，所述调节件(124)与所述活动件(122)在纵向上的外端相抵，并能够与所述导向件(121)配合，使得所述活动件(122)能够沿纵向相对于所述导向件(121)移动。

3.根据权利要求2所述的铲刀调节装置，其特征在于，

所述耐磨板(112)为弯折结构，包括相互连接的横板(1121)和竖板(1122)；

其中，所述横板(1121)和所述竖板(1122)朝向所述活动件(122)的一侧均设有第一连接结构(1123)，所述活动件(122)上设有适于与所述第一连接结构(1123)相配合的第二连接结构(1223)。

4.根据权利要求3所述的铲刀调节装置，其特征在于，

所述活动件(122)为弯折结构，包括相互连接的横向延伸部(1221)和竖向延伸部(1222)；

所述横向延伸部(1221)与所述横板(1121)朝向所述横向延伸部(1221)的一侧抵接，且所述横向延伸部(1221)朝向所述横板(1121)的一侧设有所述第二连接结构(1223)；

所述竖向延伸部(1222)与所述竖板(1122)朝向所述竖向延伸部(1222)的一侧抵接，且所述竖向延伸部(1222)朝向所述竖板(1122)的一侧设有所述第二连接结构(1223)；

其中，相互配合的第一连接结构(1123)和第二连接结构(1223)中，其中一个为凹槽结构，另一个为凸起结构，所述凹槽结构与所述凸起结构均沿所述安装槽(111)的纵向延伸。

5.根据权利要求4所述的铲刀调节装置，其特征在于，

所述安装槽(111)在纵向上的两端均设有斜面槽段(1111)，所述斜面槽段(1111)的槽底为第一斜面结构(1112)，所述斜面槽段(1111)的侧壁为第二斜面结构(1113)，且在沿纵向由内向外的方向上，所述第一斜面结构(1112)和所述第二斜面结构(1113)逐渐向靠近所述安装槽(111)外轮廓的方向倾斜；

所述横向延伸部(1221)背向所述耐磨板(112)的一侧的侧壁为第三斜面结构(1224)，所述第三斜面结构(1224)的倾斜角度与所述第一斜面结构(1112)相适配，并与所述第一斜面结构(1112)抵接；

所述竖向延伸部(1222)背向所述耐磨板(112)的一侧的侧壁为第四斜面结构(1225)，且所述第四斜面结构(1225)的倾斜角度与所述第二斜面结构(1113)相适配，并与所述第二斜面结构(1113)抵接。

6.根据权利要求5所述的铲刀调节装置，其特征在于，

所述第一斜面结构(1112)和所述第二斜面结构(1113)上均设有沿纵向贯通的第一导向孔(1115)；

所述横向延伸部(1221)和所述竖向延伸部(1222)上分别设有与所述第一导向孔(1115)相适配的第二导向孔(1226)；

所述导向件(121)为杆状结构，并穿设于对应的所述第一导向孔(1115)和所述第二导向孔(1226)中，并与所述第二导向孔(1226)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的铲刀调节装置，其特征在于，

所述导向件(121)包括导向螺杆(1211)；

所述调节件(124)包括调节螺母(1241)，所述调节螺母(1241)位于所述活动件(122)在纵向上的外侧，并与所述导向螺杆(1211)螺纹配合，所述调节螺母(1241)适于相对于所述导向螺杆(1211)旋紧或旋松，并带动所述活动件(122)相对于所述导向螺杆(1211)移动。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的铲刀调节装置，其特征在于，

所述耐磨板(112)的数量为两个，且两个所述耐磨板(112)在横向上相对设置；

所述调节组件(12)包括四个所述活动件(122)，且每个所述耐磨板(112)在纵向上的两端分别与一个所述活动件(122)相连接。

9.一种铲刀装置，其特征在于，包括：

铲刀组件(21)，包括相互连接的铲刀体(211)和连接机构(212)，所述连接机构(212)设有沿所述铲刀体(211)的宽度方向延伸的导轨(2121)；

如权利要求1至8中任一项所述的铲刀调节装置，与所述连接机构(212)对应设置，其中，所述导轨(2121)位于所述铲刀调节装置上对应的安装槽(111)中，并与所述安装槽(111)中的耐磨板(112)抵接。

10.一种工程机械，其特征在于，包括：

车体(31)；

如权利要求9所述的铲刀装置，所述铲刀装置的铲刀支撑(11)与所述车体(31)相连接。

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