CN220333824U - 具有间隙补偿能力的刮板机刮板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刮板机技术领域,公开了具有间隙补偿能力的刮板机刮板,包括连接架和主刮板,主刮板的顶部开设有一对长条孔,连接架和长条孔之间安装有螺栓组并锁紧,主刮板靠近连接架的一侧设置有用于顶升螺栓组的竖直调节组件;主刮板远离连接架的一侧滑动安装有一对副刮板,主刮板远离连接架的一侧设置有用于对向移动副刮板的水平调节组件。本实用新型通过竖直调节组件可在竖直方向上调节主刮板、副刮板和输送槽底部间的距离,从而补偿底部的磨损量,通过水平调节组件使得副刮板可相互远离地移动,补偿侧边的磨损量,定期维护刮板可避免物料从刮板和输送槽之间的间隙中露出,保证输送效率,且工作量较小,刮板利用充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮板机技术领域,具体为具有间隙补偿能力的刮板机刮板。
背景技术
刮板机是一种在矩形断面输送槽内,借助于运动着的链条和刮板来输送散状物料的连续运输设备。
因刮板与输送槽内的衬板之间存在着摩擦,长期使用后会导致刮板侧边和底边被磨损,输送的物料会从刮板和输送槽之间的间隙中露出,导致物料输送不充分,影响输送效率,通过更换每个刮板的方式来弥补间隙的维护方式,工作量较大,且刮板利用不够充分,造成浪费。
因此,为了解决上述问题,我们提出一种具有间隙补偿能力的刮板机刮板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有间隙补偿能力的刮板机刮板,可以补偿侧边和底边被磨损后与输送槽之间存在的间隙,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有间隙补偿能力的刮板机刮板,包括连接架和主刮板,所述主刮板的顶部开设有一对长条孔,所述连接架和长条孔之间安装有螺栓组并锁紧,所述主刮板靠近连接架的一侧设置有用于顶升螺栓组的竖直调节组件;所述主刮板远离连接架的一侧滑动安装有一对副刮板,所述主刮板远离连接架的一侧设置有用于对向移动副刮板的水平调节组件。
进一步的,每个所述副刮板靠近主刮板的一侧均开设有燕尾槽,所述主刮板固定安装有燕尾导轨,所述燕尾导轨与燕尾槽滑动装配。
进一步的,所述竖直调节组件包括螺钉和套筒,所述螺栓组套设有套筒,所述套筒位于长条孔内,所述主刮板靠近连接架的一侧开设有凹槽,所述凹槽位于长条孔的下方,所述凹槽的顶部开设有连通长条孔的螺孔,所述螺钉与螺孔螺接装配,且螺钉的上端与套筒相抵。
进一步的,所述水平调节组件包括双螺纹螺杆、轴承座和第一螺母,所述主刮板固定安装有一对轴承座,所述轴承座转动安装有双螺纹螺杆,所述副刮板固定安装有第一螺母,所述双螺纹螺杆两侧螺纹的旋向相反,所述双螺纹螺杆的两端分别与第一螺母螺接装配。
进一步的,所述双螺纹螺杆的中心处固定安装有六角块。
进一步的,所述双螺纹螺杆螺接有第二螺母,所述第二螺母使用时与第一螺母相抵。
进一步的,所述主刮板和副刮板的下端平齐。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过竖直调节组件可在竖直方向上调节主刮板、副刮板和输送槽底部间的距离,从而补偿底部的磨损量,通过水平调节组件使得副刮板可相互远离地移动,补偿侧边的磨损量,定期维护刮板可避免物料从刮板和输送槽之间的间隙中露出,保证输送效率,且工作量较小,刮板利用充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图;
图2为图1中A-A向的结构示意剖视图。
图中:1连接架、2主刮板、3副刮板、4燕尾导轨、5六角块、6双螺纹螺杆、7轴承座、8第二螺母、9第一螺母、10螺栓组、11长条孔、12螺钉、13套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种具有间隙补偿能力的刮板机刮板,包括连接架1和主刮板2,连接架1由直角钢和筋板焊接组成,其上开设有用于连接使用的通孔;主刮板2的顶部开设有一对长条孔11,长条孔11左右对称设置,连接架1和长条孔11之间安装有螺栓组10并锁紧,连接架1远离主刮板2的一侧与刮板机的链条固定连接,通过螺栓组10可便于主刮板2的安装和拆卸,主刮板2靠近连接架1的一侧设置有用于顶升螺栓组10的竖直调节组件,使得主刮板2可沿着连接架1上下移动调节;主刮板2远离连接架1的一侧滑动安装有一对副刮板3,主刮板2远离连接架1的一侧设置有用于对向移动副刮板3的水平调节组件,使得副刮板3可沿着主刮板2的水平方向同时对向(相互远离或者相互靠近)移动调节。
每个副刮板3靠近主刮板2的一侧均开设有燕尾槽,燕尾槽水平设置且数量至少为一条,主刮板2固定安装有燕尾导轨4,燕尾导轨4与燕尾槽滑动装配;副刮板3对向移动时,燕尾槽沿着燕尾导轨4移动,提升副刮板3的平移稳定性。
如图2所示,竖直调节组件包括螺钉12和套筒13,螺栓组10套设有套筒13,套筒13位于长条孔11内,套筒13的轴向尺寸小于主刮板2的厚度,不妨碍螺栓组10锁紧连接架1和主刮板2;主刮板2靠近连接架1的一侧开设有凹槽,凹槽位于长条孔11的下方,凹槽的顶部开设有连通长条孔11的螺孔,螺钉12与螺孔螺接装配,且螺钉12的上端与套筒13相抵;放松螺栓组10时,通过旋拧螺钉12,经螺孔的螺接,可使长条孔11沿着套筒13上下移动,调节好主刮板2后再拧紧螺栓组10固定即可。
如图1所示,水平调节组件包括双螺纹螺杆6、轴承座7和第一螺母9,主刮板2固定安装有一对轴承座7,轴承座7起支撑作用,轴承座7通过轴承转动安装有双螺纹螺杆6,副刮板3固定安装有第一螺母9,双螺纹螺杆6两侧螺纹的旋向相反,双螺纹螺杆6的两端分别与第一螺母9螺接装配;转动双螺纹螺杆6时可使螺接的第一螺母9带动副刮板3相对移动。
双螺纹螺杆6的中心处固定安装有六角块5,便于通过扳手卡接六角块5,从而旋拧调节双螺纹螺杆6。
双螺纹螺杆6螺接有第二螺母8,第二螺母8使用时与第一螺母9相抵,可将调节好的双螺纹螺杆6进行定位,避免因振动而发生松动。
主刮板2和副刮板3的下端平齐,与刮板机的输送槽底部接触充分,保证物料的输送。
本实施例的具体工作方式:
使用时,将连接架1的一侧与刮板机的链条固定连接,另一侧通过螺栓组10安装主刮板2和副刮板3,主刮板2和副刮板3在长期使用后,侧边和底边会发生损耗,维护时,放松螺栓组10,通过旋拧螺钉12,经螺孔的螺接,可使长条孔11沿着套筒13向下移动,调节好主刮板2后再拧紧螺栓组10固定,即可补偿刮板底边和输送槽底部之间的间隙;通过扳手卡接六角块5,从而旋拧调节双螺纹螺杆6,可使螺接的第一螺母9带动副刮板3相互远离地移动,补偿侧边与输送槽侧壁之间的间隙,调节好后拧紧第二螺母8定位,维护调节的工作量较少,刮板利用更充分。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.具有间隙补偿能力的刮板机刮板,包括连接架(1)和主刮板(2),其特征在于:所述主刮板(2)的顶部开设有一对长条孔(11),所述连接架(1)和长条孔(11)之间安装有螺栓组(10)并锁紧,所述主刮板(2)靠近连接架(1)的一侧设置有用于顶升螺栓组(10)的竖直调节组件;所述主刮板(2)远离连接架(1)的一侧滑动安装有一对副刮板(3),所述主刮板(2)远离连接架(1)的一侧设置有用于对向移动副刮板(3)的水平调节组件。
2.根据权利要求1所述的具有间隙补偿能力的刮板机刮板,其特征在于:每个所述副刮板(3)靠近主刮板(2)的一侧均开设有燕尾槽,所述主刮板(2)固定安装有燕尾导轨(4),所述燕尾导轨(4)与燕尾槽滑动装配。
3.根据权利要求1所述的具有间隙补偿能力的刮板机刮板,其特征在于:所述竖直调节组件包括螺钉(12)和套筒(13),所述螺栓组(10)套设有套筒(13),所述套筒(13)位于长条孔(11)内,所述主刮板(2)靠近连接架(1)的一侧开设有凹槽,所述凹槽位于长条孔(11)的下方,所述凹槽的顶部开设有连通长条孔(11)的螺孔,所述螺钉(12)与螺孔螺接装配,且螺钉(12)的上端与套筒(13)相抵。
4.根据权利要求1所述的具有间隙补偿能力的刮板机刮板,其特征在于:所述水平调节组件包括双螺纹螺杆(6)、轴承座(7)和第一螺母(9),所述主刮板(2)固定安装有一对轴承座(7),所述轴承座(7)转动安装有双螺纹螺杆(6),所述副刮板(3)固定安装有第一螺母(9),所述双螺纹螺杆(6)两侧螺纹的旋向相反,所述双螺纹螺杆(6)的两端分别与第一螺母(9)螺接装配。
5.根据权利要求4所述的具有间隙补偿能力的刮板机刮板,其特征在于:所述双螺纹螺杆(6)的中心处固定安装有六角块(5)。
6.根据权利要求4所述的具有间隙补偿能力的刮板机刮板,其特征在于:所述双螺纹螺杆(6)螺接有第二螺母(8),所述第二螺母(8)使用时与第一螺母(9)相抵。
7.根据权利要求1所述的具有间隙补偿能力的刮板机刮板,其特征在于:所述主刮板(2)和副刮板(3)的下端平齐。
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