CN2850765Y - 立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副 - Google Patents
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- CN2850765Y CN2850765Y CNU2005200326695U CN200520032669U CN2850765Y CN 2850765 Y CN2850765 Y CN 2850765Y CN U2005200326695 U CNU2005200326695 U CN U2005200326695U CN 200520032669 U CN200520032669 U CN 200520032669U CN 2850765 Y CN2850765 Y CN 2850765Y
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Abstract
本实用新型公开了一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，由导轨和导向滑板构成，导轨固定在铸井壁上，导轨(1)的滑动面上衬有不锈钢板，所述的导向滑板(4)主要包括滑板(5)、滑板座(9)、偏心轴支架(10)、偏心轴(11)；滑板(5)安装在滑板座(9)上，滑板(5)两端由用螺钉固定到滑板座(9)上的两个挡板(8)挡住，两个挡板(8)上均装有限位螺钉(7)，滑板座(9)通过偏心轴(11)与偏心轴支架(10)连接在一起，并由锁紧螺母(12)锁紧，偏心轴支架(10)焊接或用螺钉固定在铸造平台(3)侧面。本实用新型自位性能好，结构简单，调整方便，可降低滑板自身磨损速度，提高铸造机平台运行的可靠性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及有色金属半连续铸造设备技术领域，尤其是一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副。
背景技术：
立式半连续铸造机是将熔化状态的金属熔液通过结晶器冷却和铸造平台平稳下降铸造出具有一定长度和断面形状(扁、圆或空心)铸锭的专用设备。现有半连续铸造机多数采用四根矩形断面长导轨(6～8米)垂直固定在井壁上，铸造平台侧面分别安装有8组导向滑板，确保平台垂直运动。导向滑板的调整方式：通常采用成对斜铁，且仅能实施平移调整，有的则采用顶丝调整。由于导轨较长，并兼有三个(一正、二侧)滑动面，加工难度较大，很难保证三个滑动面的平直行度；垂直安装时，要保证三个滑动面的垂直度和四个导轨位置度公差要求，也是十分困难的。
长导轨的安装质量与制造精度直接影响铸造机的使用性能，而导向滑板只能通过斜铁实现平移调整，很难保证与长导轨的有效接触。由于接触面不均匀则会使滑板加速磨损、配合间隙加大，因而破坏了铸造平台运行的平稳性，难以生产出合格的铸锭。此外由于井内潮湿，工作环境很差，更换和调整滑板间隙比较困难，是半连续铸造机维护的最大难题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，其自位性能好，结构简单，调整方便，可降低滑板自身磨损速度，提高铸造机平台运行的可靠性。
本实用新型采用的技术方案是：一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，包括导轨、导向滑板和铸造平台，导轨固定在铸井壁上，导轨的滑动面上衬有不锈钢板，所述的导向滑板主要包括滑板、滑板座、偏心轴支架、偏心轴；滑板一端安装在滑板座上，另一端与不锈钢板接触，滑板上下两端由用螺钉固定到滑板座上的两个挡板挡住，两个挡板上均装有限位螺钉，滑板座通过偏心轴与偏心轴支架连接在一起，并由锁紧螺母锁紧，偏心轴支架焊接或用螺钉固定在铸造平台侧面。
在所述的滑板座上端的挡板上通过限位螺钉固定有小刮板，小刮板为0.5～0.75mm的黄铜片。
所述的偏心轴的偏心量为e；偏心轴为不锈钢材料。
所述的滑板为工程塑料。
本实用新型所取得的效果如下：采用了便于加工和安装的导轨，降低了导轨的高度尺寸(仅是原来的1/2～1/3)，减少了加工面，只需对正面(与滑板接触的平面)进行加工即可；在安装时只需保证这个面垂直外无其它要求。导向滑板制造、安装简单，调整方便并具有自位功能。导向滑板与导轨构成滑动副，导向滑板与导轨之间的滑动配合的间隙可通过偏心轴调整，并在水平与垂直两个方向上均可转动，以使导向滑板与导轨充分接触。偏心轴采用不锈钢(如3Cr13)制造，不生锈，确保转动灵活，调整补偿量大(2倍的偏心量)且方便、可靠。自位性好，增加了铸造平台工作的平稳性；滑板采用低磨擦材料(工程塑料)会使其寿命延长。导向滑板焊接或用螺钉固定在铸造平台侧面，连接简便，加工制造简单。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是导向滑板的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式：
如图1中所示，本实用新型的导轨1固定在铸井壁2上，导向滑板4焊接在铸造平台3侧面，铸造平台3可沿导轨1升降，导轨1的滑动面上衬有不锈钢板，导轨1高度h包括不锈钢板的厚度。如图2、3中所示，导向滑板4主要包括滑板5、滑板座9、偏心轴支架10、偏心轴11。滑板5一端安装在滑板座9上，另一端与不锈钢板接触，滑板5上下两端由用螺钉固定到滑板座9上的两个挡板8挡住；两个挡板8上均装有限位螺钉7，限位螺钉7可限制滑板5脱开滑板座9；滑板座9通过偏心轴11与偏心轴支架10连接在一起，并由锁紧螺母12锁紧；小刮板6由限位螺钉7固定在滑板座9上端的挡板8上；偏心轴支架10焊接或用螺钉固定在铸造平台3侧面。小刮板6为0.5～0.75mm的黄铜片，小刮板6可清除导轨1上的污物，保护由工程塑料制作的滑板5以防止磨损。偏心轴11的偏心量为e。
滑动面间隙的调整与自位补偿：转动偏心轴11可使滑板5接近或离开导轨1(偏心轴11轴头刻有标记)，以达到调整滑动面间隙的目的，其最大调整量为两倍的偏心轴11的偏心量(2e)。调整时滑板5可绕自身的柱面心“O”转动，同时也可以绕偏心轴11转动，这就保证了滑板5与安装在铸井壁2上的长导轨1充分接触。间隙调整合适后，拧紧锁紧螺母12(双螺母)即可保持导向滑板4与导轨1之间的合理间隙，铸造平台3则可以通过液压或机械传动实现平稳的升降运动。
由安装在铸井壁2上的导轨1(四根或六根)与数个导向滑板4(两倍的导轨数)构成自位导向滑动副，在铸造机工作一段时间后，因导向滑板4与导轨1之间的磨合会使其间隙变大，只需对部分导向滑板4的偏心轴位置进行调整即可。因导向滑板4与导轨1之间有着良好的接触，则会延长导向滑板4的使用寿命，增长维护周期，提高开机率。
Claims (4)
1、一种立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，包括导轨(1)、导向滑板(4)和铸造平台(3)，导轨(1)固定在铸井壁上，其特征在于：所述的导轨(1)的滑动面上衬有不锈钢板，所述的导向滑板(4)主要包括滑板(5)、滑板座(9)、偏心轴支架(10)、偏心轴(11)；滑板(5)一端安装在滑板座(9)上，另一端与不锈钢板接触，滑板(5)上下两端由用螺钉固定到滑板座(9)上的两个挡板(8)挡住，两个挡板(8)上均装有限位螺钉(7)，滑板座(9)通过偏心轴(11)与偏心轴支架(10)连接在一起，并由锁紧螺母(12)锁紧，偏心轴支架(10)焊接或用螺钉固定在铸造平台(3)侧面。
2、根据权利要求1所述的立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，其特征在于：在所述的滑板座(9)上端的挡板(8)上通过限位螺钉(7)固定有小刮板(6)，小刮板(6)为0.5～0.75mm的黄铜片。
3、根据权利要求1所述的立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，其特征在于：所述的偏心轴(11)的偏心量为e；偏心轴(11)为不锈钢材料。
4、根据权利要求1所述的立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副，其特征在于：所述的滑板(5)为工程塑料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2005200326695U CN2850765Y (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2005200326695U CN2850765Y (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2850765Y true CN2850765Y (zh) | 2006-12-27 |
Family
ID=37584731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2005200326695U Expired - Lifetime CN2850765Y (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 立式半连续铸造机铸造平台自位导向滑动副 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2850765Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101966569A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种长距离铸坯横向移送装置的设计方法 |
| CN104014752A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 上海坤孚企业(集团)有限公司 | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统 |
| CN108620563A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-09 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种铸棒机 |
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2005
- 2005-11-16 CN CNU2005200326695U patent/CN2850765Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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