CN220276715U - 一种搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌桨，属于机械工程领域，应用于铸造沾浆桶中，搅拌桨由底桨，侧桨，耐磨块和冷却水管等组成，底桨与侧桨垂直固定连接，呈L型，在侧桨上可拆卸安装耐磨块，便于磨损更换，降低维护成本，底桨采用的是斜叶桨，其桨叶两端与水平面夹角不同，降低了桨叶周围流体流动阻力，推动浆料在径向和轴向流动，浆料搅拌更加均匀，循环性能更好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工程领域，涉及熔模铸造设备，尤其涉及一种沾浆桶用的新型搅拌桨。
背景技术
目前熔模铸造沾浆设备是桶转式沾浆桶，搅拌装置为L型搅拌桨，与沾浆桶外支架相连保持固定，并置于沾浆桶内。搅拌时，沾浆桶底部驱动机构带动浆桶旋转，浆桶旋转带动浆料旋转，L型搅拌桨保持固定，因此L型搅拌桨与浆料发生碰撞，从而实现对浆料的搅拌。
传统搅拌桨采用直叶桨形式，搅拌时只能产生径向流，浆料容易出现上下分层，浆料搅拌不均匀，并且桨叶周围流动阻力较大，增大了搅拌所需的能耗；浆料旋转过程中与搅拌桨发生碰撞，搅拌桨收到浆料的冲击造成磨损，搅拌桨的迎向浆料面磨损较快，也最为严重，不仅会影响搅拌效果，频繁更换桨叶也导致成本过高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供搅拌均匀、能耗小、磨损成本低的一种搅拌桨。
为解决上述问题，本实用新型提供一种搅拌桨，包括底桨1，侧桨2，耐磨块3和冷却水管4，底桨1与侧桨2垂直固定连接，呈L型，冷却水管4安装在侧桨2的迎向浆料面的背侧，耐磨块3可拆卸地安装在侧桨2的迎向浆料的一侧，底桨1为斜叶桨，其两端与水平面夹角不同。
进一步的，底桨1在与侧桨2连接的一侧与水平面的夹角为45°，在远离侧桨2的一侧，底桨1与水平面的夹角为30°。底桨1在远离侧桨2的一侧宽度比靠近侧桨2的一侧更窄。底桨1长度为实际使用的沾浆桶直径的0.4～0.5倍，底桨1远离侧桨2一侧延伸经过沾浆桶桶底的圆心正上方。
进一步的，侧桨2和耐磨块3可采用螺纹螺栓连接，侧桨2和耐磨块3对应位置设有螺纹孔，六角头螺栓从耐磨块3一侧穿过耐磨块3上和侧桨2上的螺纹孔，耐磨块3上设有六角形凹槽5，螺母在六角形凹槽5处拧紧。耐磨块3与浆料接触面轮廓为弧形，起导流作用，耐磨块3为不锈钢。
进一步的，冷却水管4为双腔式矩形冷却水管，包括进水口6、出水口7以及分隔板8，两腔之间由分隔板8隔开，分隔板8下方留有缝隙，允许水通过。冷却水管4与侧桨2平面接触，进水口所在空腔靠近侧桨2，出水口所在空腔远离侧桨2。冷却水管4为金属材料。
该结构的搅拌桨，由于使用可拆卸的耐磨块，磨损可更换，维护成本降低，底桨为斜叶桨，其两端与水平面夹角不同，显著降低了桨叶周围流体流动阻力，推动浆料在径向和轴向流动，浆料搅拌更加均匀，循环性能更好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为搅拌桨的立体示意图
图2为搅拌桨的底桨桨叶的展开图
图3为底桨桨叶的A向视图
图4为搅拌桨的侧桨和耐磨块连接的俯视示意图
图5搅拌桨上冷却水管的主视剖视示意图
其中1是底桨，2是侧桨，3是耐磨块，4是冷却水管，5是六角形凹槽，6是进水口，7是出水口，8是分隔板。
具体实施方式
图1-图5示出搅拌桨的具体结构。如图1所示，冷却桨包括底桨1，侧桨2，耐磨块3和冷却水管4。底桨1和侧桨2垂直固定连接，呈L型。底桨1是斜叶桨，底桨1两端与水平面夹角不同。如图3所示，底桨1在与侧桨2连接的一侧与水平面的夹角为45°，在远离侧桨2的一侧，底桨1与水平面的夹角为30°，并且随着远离侧桨，底桨桨叶2宽度变窄，如图2所示。底桨1长度参照实际使用的沾浆桶内径，一般为实际使用的沾浆桶直径的0.4～0.5倍，底桨1远离侧桨2一侧延伸经过沾浆桶桶底的圆心正上方。
如图4所示，耐磨块3安装在侧桨2的位于迎向浆料的一侧，侧桨2与耐磨块3的平面一侧接触，耐磨块3与浆料接触面轮廓为弧形，以起到对浆料的导流作用，耐磨块材质为耐磨耐腐蚀不锈钢。侧桨2和耐磨块3采用可拆卸连接，比如螺纹螺栓连接，侧桨2和耐磨块3对应位置设有螺纹孔，耐磨块3上设有六角形凹槽5，六角头螺栓从耐磨块3一侧穿过耐磨块3上和侧桨2上的螺纹孔，螺母在耐磨块3的六角形凹槽5处拧紧，实现了耐磨块3和侧桨2之间的紧固和连接，六角形凹槽5处的螺母起到防松紧固的作用。螺栓连接使得耐磨块3与侧桨2的连接形式可拆卸易于更换。
冷却水管4为双腔式矩形冷却水管，安装在侧桨2的迎向浆料面的背侧，如图5所示，冷却水管包4括两个空腔、进水口6和出水口7，进水口所在空腔靠近侧桨2，出水口所在空腔远离侧桨2，两腔之间由分隔板8隔开，分隔板8下方留有缝隙，允许水通过。冷却水管4为金属材料，有利于冷水与浆料接触，提高换热效率。冷却水管4与侧桨2接触一侧为平面接触，避免弧面和平面接触的角落处产生浆料堆积，维持了恒定的有效换热面积，保证浆料冷却效果，从而保证浆料特性和沾浆效果。外部配置冷水循环装置，冷却水管的进水口6与冷水循环装置的进水口相连，冷却水管的出水口7与冷水循环装置的回水口相连。冷水循环装置能够提供持续冷水并回收升温后的水。
使用时，搅拌桨固定在沾浆桶外支架上，并置于沾浆桶中，底桨1延伸经过沾浆桶桶底圆心正上方，不与桶底接触，沾浆桶底部驱动机构带动浆桶旋转，浆桶旋转带动浆料旋转，由于搅拌桨固定，因此相互发生碰撞，从而实现搅拌。使用时冷却水管4中通冷却水，实现冷却散热。
Claims (9)
1.一种搅拌桨，通过与沾浆桶相对运动进行搅拌，其特征在于，包括底桨(1)，侧桨(2)，耐磨块(3)和冷却水管(4)，底桨(1)与侧桨(2)垂直固定连接，呈L型，冷却水管(4)安装在侧桨(2)的迎向浆料面的背侧，耐磨块(3)可拆卸地安装在侧桨(2)的迎向浆料的一侧，底桨(1)为斜叶桨，其两端与水平面夹角不同。
2.根据权利要求1所述搅拌桨，其特征在于，底桨(1)在与侧桨(2)连接的一侧与水平面的夹角为45°，在远离侧桨(2)的一侧，底桨(1)与水平面的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述搅拌桨，其特征在于，底桨(1)在远离侧桨(2)的一侧宽度比靠近侧桨(2)的一侧更窄，底桨(1)长度为实际使用的沾浆桶直径的0.4～0.5倍，底桨(1)远离侧桨(2)一侧延伸经过沾浆桶桶底的圆心正上方。
4.根据权利要求1所述搅拌桨，其特征在于，侧桨(2)和耐磨块(3)采用螺纹螺栓连接。
5.根据权利要求3所述搅拌桨，其特征在于，耐磨块(3)与浆料接触面轮廓为弧形，起导流作用。
6.根据权利要求4或5所述搅拌桨，其特征在于，侧桨(2)和耐磨块(3)对应位置设有螺纹孔，六角头螺栓从耐磨块(3)一侧穿过耐磨块(3)上和侧桨(2)上的螺纹孔，耐磨块(3)上设有六角形凹槽(5)，螺母在六角形凹槽(5)处拧紧。
7.根据权利要求6所述搅拌桨，其特征在于，耐磨块(3)为不锈钢。
8.根据权利要求1所述搅拌桨，其特征在于，冷却水管(4)为双腔式矩形冷却水管，包括进水口(6)、出水口(7)以及分隔板(8)，两腔之间由分隔板(8)隔开，分隔板(8)下方留有缝隙，允许水通过。
9.根据权利要求8所述搅拌桨，其特征在于，冷却水管(4)与侧桨(2)平面接触，进水口所在空腔靠近侧桨(2)，出水口所在空腔远离侧桨(2)。
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