CN108425391B - 平地机及其托盘式工作装置和牵引架与回转架连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平地机及其托盘式工作装置和牵引架与回转架连接装置，其属于工程机械技术领域。它解决了现有技术中传统托盘式工作装置存在的回转架及铲刀与牵引架径向间隙及轴向间隙调整困难的缺陷。其主体结构包括上导向板、下导向板、上耐磨板和下耐磨板，所述上耐磨板与上导向板连接，下导向板与下耐磨板连接，所述上导向板与下导向板连接且上导向板与下导向板之间设有调整垫片。本发明主要用于平地机上。

Description

平地机及其托盘式工作装置和牵引架与回转架连接装置

技术领域：

本发明属于工程机械技术领域，具体地说，尤其涉及一种平地机及其托盘式工作装置和牵引架与回转架连接装置。

背景技术：

平地机通过铲刀工作装置实现道路与农田的平整、刮边坡、刮斜沟等各种工作。在工作中需要通过回转驱动机构驱动回转架及铲刀回转，从而实现铲刀回转角度调整，满足各种工况需求。目前平地机回转架及铲刀与牵引架有两种连接方式：一是托盘式工作装置，回转架通过导向板、压板等与牵引架连接，此种连接方式在生产装配及后续操作使用过程中需根据耐磨板的磨损程度调整回转架与牵引架轴向间隙、径向间隙，避免因间隙过大导致工作中回转架及铲刀晃动大影响平整精度；因为回转架及铲刀架本身重量大且回转架及牵引架回转中心点不易调整重合等特点，在日常使用过程中，回转架及铲刀与牵引架径向间隙调整较为困难。

二是滚盘式工作装置。回转架通过滚动回转支撑与牵引架连接，此种连接方式解决了客户使用过程中需要根据磨损情况需求调整轴向间隙和径向间隙的问题，但成本较高。

发明内容：

为了解决现有技术中传统托盘式工作装置存在的回转架及铲刀与牵引架径向间隙及轴向间隙调整困难的缺点，本发明提供了一种区别于现有技术的平地机及其托盘式工作装置和牵引架与回转架连接装置，其调整方法及结构简单，成本较低。

为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种牵引架与回转架连接装置，包括上导向板、下导向板、上耐磨板和下耐磨板，所述上耐磨板与上导向板连接，下导向板与下耐磨板连接，所述上导向板与下导向板连接且上导向板与下导向板之间设有调整垫片。

进一步地，所述上耐磨板通过定位销Ⅰ和螺钉Ⅰ与上导向板连接，下耐磨板通过定位销Ⅱ和螺钉Ⅱ与下导向板连接。

一种托盘式工作装置，包括牵引架和回转架，所述牵引架与回转架之间设有上述的牵引架与回转架连接装置。

进一步地，所述上导向板焊接在牵引架上，下导向板通过螺栓Ⅰ和调整垫片与上导向板连接。

进一步地，所述上导向板和牵引架为装配式结构，上导向板和下导向板通过螺栓Ⅱ和螺母Ⅱ与牵引架装配连接，牵引架与上导向板还通过螺栓Ⅲ和螺母Ⅲ连接。

一种平地机，所述平地机上设有上述的托盘式工作装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中回转架内圈的上下滑动面为斜面，与牵引架之间的上耐磨板和下耐磨板为斜面滑动接触，在使用过程中若上耐磨板和下耐磨板出现磨损只需调整下导向板与上导向板之间的调整垫片调整轴向间隙即可实现回转架和牵引架轴向间隙、径向间隙的自动同步调整，间隙调整简单，解决了普通托盘式工作装置耐磨板磨损后回转架与牵引架径向间隙调整困难的问题；

2、相比回转支撑的滚盘式工作装置，其结构简单、成本较低。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中实施例3的仰视图；

图3为图2中A-A剖面局部放大示意图；

图4为图2中B-B剖面局部放大示意图；

图5为图2中C-C剖面局部放大示意图；

图6为本发明中下导向板的结构示意图；

图7为本发明中实施例4的结构示意图；

图8为图7中D-D剖面局部放大示意图；

图9为图7中E-E剖面局部放大示意图；

图10为图7中F-F剖面局部放大示意图。

图中：1、牵引架；2、回转架；3、定位销Ⅰ；4、上耐磨板；5、上导向板；6、调整垫片；7、下导向板；8、下耐磨板；9、定位销Ⅱ；10、螺栓Ⅰ；11、螺钉Ⅰ；12、螺钉Ⅱ；13、螺栓Ⅱ；14、螺母Ⅱ；15、螺栓Ⅲ；16、螺母Ⅲ；17、回转驱动机构；18、铲刀；19、螺栓孔；20、销轴孔；21、螺钉孔。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种牵引架与回转架连接装置，包括上导向板5、下导向板7、上耐磨板4和下耐磨板8，所述上耐磨板4与上导向板5连接，下导向板7与下耐磨板8连接，所述上导向板5与下导向板7连接且上导向板5与下导向板7之间设有调整垫片6；所述上耐磨板4通过定位销Ⅰ3和螺钉Ⅰ11与上导向板5连接，下耐磨板8通过定位销Ⅱ9和螺钉Ⅱ12与下导向板7连接。

实施例2：

一种托盘式工作装置，包括牵引架1、回转架2和回转驱动机构17，所述牵引架1与回转架2之间设有上述的牵引架与回转架连接装置；回转架2设置在牵引架1和下导向板7之间，上耐磨板4和下耐磨板8又设置在回转架2与上导向板5和下导向板7之间；回转驱动机构17驱动回转架2实现与牵引架1的相对回转运动。

实施例3：

如图3-5所示，一种托盘式工作装置，所述上导向板5焊接在牵引架1上，下导向板7通过螺栓Ⅰ10和调整垫片6与上导向板5装配连接。其他部分与实施例2相同。

如图6所示，牵引架1上设有三个及以上的上导向板5，下导向板7加工有若干个定位用销轴孔20、定位用螺钉孔21及与上导向板5固定连接用螺栓孔19。

本实施例安装时从下导向板7穿过上导向板5装配螺栓Ⅰ10，在使用时根据工况需求，回转驱动机构17驱动回转架2的内圈的上下滑动面与上耐磨板4和下耐磨板8相对滑动回转，实现铲刀18回转角度的调整；同时上耐磨板4和下耐磨板8限制回转架2与牵引架1的轴向运动；使用一定时间后，当上耐磨板4和下耐磨板8出现一定磨损后导致回转架2与牵引架1的轴向间隙、径向间隙过大时，松开螺栓Ⅰ10、减少调整垫片6，调整轴向间隙并再拧紧螺栓Ⅰ10，因回转架2内圈的上下滑动面为斜面且上耐磨板4和下耐磨板8与其斜面滑动配合，因此轴向间隙调整的同时实现回转架2与上耐磨板4和下耐磨板8径向间隙同步调整。

实施例4：

如图7-10所示，一种托盘式工作装置，所述上导向板5和牵引架1为装配式结构，上导向板5和下导向板7通过螺栓Ⅱ13和螺母Ⅱ14与牵引架1装配连接，牵引架1与上导向板5还通过螺栓Ⅲ15和螺母Ⅲ16连接。其他部分与实施例2相同。

下导向板7、上导向板5通过螺栓Ⅱ13、螺母Ⅱ14限制回转架2的轴向运动，下导向板7、上导向板5通过螺栓Ⅲ15和螺母Ⅲ16限制回转架2的径向运动。

本实施例生产安装时，先通过上导向板5、螺栓Ⅲ15和螺母Ⅲ16调整好回转架2与牵引架1的径向间隙，再通过下导向板7、上导向板5及螺栓Ⅱ13、螺母Ⅱ14、调整垫片6调整回转架2的轴向间隙。

本发明在使用一定时间后，当上耐磨板4和下耐磨板8出现一定磨损后导致回转架2、牵引架1的轴向间隙、径向间隙过大时，松开螺母Ⅱ14、减少调整垫片6，调整轴向间隙并再拧紧螺母Ⅱ14，因回转架2内圈的上下滑动面为斜面且上耐磨板4与下耐磨板8与其斜面滑动配合，因此轴向间隙调整的同时实现回转架2与上耐磨板4与下耐磨板8径向间隙同步调整，使用过程中无需再通过螺栓Ⅲ15和螺母Ⅲ16的调整实现径向间隙的调整，此径向间隙调整仅在生产装配时调整一次即可，方法简单。

实施例5：

一种平地机，所述平地机上设有上述的托盘式工作装置。

Claims (5)

1.一种托盘式工作装置，包括牵引架（1）和回转架（2），其特征在于：所述牵引架（1）与回转架（2）之间设有牵引架与回转架连接装置，牵引架与回转架连接装置包括上导向板（5）、下导向板（7）、上耐磨板（4）和下耐磨板（8），所述上耐磨板（4）与上导向板（5）连接，下导向板（7）与下耐磨板（8）连接，所述上导向板（5）与下导向板（7）连接且上导向板（5）与下导向板（7）之间设有调整垫片（6）；回转架（2）内圈的上下滑动面为斜面，与牵引架（1）之间的上耐磨板（4）和下耐磨板（8）为斜面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的托盘式工作装置，其特征在于：所述上耐磨板（4）通过定位销Ⅰ（3）和螺钉Ⅰ（11）与上导向板（5）连接，下耐磨板（8）通过定位销Ⅱ（9）和螺钉Ⅱ（12）与下导向板（7）连接。

3.根据权利要求1所述的托盘式工作装置，其特征在于：所述上导向板（5）焊接在牵引架（1）上，下导向板（7）通过螺栓Ⅰ（10）和调整垫片（6）与上导向板（5）连接。

4.根据权利要求1所述的托盘式工作装置，其特征在于：所述上导向板（5）和牵引架（1）为装配式结构，上导向板（5）和下导向板（7）通过螺栓Ⅱ（13）和螺母Ⅱ（14）与牵引架（1）装配连接，牵引架（1）与上导向板（5）还通过螺栓Ⅲ（15）和螺母Ⅲ（16）连接。

5.一种平地机，其特征在于：所述平地机上设有上述权利要求1至4任意一项所述的托盘式工作装置。