CN113815111B - 一种混凝土搅拌斗芯轴 - Google Patents

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Abstract

本发明公布一种小型机械设备用混凝土搅拌斗芯轴。包括旋转主轴，所述旋转主轴横截面为矩形，旋转主轴上开设有均布的矩形的卡槽，卡槽横截面为矩形；两个安装支架扣合在旋转主轴的卡槽内，其中一个安装支架焊接有搅拌头；所述搅拌头的外端通过螺栓连接固定有耐磨板。本发明通过带有矩形卡槽的旋转主轴与分离式的安装支架完成搅拌头的安装，没有破坏矩形旋转主轴结构强度，而且便于搅拌头的整体更换，维修方便；搅拌头采用递进式安装确保混凝土浆料向中间积聚，又能确保边部的混凝土浆料的搅拌，提高搅拌质量。

Description

一种混凝土搅拌斗芯轴
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种小型机械设备用混凝土搅拌斗芯轴。
背景技术
混凝土搅拌斗属于建筑工程类机械设备，应用于基建、道路桥梁、煤矿工程等领域，市场内移动式混凝土搅拌设备，主要依靠电力、机械、液压为动力驱动搅拌芯轴旋转作业，搅拌芯轴上面布置有不同结构形式的搅拌头，芯轴旋转带动搅拌头转动，进一步达到混合浆料的目的。为满足不同浆料的搅拌混合作业需求，搅拌芯轴结构类型多种多样，传统混凝土搅拌设备经常会出现搅拌不均匀，卸料作业时间长，浆料残留大等问题，影响搅拌质量，降低作业效率。传统移动式搅拌斗芯轴中搅拌头结构多与旋转主轴焊接为一体，长时间作业后搅拌头端部会出现严重的磨损现象，设备维护性较差，使用寿命短。
中国专利公开了一种液压马达驱动的双螺旋搅拌机构（CN210633853U），采用单搅拌轴、内外层双叶片结构，多段分段式螺旋，搅拌时形成对冲物料，立体搅拌混合，适应物料拌合和流动特性。
上述技术存在不足是：
搅拌轴开设螺纹通孔会降低搅拌轴强度，导致搅拌轴容易扭曲变形；搅拌头作为易磨损部件，需要定期更换维护，由于搅拌头安装在螺纹通孔中，不利于拆卸更换，特别是搅拌轴有一定的扭曲变形时后，容易卡死搅拌头的螺纹柱端，变形后的螺纹通孔也不利于新的搅拌头安装。
发明内容
为解决以上现存问题，本发明提供一种新型混凝土搅拌斗芯轴。
本发明通过以下技术方案实现：一种混凝土搅拌斗芯轴，包括旋转主轴，所述旋转主轴横截面为矩形，旋转主轴上开设有均布的矩形的卡槽，卡槽横截面为矩形；两个安装支架扣合在旋转主轴的卡槽内，其中一个安装支架焊接有搅拌头；所述搅拌头的外端通过螺栓连接固定有耐磨板。
其进一步是：所述搅拌头与旋转主轴垂直，相邻搅拌轴之间交错90°。
所述搅拌头共设有6个，6个搅拌头端部的耐磨板与旋转主轴夹角依次为0°、15°、30°、30°、15°、0°。
所述安装支架由矩形板弯折而成，安装支架中部弯折有与卡槽相配合的凹槽，两个安装支架的端部通过螺栓连接固定。
所述旋转主轴的两端为圆柱状，旋转主轴的两端分别通过轴承与轴承座I、轴承座II联结；旋转主轴的一端通过花键联结有大链轮。
所述旋转主轴的一端加工有轴肩，轴肩用于对大链轮轴向定位。
所述搅拌头外端与对应耐磨板之间开设有两对同轴安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1，通过带有矩形卡槽的旋转主轴与分离式的安装支架完成搅拌头的安装，没有破坏矩形旋转主轴结构强度，而且便于搅拌头的整体更换，维修方便；
2，安装支架空间角度呈90°布置，搅拌头上耐磨板呈0°、15°、30°、30°、15°、0°角度分布，采用递进式的倾角安装，既能确保混凝土浆料向中间积聚，又能确保边部的混凝土浆料的搅拌，提高搅拌质量；
3，旋转主轴两端通过轴承与轴承座联结，进一步与搅拌设备主体联结，大链轮通过花键与旋转主轴联结，结构可靠，传动效率高；旋转主轴加工有轴肩，方便大链轮与旋转主轴定位，大链轮可以根据实际工况调整大小，进一步调整旋转主轴传动比大小，调整搅拌质量。
附图说明
图1为本发明一种混凝土搅拌斗芯轴的结构示意图；
图2为本发明一种混凝土搅拌斗芯轴的安装支架示意图；
图3为本发明一种混凝土搅拌斗旋转主轴示意图；
图中：1、旋转主轴，1-1、卡槽，2、轴承座I，3、安装支架，4、搅拌头，5、耐磨板，6、轴承座II，7、大链轮，8、紧固螺栓Ⅰ，9、螺母Ⅰ，10、紧固螺栓Ⅱ，11、螺母Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，一种混凝土搅拌斗芯轴，旋转主轴1横截面为矩形，旋转主轴1两端具有圆柱形的接头。旋转主轴1上开设6个均布的矩形的卡槽1-1，卡槽1-1横截面也为矩形，卡槽1-1完全低于旋转主轴1表面。安装支架3由矩形板弯折而成，安装支架3中部弯折有与卡槽1-1相配合的凹槽，两个安装支架3扣合在旋转主轴1的卡槽1-1内，两个安装支架3的端部相贴并开设2对安装孔。安装支架3的端部通过紧固螺栓Ⅱ10和螺母Ⅱ11固定连接。旋转主轴1通过卡槽与安装支架3准确定位，防止安装支架作业过程中轴向窜动。卡槽式的安装结构既没有破坏矩形旋转主轴结构强度，又便于搅拌头的整体更换，维修方便。
搅拌头4焊接在其中一个安装支架3上，搅拌头4外端与对应耐磨板5之间开设有两对同轴安装孔，搅拌头4外端与对应耐磨板5通过紧固螺栓Ⅰ8和螺母Ⅰ9固定连接。可拆卸耐磨板5增加搅拌芯轴的可维护性，便于更换，延长搅拌芯轴的使用寿命。
搅拌头4与旋转主轴1垂直，并且相邻搅拌头4之间交错90°。6个搅拌头4端部的耐磨板5与旋转主轴1夹角依次为0°、15°、30°、30°、15°、0°。六组安装支架以芯轴中垂面为界面，分左右两部分布置，左右两部分混凝土搅拌头作业轨迹呈螺旋形状，且左右两侧螺旋前进方向相反，螺旋前进方向均指向芯轴中部，方便卸料过程中将两侧混凝土浆料输送至芯轴中间漏料孔位置。搅拌头上耐磨板采用0°、15°、30°、30°、15°、0°的采用递进式倾角安装，既能确保混凝土浆料向中间积聚，又能确保边部的混凝土浆料的搅拌，提高搅拌质量。
旋转主轴1两端的圆柱形的接头分别通过轴承与轴承座I2、轴承座II6联结。旋转主轴1的左端通过花键联结有大链轮7，旋转主轴1的左端加工有用于对大链轮7轴向定位的轴肩。
工作时，外界动力单元通过链条驱动大链轮7旋转，大链轮7通过花键驱动旋转主轴1旋转，进一步带动混凝土搅拌头4绕主轴1旋转运动，从而达到搅拌混凝土浆料的目的。大链轮可以根据实际工况调整大小，进一步调整旋转主轴传动比大小，调整搅拌质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种混凝土搅拌斗芯轴，包括旋转主轴（1），其特征在于：所述旋转主轴（1）横截面为矩形，旋转主轴（1）上开设有均布的矩形的卡槽（1-1），卡槽（1-1）横截面为矩形；两个安装支架（3）扣合在旋转主轴（1）的卡槽（1-1）内，其中一个安装支架（3）焊接有搅拌头（4）；所述搅拌头（4）的外端通过螺栓连接固定有耐磨板（5）；
所述安装支架（3）由矩形板弯折而成，安装支架（3）中部弯折有与卡槽（1-1）相配合的凹槽，两个安装支架（3）的端部通过螺栓连接固定；
所述搅拌头（4）与旋转主轴（1）垂直，相邻搅拌头（4）之间交错90°；
所述搅拌头（4）共设有6个，6个搅拌头（4）端部的耐磨板（5）与旋转主轴（1）夹角依次为0°、15°、30°、30°、15°、0°。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌斗芯轴，其特征在于：所述旋转主轴（1）的两端为圆柱状，旋转主轴（1）的两端分别通过轴承与轴承座I（2）、轴承座II（6）联结；旋转主轴（1）的一端通过花键联结有大链轮（7）。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌斗芯轴，其特征在于：所述旋转主轴（1）的一端加工有轴肩，轴肩用于对大链轮（7）轴向定位。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌斗芯轴，其特征在于：所述搅拌头（4）外端与对应耐磨板（5）之间开设有两对同轴安装孔。
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