CN201906511U

CN201906511U - 阶梯格栅固液分离设备

Info

Publication number: CN201906511U
Application number: CN2010206773180U
Authority: CN
Inventors: 戴一成; 罗炎雄; 陈炼义
Original assignee: SHENZHEN ZHONGBANG (GROUP) CONSTRUCTION CONTACT CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN ZHONGBANG (GROUP) CONSTRUCTION CONTACT CO Ltd
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-12-22

Abstract

本实用新型涉及一种阶梯格栅固液分离设备，包括支撑组件、驱动装置、传动机构及栅条机构，驱动装置设于支撑组件上，支撑组件倾斜设置，传动组件架设在支撑组件上，传动组件与驱动装置相连，栅条机构与传动组件相连。使用时，通过驱动装置带动传动机构，传动机构再带动栅条机构运动，污水从栅条机构的间隙中流出，污水沟中的固体则通过动栅条的运动，沿其波浪形的台阶一个个往上运动，当固体物运运到最上端时，通过支撑机构的卸料板所形成的出料口排出。本实用新型，其可以用于旋流沉砂进水沟的细格栅，结构简单，成本低。

Description

阶梯格栅固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，具体地讲，是涉及一种阶梯格栅固液分离设备，其主要用于旋流沉砂进水沟的细格栅。

背景技术

在污水处理过程中，如果不能预先有效地清除混入污水中的固体垃圾颗粒，让这些固体垃圾颗粒带入污水处理设施，将直接影响污水处理设施的正常运行，影响处理水质的达标。但是，现在的水质净化、河水废水处理中，采用的格栅除污机，大多为爬齿式格栅，其成本很高，且清污效果较差，不能满足各种清污的需要。目前，国内的细格栅领域，属于空白，若因处理污水需要细格栅，则需要进口，但国外的细格栅，其结构复杂，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯格栅固液分离设备，其可克服现有缺陷，其可以用于旋流沉砂进水沟的细格栅，结构简单，成本低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种阶梯格栅固液分离设备，包括支撑组件、驱动装置、传动机构及栅条机构，所述的驱动装置设于所述的支撑组件上，所述的支撑组件倾斜设置，所述的传动组件架设在所述的支撑组件上，所述的传动组件与所述的驱动装置相连，所述的栅条机构与所述的传动组件相连。

优选地，上述的栅条机构包括静栅条机构及动栅条机构，所述的静栅条机构与所述的支撑组件固设，所述的动栅条机构与所述的传动装置相连。

上述的传动装置包括主传动机构、被传动机构及链条，所述的主传动机构通过链条与所述的被传动机构相连。

上述的主传动机构包括链轮、主传动轴及支架，所述的主传动轴与所述的驱动装置相连，所述的链轮套设于所述的主传动轴上，所述的支架偏心设置在所述的链轮上，所述的支架与所述的动栅条机构相连。

优选地，上述的被传动机构包括链轮、传动轴及支架，所述的传动轴架设在所述的支撑组件上，所述的链轮套设于所述的传动轴上，所述的支架偏心设置在所述的链轮上，所述的支架与所述的动栅条机构相连。

优选地，上述的支撑组件包括支撑机构、左右墙板、侧封板及端封板，所述的支撑机构设于所述的左右墙板的下方，所述的侧封板设于所述的左墙板的左侧，所述的端封板设于所述的右墙板的右侧。

上述的左右墙板与水平面的安装角度为55～75度。优选地，该安装角度为60度。

优选地，上述的主传动机构、被传动机构及链条设于所述的左右墙板与侧封板、端封板所形成的空间内。

上述的阶梯格栅固液分离设备，其还进一步包括有调节机构，所述的调节机构设于所述的支撑组件上，与所述的传动装置相接触。

上述的阶梯格栅固液分离设备，其还进一步包括有对所述的传动装置进行润滑的滴油润滑系统，所述的滴油润滑系统设于所述的支撑组件上。

采用上述结构后，使用时，通过减速机带动主传动轴转动，主传动轴带动链轮转动，同时，通过链条的传输，链轮也绕传动轴转动，从而带动与链轮其相连的支架运动，根据凸轮机构的运动原理，支架是进行上下运动，由于支架固设于动栅条支架内，因此，动栅条支架也随其上下运动，从而带动动栅条上下运动，在动栅条运动的过程中，其与静栅条产生间隙，污水沟里的液体会从间隙中流出，污水沟中的固体则通过动栅条的运动，沿其波浪形的台阶一个个往上运动，当固体物运运到最上端时，通过支撑机构的卸料板所形成的出料口排出。本实用新型，其具有以下优点：

1)所有传动部分全是封密型的，栅条提升高度可利用三角机构自由调节，不同尺寸的栅条，可以调出不同的提升高度。

2)动栅条和静栅条，超过同类产品栅条的刚度和强度。

3)两种栅条维修和更换特方便；最小栅隙为2mm(随着制造精度的提高栅隙可更小)，这种栅隙值，其他格栅是无法达到的；其他格栅经常会被垃圾中柔软而又忍性的污物卡死和损坏，该格栅在正常操作下，基本解决了这一凝难问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型矩形支架的侧视图；

图5为本实用新型矩形支架的主视图；

图6为本实用新型左墙板的主视图；

图7为图6A-A面的剖视图；

图8为本实用新型侧封板的结构示意图；

图9为本实用新型右墙板的主视图；

图10为图9A-A的剖视图；

图11为图2的A-A剖视图；

图12为图11的局部放大图；

图13为本实用新型主传动机构的支架的结构示意图；

图14为本实用新型被传动机构的支架的结构示意图；

图15为本实用新型静栅条机构的的结构示意图；

图16为本实用新型静栅条机构安装在左右墙板的结构示意图；

图17是本实用新型动栅条机构的结构示意图；

图18是本实用新型动栅条机构的主视图；

图19是本实用新型动栅条与连接杆的结构示意图；

图20为本实用新型调节机构的结构示意图；

图21为本实用新型滴油润滑系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合图1、2所示，本实用新型公开了一种阶梯格栅固液分离设备，其包括支撑组件1、驱动装置2、传动机构3、栅条机构4及调节机构5，其中：

支撑组件1包括支撑机构11、左右墙板12、13、侧封板14及端封板15，其中：

参考图3所示，支撑机构11包括预埋钢板111、底板112、可调槽钢113、矩形支架114、卸料板115及加强板116，预埋钢板111埋设在土中，配合图4、5所示，矩形支架114包括两支撑杆1141、1142、连接杆1143及两横杆1144、1145，两横杆1144、1145的前端设有倾斜面，连接杆1143连接在两支撑杆1141、1142的中间位置，两横杆1144、1145的后端与两支撑杆1141、1142的上端相连；使用时，底板112设于预埋钢板111的上方，可调槽钢113设于底板上，矩形支架114通过螺钉组件与可调槽钢113相连，卸料板115倾斜设置于矩形支架114上，加强板116设于两横杆1144、1145前端的倾斜面上。

参考图6所示，左墙板12，其上设有安装孔121、122、123，配合图7所示，其内设有安装槽124。另外，左墙板12的下方还设有安装位125、126、127、128。安装时，优选地，左墙板12与水平面的安装角度为60度。

参考图8、11所示，侧封板14，其主视图与左墙板12相当，其将左墙板12的左侧面封住，以防灰尘等进入。

参考图9所示，右墙板13，其上设有安装孔131、132、133，安装孔131、132、133的位置与左墙板12上的安装孔121、122、123的位置相对应；配合图10所示，其内对应位置也设有安装槽134。另外，右墙板13与左墙板12的安装位125、126、127、128对应的位置也设有安装位135、136、137、138。

参考图10所示，端封板15，其安装在右墙板13的安装槽134的开口处。

参考图11，驱动装置2为减速机，其设于支撑组件1的矩形支架114上。

参考图1所示，传动机构3，包括主传动机构31、被传动机构32及链条33，其中：

参考图2、11所示，主传动机构31包括链轮311、主传动轴312及支架313，在本实施例中，链轮311、支架313有两个，分别设置在驱动装置2的两侧，即分别设置在左墙板12和右墙板13的安装槽124、134，参考图13所示，支架313包括主三角架3131及连接槽钢3132，主三角架3131上端设有孔3133，在本实施例中，连接槽钢3132为两个，分别设置在主三角架3131的下方。连接槽钢3132的下端设于动栅条支架内。安装时，链轮311套设在主传动轴312上，主传动轴312的一端架设在左墙板12的安装孔122上，另一端架设在右墙板13的安装孔132上，链轮311套设在主传动轴312上。配合图12所示，支架313的孔3133，通过一轴3134，与链轮311固设，即，在轴3134的中心，链轮311为偏心轮，链轮311沿其主传动轴312的轴心转动时，带动与其相连的支架313运动，根据凸轮机构的运动原理，带动支架313上下运动，由于支架313的连接槽钢3132的下端固设于动栅条支架421内，因此，动栅条支架421也随其上下运动。

被传动机构32包括链轮321、传动轴322及支架323，在本实施例中，在本实施例中，链轮321、支架323有两个，分别设置在驱动装置2的两侧，即分别设置在左墙板12和右墙板13的安装槽124、134，参考图14所示，支架323包括主三角架3231及连接槽钢3232，主三角架3231上端设有孔3233，在本实施例中，连接槽钢3232为两个，分别设置在主三角架3231的下方。连接槽钢3232的下端设于动栅条支架421内。

安装时，链轮321套设在传动轴322上，传动轴322的两端分别架设在左墙板12及右墙板13的安装孔121、131中。参考图12所示，链轮321与主三角架3231上端的孔3233通过一连接轴相连，即，链轮321成为偏心轮，其在转动的过程中，带动支架323上下运动，同时，带动动栅条支架421随其上下运动。

链条33套设在链轮311与链轮321上。

在实施时，参考图21所示，链条33、链轮311、321还可以设有滴油润滑系统6，在定期内润滑油是翻复回用的，所以既省油又不污染环境。

栅条机构4，其包括静栅条机构41及动栅条机构42，其中：

参考图15、16所示，静栅条机构41包括静栅条411及连接块412，其中：

在本实施例中，连接块412设有四个，连接块412的一端固设在左墙板12的安装位125、126、127、128上，连接块412的另一端固设在右墙板13的安装位135、136、137、138上。静栅条411为一组，分别固设在连接块412上。静栅条411上边缘成形为锯齿状。

参考图17、18所示，动栅条机构42包括栅条支架421、连接杆422、动栅条423及磨损片424，动栅条423为一组，参考图19所示，连接杆422为一组，连接杆422一端与动栅条423相固设，另一端与栅条支架421相固设。动栅条423上端也成形为锯齿状。磨损片424为一组，其个数为连接杆422的两倍，其固设于连接杆422的两侧，在安装时，其一端与动栅条423相连，中间与底部与连接杆422固设，在实施时，优选地，磨损片424为尼龙材制制作而成，其是为了减少动栅条423与静栅条411之间在运动时的磨损，其厚度，是根据动静栅条423、411的间隙决定。其可避免动静栅条423、411由于磨损而需要重新制作，环保且节省成本。

使用时，由于动栅条支架421随链轮311、321上下运动，从而带动动栅条423上下运动。

动静栅条423、411可以统一加工成型(栅条下面的连接钩分两类)，加工由线切割完成，因加工成批量，所以降低了成本，初步测试使用寿命比耙齿寿命要延长三倍以上。另外，在实施时，动静栅条423、411的最小栅隙为2mm。

参考图20所示，调节机构5，包括固定板51、调节螺钉52、螺母53及调节块54，固定板51设于机架组件1上，调节块54与链条33相接触，调节螺钉52穿过固定板51上的螺钉孔，抵住调节块54，螺母53套设于调节螺钉52上，位于固定板51下方，需要调节时，固定板51不动，将螺母53松开，带动调节螺钉52上下移动，从而，调节调节块54的高低，达到对链条33进行调节的目的。

使用时，通过减速机带动主传动轴312转动，主传动轴312带动链轮311转动，同时，通过链条33的传输，链轮321也绕传动轴322转动，从而带动与链轮311、321其相连的支架313、323运动，根据凸轮机构的运动原理，支架313、323是进行上下运动，由于支架313、323的连接槽钢3132、3232的下端固设于动栅条支架421内，因此，动栅条支架421也随其上下运动，从而带动动栅条423上下运动，在动栅条423运动的过程中，其与静栅条411产生间隙，污水沟里的液体会从间隙中流出，污水沟中的固体则通过动栅条423的运动，沿其波浪形的台阶一个个往上运动，当固体物运运到最上端时，通过支撑机构11的卸料板115所形成的出料口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：其包括支撑组件、驱动装置、传动机构及栅条机构，所述的驱动装置设于所述的支撑组件上，所述的支撑组件倾斜设置，所述的传动组件架设在所述的支撑组件上，所述的传动组件与所述的驱动装置相连，所述的栅条机构与所述的传动组件相连。

2.如权利要求1所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：所述的栅条机构包括静栅条机构及动栅条机构，所述的静栅条机构与所述的支撑组件固设，所述的动栅条机构与所述的传动装置相连。

3.如权利要求1或2所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：所述的传动装置包括主传动机构、被传动机构及链条，所述的主传动机构通过链条与所述的被传动机构相连。

4.如权利要求3所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：所述的主传动机构包括链轮、主传动轴及支架，所述的主传动轴与所述的驱动装置相连，所述的链轮套设于所述的主传动轴上，所述的支架偏心设置在所述的链轮上，所述的支架与所述的动栅条机构相连。

5.如权利要求3所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：所述的被传动机构包括链轮、传动轴及支架，所述的传动轴架设在所述的支撑组件上，所述的链轮套设于所述的传动轴上，所述的支架偏心设置在所述的链轮上，所述的支架与所述的动栅条机构相连。

6.如权利要求3所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：所述的支撑组件包括支撑机构、左右墙板、侧封板及端封板，所述的支撑机构设于所述的左右墙板的下方，所述的侧封板设于所述的左墙板的左侧，所述的端封板设于所述的右墙板的右侧。

7.如权利要求6所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：所述的左右墙板与水平面的安装角度为55～75度。

8.如权利要求6所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：所述的主传动机构、被传动机构及链条设于所述的左右墙板与侧封板、端封板所形成的空间内。

9.如权利要求1或2所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：其还进一步包括有调节机构，所述的调节机构设于所述的支撑组件上，与所述的传动装置相接触。

10.如权利要求1或2所述的阶梯格栅固液分离设备，其特征在于：其还进一步包括有对所述的传动装置进行润滑的滴油润滑系统，所述的滴油润滑系统设于所述的支撑组件上。