CN218370213U - 一种负压裙边防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压裙边防尘装置，涉及运输抑尘技术领域，其包括顶板，所述顶板上开设进料口，所述顶板端壁上均固定设置横板，所述横板上可拆卸设置挡片，所述顶板侧壁上固定设置纵板，所述纵板上可拆卸设置挡板，所述挡板侧壁与横板端壁贴合，所述挡板设置安装组件，所述安装组件用于将挡板与传送带连接。本申请具有减少钢渣扬尘和物料外溅，提高生产环境质量的效果。

Description

一种负压裙边防尘装置

技术领域

本实用新型涉及运输抑尘技术领域，尤其是涉及一种负压裙边防尘装置。

背景技术

钢渣是一种炼钢排出的、工业固体废物，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。作为一种二次资源，一般用于代替石灰作熔剂，返回烧结炉内作为炼铁原料。在转炉内排出的液态钢渣转运至专门破碎场地，进行破碎处理并再次转运至原料场地待用。

钢渣在转运过程中，钢渣由落料点下落至输送带上，输送带运行带动钢渣移动，达到钢渣转运的效果。但是钢渣由落料点下落至输送带时，钢渣会产生大量扬尘和物料外溅，一方面导致这部分生产环境空气质量下降，另一方面还导致工人需要日常对输送带周围进行清理清扫，增加工人劳动量。

实用新型内容

为了减少钢渣扬尘和物料外溅，提高生产环境质量，本申请提供一种负压裙边防尘装置。

本申请提供的一种负压裙边防尘装置采用如下的技术方案：

一种负压裙边防尘装置，包括顶板，所述顶板上开设进料口，所述顶板端壁上均固定设置横板，所述横板上可拆卸设置挡片，所述顶板侧壁上固定设置纵板，所述纵板上可拆卸设置挡板，所述挡板侧壁与横板端壁贴合，所述挡板设置安装组件，所述安装组件用于将挡板与传送带连接。

通过采用上述技术方案，通过安装组件将机架安装在输送带上，使进料口与落料口连通，渣料由落料口通过进料口下落在输送带上，当输送带运行时，由于挡片由橡胶材质制成，输送带上的物料推动挡片，使挡片弯折，进而使物料跟随输送带移动，一方面渣料下落过程中，渣料产生的扬尘和溅起的碎料受到挡板和挡片阻挡，使扬尘和散落的碎料不易溅至输送带外，另一方面，输送带移动过程中，由于挡皮与挡板形成的切面比较小，输送带上的空气流速由输送带边缘向输送带中间递减，输送带外部空气流速最慢，根据伯努利原理，挡皮内部会形成负压腔，进而使钢渣产生的灰尘不易外溢，减少钢渣扬尘和物料外溅，提高生产环境质量。

作为优选，所述横板远离机架一侧上设置若干连接夹板，所述连接夹板用于将挡片抵紧在横板上，所述横板远离机架一侧上固定设置若干固定螺杆，所述连接夹板上开设固定孔，所述固定螺杆贯穿固定孔，所述固定螺杆上设置固定螺母，所述固定螺母与固定螺杆螺纹连接，所述固定螺母与连接夹板远离远离机架一侧相抵。

通过采用上述技术方案，将连接夹板与挡片连接，并转动固定螺母，固定螺母转动使连接夹板发生形变，进而连接夹板向横板靠近，并将挡片抵紧在横板上，达到将挡片与横板连接的效果。

作为优选，所述连接夹板底端固定设置接块，所述接块远离连接夹板一端上固定设置卡块，所述卡块上开设卡接面一，所述挡片上固定设置卡接条，所述卡接条上开设卡接面二，所述卡接面一与卡接面二相互贴合。

通过采用上述技术方案，将挡片上的卡接条插设在卡块、接块与连接夹板之间形成的空隙内，使卡接面一与卡接面二贴合，达到连接夹板与挡片连接的效果。

作为优选，所述卡接条两端开设限位槽，所述限位槽内设置限位杆，所述限位杆一端与限位槽螺纹连接，所述限位杆另一端上固定设置限位板。

通过采用上述技术方案，当卡接面一与卡接面二贴合后，将限位杆一端与限位槽螺纹连接，使限位板侧壁与连接夹板一端贴合，进而一组限位板将卡接条限位在接块和卡块上，进而使挡片不易沿卡接条长度方向移动。

作为优选，所述挡板上开设若干连接孔，所述连接孔内设置连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接孔与纵板螺纹连接，所述挡板底端上固定设置连接板，所述连接板远离挡板一端上固定设置安装板，所述安装板与安装组件连接，所述安装组件用于将安装板与输送带连接。

通过采用上述技术方案，通过安装组件将安装板与输送带机座连接，然后将连接螺栓贯穿连接孔与纵板螺纹连接，达到将机架安装在输送带上的效果。

作为优选，所述安装组件包括若干安装夹板，所述安装夹板与安装板连接，所述安装夹板上开设安装孔，所述安装孔内设置安装螺栓，所述安装螺栓与安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将安装螺栓贯穿安装夹板上的安装孔，然后转动安装螺栓抵紧在输送带机座上，达到将安装板与输送带机座连接的效果。

作为优选，所述挡板上固定设置若干加强板一，所述加强板一与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板一增强挡板与连接板之间的强度。

作为优选，所述纵板上固定设置若干加强板二，所述加强板二侧壁与纵板侧壁固定连接，所述加强板二顶端与顶板底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板二增强纵板与顶板之间的强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置顶板、进料口、横板、挡片、纵板和挡板，减少钢渣扬尘和物料外溅，提高生产环境质量；

2.通过设置连接夹板、固定孔、固定螺杆和固定螺母，达到将挡片与横板连接的效果；

3.通过设置接块、卡块、卡接面一、卡接条和卡接面二，达到连接夹板与挡片连接的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种负压裙边防尘装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

图4是本申请实施例中体现限位杆与卡接条连接关系的示意图。

附图标记说明：11、顶板；111、进料口；12、横板；13、纵板；131、加强板二；14、输送带；15、落料口；2、挡片；3、挡板；31、连接板；32、安装板；33、加强板一；4、连接夹板；41、固定孔；42、固定螺杆；43、固定螺母；5、卡块；51、卡接面一；52、接块；6、卡接条；61、卡接面二；7、限位槽；71、限位杆；72、限位板；8、连接孔；81、连接螺栓；9、安装组件；91、安装孔；92、安装螺栓；93、安装夹板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种负压裙边防尘装置。参照图1，其包括顶板11，顶板11上开设进料口111，进料口111用与落料口15连通。顶板11端壁上均安装横板12，横板12顶端与顶板11顶壁齐平，横板12宽度与顶板11宽度一致。横板12远离机架1一侧上可拆卸安装挡片2，挡片2由毛毡材质制成，挡片2底端与输送带14表面贴合。顶板11侧壁上安装纵板13，纵板13顶端与顶板11底壁贴合。纵板13高度与横板12高度一致，纵板13长度与顶板11长度一致。纵板13上焊接若干加强板二131，加强板二131横截面为三角形，加强板二131侧壁与纵板13侧壁焊接，加强板二131顶端与顶板11底壁焊接。纵板13上可拆卸安装挡板3，挡板3侧壁与横板12端壁贴合。挡板3上相背面上设置安装组件9，安装组件9用于将输送带14与挡板3连接。通过安装组件将挡板3安装在输送带14上，使进料口111与落料口15连通，渣料由落料口15通过进料口111下落在输送带14上。当输送带14运行时，由于挡片2由橡胶材质制成，输送带14上的物料推动挡片2，使挡片2弯折，进而使物料跟随输送带14移动。一方面渣料下落过程中，渣料产生的扬尘和溅起的碎料受到挡板3和挡片2阻挡，使扬尘和散落的碎料不易溅至输送带14外。另一方面，输送带14移动过程中，由于挡皮与挡板3形成的切面比较小，输送带14上的空气流速由输送带14边缘向输送带14中间递减，输送带14外部空气流速最慢，根据伯努利原理，挡皮内部会形成负压腔，进而使钢渣产生的灰尘不易外溢。进而在钢渣转运过程中，减少产生的扬尘和物料外溅的情况，提高生产环境质量。

为了将挡片2与横板12连接的效果，参照图2和图4，横板12远离机架1一侧上沿机架1宽度方向安装若干连接夹板4，连接夹板4用于将挡片2抵紧在横板12上。连接夹板4由橡胶材质制成，连接夹板4上开设固定孔41。横板12远离机架1一侧上安装若干固定螺杆42，固定螺杆42远离横板12一端贯穿固定孔41。固定螺杆42上配设固定螺母43，固定螺母43与固定螺杆42螺纹连接，且固定螺母43与连接夹板4远离机架1一侧相抵。连接夹板4底端沿机架1长度方向一体成型接块52，接块52远离连接夹板4一端上沿高度方向一体成型卡块5，卡块5朝向连接夹板4一侧上开设卡接面一51。挡片2顶端上安装卡接条6，卡接条6上开设卡接面二61，卡接面一51与卡接面二61相互贴合。卡接条6两端开设限位槽7，限位槽7内安装限位杆71。限位杆71一端与限位槽7螺纹连接，限位杆71另一端上焊接限位板72。限位板72横截面为圆形，且限位板72横截面直径大于卡接条6横截面直径。挡片2上的卡接条6插设在卡块5、接块52与连接夹板4之间形成的空隙内，使卡接面一51与卡接面二61贴合。然后将限位杆71一端与限位槽7螺纹连接，使限位板72侧壁与连接夹板4一端贴合，进而一组限位板72将卡接条6限位在接块52和卡块5上。挡片2与连接夹板4连接后，转动固定螺母43，使连接夹板4发生形变向横板12方向靠近，进而将挡板3抵紧在横板12上。

为了达到将机架1安装在输送带14上的效果，参照图1和图3，挡板3上开设若干连接孔8，连接孔8内配设连接螺栓81，连接螺栓81贯穿连接孔8与纵板13螺纹连接。挡板3底端上沿机架1宽度方向安装连接板31，连接板31顶壁与挡板3底壁焊接。连接板31远离挡板3一端上沿高度方向安装安装板32，安装板32顶壁与连接板31顶壁齐平。安装组件9设置在安装板32上，安装组件9包括若干安装夹板93。安装夹板93顶端与安装板32连接。安装夹板93上开设安装孔91，安装孔91内配设安装螺栓92，安装夹板93与安装孔91螺纹连接。将安装夹板93一侧与输送带14机座贴合，并将安装螺栓92贯穿安装夹板93上的安装孔91且与安装孔91螺纹连接，然后转动安装螺栓92抵紧在输送带14机座上。安装板32与输送带14机座连接后，将连接螺栓81贯穿连接孔8与纵板13螺纹连接。

本申请实施例一种负压裙边防尘装置的实施原理为：将机架1安装在输送带14上，使进料口111与落料口15连通，渣料由落料口15通过进料口111下落在输送带14上，当输送带14运行时，由于挡片2由毛毡材质制成，输送带14上的物料推动挡片2，使挡片2弯折，进而使物料跟随输送带14移动。一方面渣料下落过程中，渣料产生的扬尘和溅起的碎料受到挡板3和挡片2阻挡，使扬尘和散落的碎料不易溅至输送带14外。另一方面，输送带14移动过程中，由于挡皮与挡板3形成的切面比较小，输送带14上的空气流速由输送带14边缘向输送带14中间递减，输送带14外部空气流速最慢，根据伯努利原理，挡皮内部会形成负压腔，进而使钢渣产生的灰尘不易外溢。进而在钢渣转运过程中，减少产生的扬尘和物料外溅的情况，提高生产环境质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种负压裙边防尘装置，包括顶板(11)，其特征在于：所述顶板(11)上开设进料口(111)，机架(1)端壁上均固定设置横板(12)，所述横板(12)上可拆卸设置挡片(2)，所述机架(1)侧壁上均固定设置纵板(13)，所述纵板(13)上可拆卸设置挡板(3)，所述挡板(3)侧壁与横板(12)端壁贴合，所述挡板(3)上设置安装组件(9)，所述安装组件(9)用于将挡板(3)与输送带(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压裙边防尘装置，其特征在于：所述横板(12)远离机架(1)一侧上设置若干连接夹板(4)，所述连接夹板(4)用于将挡片(2)抵紧在横板(12)上，所述横板(12)远离机架(1)一侧上固定设置若干固定螺杆(42)，所述连接夹板(4)上开设固定孔(41)，所述固定螺杆(42)贯穿固定孔(41)，所述固定螺杆(42)上设置固定螺母(43)，所述固定螺母(43)与固定螺杆(42)螺纹连接，所述固定螺母(43)与连接夹板(4)远离机架(1)一侧相抵。

3.根据权利要求2所述的一种负压裙边防尘装置，其特征在于：所述连接夹板(4)底端固定设置接块(52)，所述接块(52)远离连接夹板(4)一端上固定设置卡块(5)，所述卡块(5)上开设卡接面一(51)，所述挡片(2)上固定设置卡接条(6)，所述卡接条(6)上开设卡接面二(61)，所述卡接面一(51)与卡接面二(61)相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种负压裙边防尘装置，其特征在于：所述卡接条(6)两端开设限位槽(7)，所述限位槽(7)内设置限位杆(71)，所述限位杆(71)一端与限位槽(7)螺纹连接，所述限位杆(71)另一端上固定设置限位板(72)。

5.根据权利要求1所述的一种负压裙边防尘装置，其特征在于：所述挡板(3)上开设若干连接孔(8)，所述连接孔(8)内设置连接螺栓(81)，所述连接螺栓(81)贯穿连接孔(8)与纵板(13)螺纹连接，所述挡板(3)底端上固定设置连接板(31)，所述连接板(31)远离挡板(3)一端上固定设置安装板(32)，所述安装板(32)与安装组件(9)连接，所述安装组件(9)用于将安装板(32)与输送带(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种负压裙边防尘装置，其特征在于：所述安装组件(9)包括若干安装夹板(93)，所述安装夹板(93)与安装板(32)连接，所述安装夹板(93)上开设安装孔(91)，所述安装孔(91)内设置安装螺栓(92)，所述安装螺栓(92)与安装孔(91)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种负压裙边防尘装置，其特征在于：所述挡板(3)上固定设置若干加强板一(33)，所述加强板一(33)与连接板(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种负压裙边防尘装置，其特征在于：所述纵板(13)上固定设置若干加强板二(131)，所述加强板二(131)侧壁与纵板(13)侧壁固定连接，所述加强板二(131)顶端与顶板(11)底壁固定连接。

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