CN216934850U - 滤板吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机上滤板的安装结构，并公开了一种滤板吊耳，其包括吊耳本体，吊耳本体对应于滤板滑轨的位置开设有安装槽，所述的安装槽内安装有与吊耳本体可拆卸连接的耐磨滑块，安装槽的宽度与滑轨的宽度相适配。安装槽采用矩形槽，耐磨滑块上设有内螺纹沉孔，吊耳本体上设有适配的中空螺纹孔，耐磨滑块与吊耳本体通过螺栓连接。耐磨滑块分为具有导向角的导向滑块和具有导向平面的平面滑块两种，在导向滑块和平面滑块的导向面上还设有耐磨涂层。本实用新型的有益效果是：延长了滤板吊耳的使用寿命，大大降低了使用成本，减少了废料产生，其结构简单，实用性强，维修方便，改造成本低。

Description

滤板吊耳

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机上使用的滤板吊耳。

背景技术

电石法制备氯乙烯生产过程中，产生大量的电石渣浆，将电石渣浆用渣浆泵送入压滤机，通过中控及现场控制压滤机的进浆时间及压力，在规定的时间范围内完成电石渣浆的脱水，压滤后的滤饼通过输送设备外送烘干作它用，所得清液经清液池沉淀冷却后，经清液输送泵送回乙炔发生岗位回用。

在压滤机实际工作过程中，滤板与滤布作为渣浆水份分离的重要工件之一，在工作过程中作为易耗品循环使用，滤板的外形尺寸为：1500mm×1500mm×80mm，材质为聚丙烯，重量为100kg左右，滤板通过两侧的吊耳安装在压滤机导轨上，在工作过程中，整个滤板在压滤机导轨上来回往复运动，滤板两侧的吊耳承担着两个重要功能，一是支撑并进行定位，二是在更换滤布时用于吊装。压滤机工作过程中，轨道定位槽的磨损量很大，因其运转频率达到每3min往返一次，而磨损量与滑动速度和每分钟的次数有关。根据测算，滤板架的导轨定位槽寿命周期为60天每副，现有的滤板吊耳为一体式的结构，当磨损达到一定程度时，必须更换整副聚丙烯滤板吊耳，但滤板吊耳除了定位槽部位磨损外，其它部件均较为完好。现有结构的不合理造成极大的资源浪费。

于1996年11月13日授权公告的公告号为CN2239837Y的公开文献中公开了一种“箱式压滤机滚动式滤板吊耳”，在滤板吊耳与钢轨的接触部位加工有凹槽，凹槽内设置一个由固定轴支承的装有滚动轴承的滚轮。吊耳加装滚轮后，滤板由滑动变为滚动，然而申请人试用过该方案，在压滤机的工作环境下，滚动轴承极易受到渣浆侵入而发生卡死，失去原本应有的作用。

实用新型内容

为降低吊耳部件的使用成本，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤板吊耳，其在滤板吊耳与滑轨接触的部分更换为具有更耐磨性能的材质制成的耐磨块，耐磨块与滤板吊耳的本体可拆卸连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滤板吊耳，包括吊耳本体，吊耳本体对应于滤板滑轨的位置开设有安装槽，所述的安装槽内安装有与吊耳本体可拆卸连接的耐磨滑块，安装槽的宽度与滑轨的宽度相适配。一副耐磨滑块的使用寿命长于原一副吊耳的使用寿命，且耐磨滑块的成本低于吊耳的成本，因此，该结构的滤板吊耳使用成本更低。

由于有导向精度要求，可将安装槽设计为燕尾槽，相应将耐磨滑块加工为匹配的形状。

为进一步降低加工成本，方便更换维护，安装槽采用矩形槽，耐磨滑块上设有内螺纹沉孔，吊耳本体上设有适配的中空螺纹孔，耐磨滑块与吊耳本体通过螺栓连接。

考虑到滑轨本身分为具有导向功能的左滑轨和平面支撑的右滑轨，相应的耐磨滑块分为具有导向角的导向滑块和具有导向平面的平面滑块两种.

为进一步降低加工成本，导向滑块和平面滑块两种滑块的宽度相同，这样吊耳上的安装槽可以批量加工。

为进一步延长使用寿命、降低加工成本，在导向滑块和平面滑块与滑轨相接触的表面上均设有耐磨涂层。

为保证在压滤机上滤板相对于滑轨的安装精度，在安装槽的宽度方向上，安装槽与耐磨滑块的宽度间隙不超过0.05mm。

为进一步延长使用寿命，吊耳本体上还设置有橡胶垫块，起到减震和减小噪声的作用。

本实用新型的有益效果是：延长了滤板吊耳的使用寿命，大大降低了使用成本，减少了废料产生，其结构简单，实用性强，维修方便，改造成本低。

附图说明

图1是本实用新型滤板吊耳本体的结构示意图。

图2是导向滑块的结构示意图。

图3是平面滑块的结构示意图。

图4是本实用新型滤板吊耳工作状态的示意图。

图中标记为：1-吊耳本体，2-左滑轨，3-右滑轨，4-滤板，5-导向滑块，6-平面滑块，7-耐磨涂层，8-内螺纹沉孔，9-导向角，10-导向平面，11-螺栓，12-中空螺纹孔，13-安装槽，14-橡胶垫块，15-滤板安装孔122。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

在某电石渣浆压滤机上应用本实用新型，将其原有的一体结构的滤板吊耳更换为如下所述的滤板吊耳。

如图1、图2、图3和图4所示，所述滤板4通过一对吊耳安装在左滑轨2和右滑轨3上，其中左滑轨2为具有导向角的导向滑轨。滤板吊耳包括吊耳本体1，吊耳本体1上设置有橡胶垫块14，吊耳本体1对应于滤板滑轨的位置开设有安装槽13，所述的安装槽13内安装有与吊耳本体1可拆卸连接的耐磨滑块，安装槽13的宽度B与滑轨的宽度相适配，即应稍宽于滑轨的宽度，对应于左滑轨2处安装具有导向角9的导向滑块5，对应于右滑轨3处安装具有导向平面10的平面滑块6，导向滑块5和平面滑块6的宽度相同，其与滑轨相接触的表面上均设有耐磨涂层7，安装槽13为矩形槽，耐磨滑块上设有内螺纹沉孔8，吊耳本体1上设有适配的中空螺纹孔12，耐磨滑块与吊耳本体1通过螺栓11连接，安装槽13与耐磨滑块的宽度间隙不超过0.05mm。

具体到本实施例而言，耐磨滑块选择以具有优良抗腐蚀性能的高分子聚合材料制作。

经试验，当耐磨滑块达到其使用寿命时，吊耳本体基本无损，可继续使用，且该滤板吊耳投用后运行平稳。经测算，每副耐磨滑块的加工成本约120元，可使用约180天，相对于原有一副吊耳的成本约480元，使用时长60天，使用成本降低为原来的约1/12，并且有效减小了因更换吊耳等运行维护的时间，更利于车间生产，有效减少了废料产生，有利于改善环境。

Claims (6)

1.滤板吊耳，包括吊耳本体（1），其特征是：吊耳本体（1）对应于滤板滑轨的位置开设有安装槽（13），所述的安装槽（13）内安装有与吊耳本体（1）可拆卸连接的耐磨滑块，安装槽（13）的宽度B与滑轨的宽度相适配，耐磨滑块上设有内螺纹沉孔（8），吊耳本体（1）上设有适配的中空螺纹孔（12），耐磨滑块与吊耳本体（1）通过螺栓（11）连接，耐磨滑块分为具有导向角（9）的导向滑块（5）和具有导向平面（10）的平面滑块（6）两种。

2.如权利要求1所述的滤板吊耳，其特征是：安装槽（13）为矩形槽。

3.如权利要求1所述的滤板吊耳，其特征是：导向滑块（5）和平面滑块（6）的宽度相同。

4.如权利要求1所述的滤板吊耳，其特征是：导向滑块（5）和平面滑块（6）与滑轨相接触的表面上均设有耐磨涂层（7）。

5.如权利要求1所述的滤板吊耳，其特征是：在安装槽（13）的宽度方向上，安装槽（13）与耐磨滑块的宽度间隙不超过0.05mm。

6.如权利要求1所述的滤板吊耳，其特征是：吊耳本体（1）上还设置有橡胶垫块（14）。

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