CN214559070U - 一种切割机的工件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割机的工件定位机构，属于切割技术领域。它解决了现有金属棒材被定位后产生位置偏移的问题。本切割机的工件定位机构，包括底座，底座上沿前后方向设置有若干个滚轴，底座前端的左右侧对称设置有限位座，两个限位座的上端通过安装板连接，安装板的下方设置有压板，安装板上固定有驱动压板升降的油缸一；底座后端的左侧固定连接有固定座，底座后端的右侧设置滑动座和驱动滑动座沿左右方向滑动的油缸二，滑动座与固定座相对设置。本结构解决了金属棒材被定位后产生位置偏移的问题。

Description

一种切割机的工件定位机构

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，特别是一种切割机的工件定位机构。

背景技术

金属棒材是生产加工中经常用到的一种原材料，为了加工成产品需要通过切割机对金属棒材进行切割处理，切割机在切割时需要通过固定机构对金属棒材进行固定。

现有的固定机构包括左右对称设置的限位板，将多根金属棒材并排放置在两个限位板之间，再通过压板将所有金属棒材压紧定位，由于相邻的金属棒材之间存在缝隙，在切割过程中金属棒材容易发生左右滚动，进而影响金属棒材的切割质量和切割效率；另外，在对金属棒材进行切割的过程中，需要不断的将金属棒材向前移动，金属棒材的外壁容易与侧板的侧壁发生摩擦导致侧板极易磨损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割机的工件定位机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决金属棒材被定位后产生位置偏移的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种切割机的工件定位机构，包括底座，所述底座上沿前后方向设置有若干个滚轴，其特征在于，所述底座前端的左右侧对称设置有限位座，两个限位座的上端通过安装板连接，所述安装板的下方设置有压板，所述安装板上固定有驱动压板升降的油缸一；所述底座后端的左侧固定连接有固定座，所述底座后端的右侧设置滑动座和驱动滑动座沿左右方向滑动的油缸二，所述滑动座与固定座相对设置。

工作原理：将多根金属棒材放置在滚轴上，并且多根金属棒材位于两个限位座之间以及固定座和滑动座之间，油缸二驱动滑动座朝固定座方向移动，使得多根金属棒材相互贴靠，实现金属棒材的左右定位，油缸一驱动压板下降使得压板压紧在多根金属棒材上，实现金属棒材的上下定位，金属棒材定位稳定，使得切割机在切割金属棒材的过程中，金属棒材不易发生偏移，保证金属棒材的切割质量和切割效率。

在上述的一种切割机的工件定位机构中，所述压板的下表面设置有至少两个压条，所有压条沿左右方向间隔设置，所述压条沿前后方向设置，所述压条的横截面呈半圆形。金属棒材呈圆柱形，当多根金属棒材并排设置后，压板向下移动后使得压条位于相邻的两根金属棒材之间，压条的曲面与相邻金属棒材的外周面相切，压条既对金属棒材进行左右定位，又对金属棒材上下定位，并且使得每个金属棒材都被压紧定位，使得金属棒材在切割过程中不会发生转动。

在上述的一种切割机的工件定位机构中，所述压板包括基板和定位板，所述基板与油缸一的活塞杆固定连接，所述定位板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的前端敞口、后端封闭，所述基板位于安装槽内，并且安装槽的左右侧壁上均具有与基板的上表面相贴靠的限位凸缘，所述限位凸缘上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有锁紧螺栓。由于在生产不同产品时需要的金属棒材的长度和直径也不同，当切割直径较粗的金属棒材时，放置在两个限位座之间的金属棒材个数较少，当切割直径较细的金属棒材时，放置在两个限位座之间的金属棒材个数较多；通过本结构的设置，定位板能够从基板上拆卸下来，在实际生产中可配备多个定位板，每个定位板上的压条个数和直径都是不相同的，以及压条分布的疏密程度也是不相同的，进而可通过更换定位板的方式来对不同直径的金属棒材进行定位。

在上述的一种切割机的工件定位机构中，两个限位座相对的侧壁上均固定有耐磨条一，所述耐磨条一沿竖向设置，每个限位座上的耐磨条一沿前后方向间隔设置有至少两根，所述耐磨条一通过紧固件固定在限位座上。通过本结构的设置，耐磨条一的设置避免金属棒材的外周面直接与限位座的侧壁相贴靠，起到保护限位座的作用，当耐磨条一发生磨损后，可将限位座上的耐磨条一更换掉，使得限位座不易损坏，延长限位座的使用寿命。

在上述的一种切割机的工件定位机构中，所述固定座和滑动座相对的侧壁上均固定有耐磨条二，所述耐磨条二沿竖向设置，所述固定座和滑动座上的耐磨条二均沿前后方向间隔设置有至少两根，所述耐磨条二通过紧固件固定在限位座上。通过本结构的设置，耐磨条二的设置避免金属棒材的外周面直接与固定座和滑动座的侧壁相贴靠，起到保护固定座和滑动座的作用，当耐磨条二发生磨损后，可将固定座和滑动座上的耐磨条二更换掉，使得固定座和滑动座不易损坏，延长固定座和滑动座的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的切割机的工件定位机构具有以下优点：将多根金属棒材放置在滚轴上，并且多根金属棒材位于两个限位座之间以及固定座和滑动座之间，油缸二驱动滑动座朝固定座方向移动，使得多根金属棒材相互贴靠，实现金属棒材的左右定位，油缸一驱动压板下降使得压板压紧在多根金属棒材上，实现金属棒材的上下定位，金属棒材定位稳定，使得切割机在切割金属棒材的过程中，金属棒材不易发生偏移，保证金属棒材的切割质量和切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的立体结构示意图之二。

图3是本实用新型压板的立体结构示意图。

图4是本实用新型对工件进行定位的结构示意图。

图中，1、底座；2、限位座；3、安装板；4、压板；40、基板；41、定位板；41a、安装槽；41b、限位凸缘；5、油缸一；6、固定座；7、滑动座；8、油缸二；9、压条；10、锁紧螺栓；11、耐磨条一；12、耐磨条二；13、滚轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图3所示，本切割机的工件定位机构，包括底座1，底座1上沿前后方向设置有若干个滚轴13，底座1前端的左右侧对称设置有限位座2，两个限位座2的上端通过安装板3连接，安装板3的下方设置有压板4，安装板3上固定有驱动压板4升降的油缸一5；底座1后端的左侧固定连接有固定座6，底座1后端的右侧设置滑动座7和驱动滑动座7沿左右方向滑动的油缸二8，滑动座7与固定座6相对设置。将多根金属棒材放置在滚轴13上，并且多根金属棒材位于两个限位座2之间以及固定座6和滑动座7之间，油缸二8驱动滑动座7朝固定座6方向移动，使得多根金属棒材相互贴靠，实现金属棒材的左右定位，油缸一5驱动压板4下降使得压板4压紧在多根金属棒材上，实现金属棒材的上下定位，金属棒材定位稳定，使得切割机在切割金属棒材的过程中，金属棒材不易发生偏移，保证金属棒材的切割质量和切割效率。

如图3和图4所示，压板4的下表面设置有至少两个压条9，所有压条9沿左右方向间隔设置，压条9沿前后方向设置，压条9的横截面呈半圆形。金属棒材呈圆柱形，当多根金属棒材并排设置后，压板4向下移动后使得压条9位于相邻的两根金属棒材之间，压条9的曲面与相邻金属棒材的外周面相切，压条9既对金属棒材进行左右定位，又对金属棒材上下定位，并且使得每个金属棒材都被压紧定位，使得金属棒材在切割过程中不会发生转动。

如图3所示，压板4包括基板40和定位板41，基板40与油缸一5的活塞杆固定连接，定位板41的上表面开设有安装槽41a，安装槽41a的前端敞口、后端封闭，基板40位于安装槽41a内，并且安装槽41a的左右侧壁上均具有与基板40的上表面相贴靠的限位凸缘41b，限位凸缘41b上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有锁紧螺栓10。更换定位板41，将锁紧螺栓10旋开，锁紧螺栓10解除对定位板41的锁定，将定位板41从基板40上向后直接拔出，将移动另一个定位板41使得基板40插入至安装槽41a内，当基板40与安装槽41a的后侧壁相抵靠时，此时定位板41安装到位，再旋紧锁紧螺栓10，将定位板41定位在基板40上。在实际生产中可配备多个定位板41，每个定位板41上的压条9个数和直径都是不相同的，以及压条9分布的疏密程度也是不相同的，进而可通过更换定位板41的方式来对不同直径的金属棒材进行定位。

如图1所示，两个限位座2相对的侧壁上均固定有耐磨条一11，耐磨条一11沿竖向设置，每个限位座2上的耐磨条一11沿前后方向间隔设置有至少两根，耐磨条一11通过紧固件固定在限位座2上。固定座6和滑动座7相对的侧壁上均固定有耐磨条二12，耐磨条二12沿竖向设置，固定座6和滑动座7上的耐磨条二12均沿前后方向间隔设置有至少两根，耐磨条二12通过紧固件固定在限位座2上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种切割机的工件定位机构，包括底座(1)，所述底座(1)上沿前后方向设置有若干个滚轴(13)，其特征在于，所述底座(1)前端的左右侧对称设置有限位座(2)，两个限位座(2)的上端通过安装板(3)连接，所述安装板(3)的下方设置有压板(4)，所述安装板(3)上固定有驱动压板(4)升降的油缸一(5)；所述底座(1)后端的左侧固定连接有固定座(6)，所述底座(1)后端的右侧设置滑动座(7)和驱动滑动座(7)沿左右方向滑动的油缸二(8)，所述滑动座(7)与固定座(6)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种切割机的工件定位机构，其特征在于，所述压板(4)的下表面设置有至少两个压条(9)，所有压条(9)沿左右方向间隔设置，所述压条(9)沿前后方向设置，所述压条(9)的横截面呈半圆形。

3.根据权利要求2所述的一种切割机的工件定位机构，其特征在于，所述压板(4)包括基板(40)和定位板(41)，所述基板(40)与油缸一(5)的活塞杆固定连接，所述定位板(41)的上表面开设有安装槽(41a)，所述安装槽(41a)的前端敞口、后端封闭，所述基板(40)位于安装槽(41a)内，并且安装槽(41a)的左右侧壁上均具有与基板(40)的上表面相贴靠的限位凸缘(41b)，所述限位凸缘(41b)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有锁紧螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种切割机的工件定位机构，其特征在于，两个限位座(2)相对的侧壁上均固定有耐磨条一(11)，所述耐磨条一(11)沿竖向设置，每个限位座(2)上的耐磨条一(11)沿前后方向间隔设置有至少两根，所述耐磨条一(11)通过紧固件固定在限位座(2)上。

5.根据权利要求1或4所述的一种切割机的工件定位机构，其特征在于，所述固定座(6)和滑动座(7)相对的侧壁上均固定有耐磨条二(12)，所述耐磨条二(12)沿竖向设置，所述固定座(6)和滑动座(7)上的耐磨条二(12)均沿前后方向间隔设置有至少两根，所述耐磨条二(12)通过紧固件固定在限位座(2)上。

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