CN212672233U - 一种滚柱导轨 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种滚柱导轨，包括固定杆和滑动杆，所述滑动杆通过若干滚柱滑动连接在固定杆上，所述固定杆和滑动杆相靠近的一侧上均开设有滑动槽，若干所述滚柱交叉设置在所述滑动槽内。本申请具有以下效果：滚柱的交叉设置使得滑动槽的两个内壁皆会受到摩擦，从而均分了滚柱在滚动时滑动槽的磨损，提高了滑动槽的使用寿命，进而提升了导轨的使用寿命。

Description

一种滚柱导轨

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种滚柱导轨。

背景技术

在机床以及一些精密加工设备中，常需要导轨来实现机床等加工设备上相应零部件的移动，从而实现对工件的定型或切削等操作。而为了提高导轨的承载能力和维修便捷程度，常在机床等设备中使用滚柱导轨。

目前，现有的滚柱导轨一般包括：底座；下承载板，固定在底座上；上承载板，位于下承载板的外侧并可沿下承载板长度方向滑动，上承载板与下承载板之间设置有一沿其二者长度方向延伸的下安装槽；鞍座，固定在上承载板的外侧，其与上承载板之间设置有一沿其二者长度方向延伸的上安装槽；多个滚柱，上安装槽和下安装槽形成一个闭合的环形槽，该多个滚柱装设在环形槽内并沿环形槽的延伸轨迹并排排列。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的使用过程中，滚柱单一方向并排排列的方式会使滚柱的外圆周侧壁与环形槽的内壁发生线型摩擦，滚柱的一底面与环形槽的另一内壁发生面摩擦，从而使得环形槽发生面摩擦的内壁磨损率较高，进而降低了导轨的使用寿命。

实用新型内容

为了提高导轨的使用寿命，本申请提供一种滚柱导轨。

本申请提供的一种滚柱导轨采用如下的技术方案：一种滚柱导轨，其特征在于：包括固定杆和滑动杆，所述滑动杆通过若干滚柱滑动连接在固定杆上，所述固定杆和滑动杆相靠近的一侧上均开设有滑动槽，若干所述滚柱交叉设置在所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滚柱的交叉设置将使得滑动槽的两个内壁均会受到来自滚柱的摩擦力，从而滚柱转动时将对滑动槽的两个内壁进行摩擦，使得滑动槽的两个内壁上均有面摩擦，进而均分了滚柱滚动时滑动槽的磨损，提高了滑动槽的使用寿命，使得导轨的寿命得到了提高。

优选的，所述滑动槽的截面为直角三角形。

通过采用上述技术方案，当滚柱嵌入至滑动槽的时，滚柱的一端将会嵌入至滑动槽内，而滚柱的另一端将伸出滑动槽，从而使得滚柱在嵌入至固定杆和滑动杆上的滑动槽时，滚柱的两端将分别嵌入至固定杆的滑动槽和滑动杆上的滑动槽中，进而滑动槽将对滚柱进行限位，使得滚柱紧密贴合在固定杆和滑动杆之间，保障了导轨滑动时滚柱的稳定性。

优选的，所述滑动杆与固定杆之间还设置有对滚柱进行限位的限位板，所述限位板上开设有供滚柱嵌入的滚柱槽。

通过采用上述技术方案，当滚柱转动时，滚柱槽将对滚柱进行限位，使得滚柱在滚动时不易发生晃动，从而限位板将对滑动杆与固定杆之间的滚柱进行限位，以使得导轨在滑动时，滚柱将在固定杆和滑动杆之间能稳定地滚动，进而提高了整体结构的稳定性。

优选的，所述滚柱的外圆周侧壁与两个底面的连接处皆开设有倒角，所述滚柱的两个底面上皆开设有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，当滚柱嵌入至滑动槽内后，倒角的开设将减少滚柱对滑动槽连接处的剪切力，从而进一步降低滚柱滚动时对滑动槽的磨损度，而滚柱两底面上的弧形凹槽将减少滚柱的底面与滑动槽内壁的接触面积，进而进一步降低了导轨滑动时对滑动槽的磨损。

优选的，所述弧形凹槽的槽底上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的开设将减少滚柱加工时所需要的材料，从而降低了滚柱加工所需的成本，且通孔的开设减轻了滚柱的质量，进而减小了滚柱对滑动槽的压力，使得滚柱对滑动槽的摩擦力变小。

优选的，所述固定杆上开设有若干个限位孔。

通过采用上述技术方案，限位孔的开设将使得导轨在使用时，固定杆将能通过限位孔安装在相应的机器或设备上，从而提高了导轨与机器或设备之间的配合性，且提高了导轨的安装便捷度。

优选的，所述滑动杆上开设有若干个固定孔。

通过采用上述技术方案，当导轨安装在相应的机器或设备上之后，需要滑移的相应部件或结构可以通过固定孔安装在滑动杆上，从而部件或结构可以通过导轨而在机器或设备上滑动，进而完成滑动。

优选的，所述固定杆和滑动杆的两端上皆开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，当需要安装导轨时，可以通过安装孔来对固定杆和滑动杆之间进行限位，从而安装时固定杆和滑动杆之间将保持紧密配合的关系，能在多种安装条件下使得二者之间的滚柱不易脱出，进而方便了导轨的安装。

综上所述，依据本申请可以得到以下至少一种的有益技术效果：

1.滚柱的交叉设置使得滑动槽的两个内壁皆会受到摩擦，从而均分了滚柱在滚动时滑动槽的磨损，提高了滑动槽的使用寿命，进而提升了导轨的使用寿命；

2.通过设置固定孔、限位孔和安装孔等结构，使得导轨整体便于安装，且稳定性较好。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请隐藏了一根固定杆之后的俯视图；

图3是滚柱的结构示意图。

附图标记：100、固定杆；110、限位孔；200、滑动杆；210、固定孔；300、滚柱；310、弧形凹槽；320、通孔；400、滑动槽；500、限位板；510、滚柱槽；600、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种滚柱300导轨，相较之下使用寿命得到了提高。它包括固定杆100和滑动杆200，滑动杆200通过若干滚柱300滑动连接在固定杆100上，固定杆100和滑动杆200相靠近的一侧上均开设有滑动槽400，若干滚柱300交叉设置在滑动槽400内。滚柱300的交叉设置使得滑动槽400的两侧壁都会与滚柱300的底面发生面摩擦，从而均分了滚柱300并排设置时对滑动槽400一侧壁的磨损，进而提高了导轨的使用寿命。其中，两根滑动杆200之间也可通过滚柱300相连，两根滑动杆200相互靠近的一侧上也开设有滑动槽400，滚柱300同样交叉设置在滑动槽400内，从而可以根据实际情况来确定所需的固定杆100和滑动杆200的数量。在本实施例中，共有两根固定杆100和一根滑动杆200，两根固定杆100互相平行，滑动杆200通过滚柱300滑移连接在两根固定杆100之间。

滑动槽400的截面为直角三角形，使得滚柱300在嵌入滑动槽400后一端会嵌入至滑动槽400内，另一端则会从滑动槽400中伸出，从而方便滚柱300嵌入至另一滑动槽400中。且滑动槽400的形状将对滚柱300进行限位，使得滚柱300不易发生晃动，进而保证导轨在滑动时的稳定性。为了进一步提高滚柱300的稳定性，滑动杆200和固定杆100之间还设置有限位板500，限位板500上则开设有若干个供滚柱300嵌入的滚柱槽510，当滚柱300嵌入至滚柱槽510后，滚柱槽510将对滚柱300进行限位，从而使得若干滚柱300在滚动时彼此的间距保持不变，使得滚柱300与滚柱300之间不易发生碰撞，进一步提高了导轨滑动时的稳定性。

相应地，为了进一步减小滚柱300滚动时对滑动槽400的磨损，滚柱300的外圆周侧壁与两个底面的连接处皆开设有倒角，使得滚柱300滚动时滚柱300对滑动槽400两内壁的连接处的剪切力减小，从而进一步降低了滚柱300滚动时对滑动槽400造成的磨损。而滚柱300的两个底面上则都开设有弧形凹槽310，使得滚柱300的底面与滑动槽400内壁的接触面积减小，进一步降低了滚柱300滚动时对滑动槽400造成的磨损。

弧形凹槽310的槽底上开设有通孔320，通孔320将贯穿滚柱300，使得滚柱300的质量减小，从而减小了滚柱300在滑动槽400内滚动时对滑动槽400内壁的压力，进而减小了滚柱300与滑动槽400之间的摩擦力，降低了滑动槽400内壁的磨损。且通孔320的开设将减少加工滚柱300时所需的原材料，进而降低了生产滚柱300所需的成本。

在本实施例中，固定杆100的一侧上开设有若干个限位孔110，滑动杆200的一侧上则开设有若干个固定孔210，固定孔210和限位孔110皆贯穿设置。在对导轨进行安装时，可以通过限位孔110将固定杆100安装在机器或设备上的固定部位，而通过固定孔210则可以将滑动杆200安装在机器或设备上的滑动部位上。为了方便对滑动杆200和固定杆100进行安装，固定杆100和滑动杆200的两端上皆开设有安装孔600，当需要安装导轨时，可以在固定杆100和滑动杆200的端部放置钢片，然后将螺栓穿过钢片后固定在安装孔600中，从而对固定杆100和滑动杆200完成固定，便于在非水平位置上安装导轨，安装完成后将螺栓和钢片取下即可。

在本实施例中，固定杆100、滑动杆200、限位板500和滚柱300皆采用陶瓷材质，利用陶瓷的热膨胀率低的特点，使得固定杆100、滑动杆200和滚柱300不易因摩擦生热而发生膨胀，进而保证了导轨的精度。

本实施例的实施原理为：导轨的滑动过程中，滑动杆200将借由滚柱300在固定杆100上滑移。

滑移过程中，滚柱300会嵌合在固定杆100和滑动杆200的滑移槽中，利用滚柱300的滚动来完成滑动杆200和固定杆100之间的相对滑移，而滚柱300滚动过程中，若干滚柱300的交替设置使得滚柱300的底面能与滑动槽400的两侧壁发生摩擦，相比于单一侧壁上的摩擦降低了对滑动槽400两侧壁的磨损速度，从而提高了导轨的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚柱（300）导轨，其特征在于：包括固定杆（100）和滑动杆（200），所述滑动杆（200）通过若干滚柱（300）滑动连接在固定杆（100）上，所述固定杆（100）和滑动杆（200）相靠近的一侧上均开设有滑动槽（400），若干所述滚柱（300）交叉设置在所述滑动槽（400）内。

2.根据权利要求1所述的一种滚柱（300）导轨，其特征在于：所述滑动槽（400）的截面为直角三角形。

3.根据权利要求2所述的一种滚柱（300）导轨，其特征在于：所述滑动杆（200）与固定杆（100）之间还设置有对滚柱（300）进行限位的限位板（500），所述限位板（500）上开设有供滚柱（300）嵌入的滚柱槽（510）。

4.根据权利要求3所述的一种滚柱（300）导轨，其特征在于：所述滚柱（300）的外圆周侧壁与两个底面的连接处皆开设有倒角，所述滚柱（300）的两个底面上皆开设有弧形凹槽（310）。

5.根据权利要求4所述的一种滚柱（300）导轨，其特征在于：所述弧形凹槽（310）的槽底上开设有通孔（320）。

6.根据权利要求1所述的一种滚柱（300）导轨，其特征在于：所述固定杆（100）上开设有若干个限位孔（110）。

7.根据权利要求1所述的一种滚柱（300）导轨，其特征在于：所述滑动杆（200）上开设有若干个固定孔（210）。

8.根据权利要求1所述的一种滚柱（300）导轨，其特征在于：所述固定杆（100）和滑动杆（200）的两端上皆开设有安装孔（600）。

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