CN217371344U - 导轨装置及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导轨装置及机床，包括导轨、固定件、紧固件和滚动件，导轨上的承压面上开设有凹槽，固定件上开设有第一安装孔，第一安装孔的位置与凹槽的位置相对应，滚动件的顶端穿过第一安装孔且滚动件可转动地安装于凹槽内，导轨和固定件通过紧固件可拆卸连接。通过在导轨的承压面上开设凹槽放置滚动件，将现有技术中的滑块与导轨的滑动摩擦变为滑块与滚动件的滚动摩擦，大幅减小了滑块与导轨的摩擦力，消除了低速运动过程中的爬行问题；当导轨磨损损坏需要替换时，不需要替换整个导轨，只需拆下紧固件和固定件，替换掉滚动件就可以完成备件的更换，节省了维修时间和维修成本。

Description

导轨装置及机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种导轨装置及机床。

背景技术

机床设备使用较多的是往复运动的导轨副结构，在传统导轨装置结构中，由活动杆带动滑块在固定导轨上往复直线滑动，滑块与导轨直接接触，往复运动摩擦严重，低速运动时容易出现爬行现象，运行不稳定，经常造成导轨和滑块磨损损坏。或者，在滑块上安装滚动件减小摩擦，但这种结构往往需要拆除整个导轨装置来更换损坏的零件，非常繁琐。

因此，有必要提供一种新的导轨装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种导轨装置及机床，旨在解决现有技术中导轨装置磨损大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的导轨装置，包括导轨、固定件、紧固件和滚动件，所述导轨上的承压面上开设有凹槽，所述固定件上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的位置与所述凹槽的位置相对应，所述滚动件的顶端穿过所述第一安装孔且所述滚动件可转动地安装于所述凹槽内，所述导轨和所述固定件通过所述紧固件可拆卸连接。

优选地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述导轨的延伸方向间隔分布，每一所述凹槽内均安装有所述滚动件。

优选地，所述滚动件为滚针，所述滚针的中心轴线方向与所述导轨的延伸方向垂直，所述凹槽为与所述滚针配合的半圆柱形凹槽。

优选地，所述滚动件为滚珠。

优选地，所述第一安装孔沿所述导轨的延伸方向的宽度小于所述滚动件截面圆的直径。

优选地，所述固定件为一体成型的盖板，所述盖板分为靠近所述导轨的承压面的下表面和背离所述导轨的承压面的上表面，所述盖板的下表面位于所述滚动件的中心轴线上方。

优选地，所述紧固件为螺钉，所述盖板上开设有连接孔，所述导轨上开设有第二安装孔，所述螺钉穿过所述连接孔和所述第二安装孔以连接所述导轨和所述盖板。

优选地，所述导轨装置还包括滑块，所述滑块可滑动地安装于所述滚动件上，所述滑块沿所述导轨的延伸方向的长度大于任意相邻两个滚动件之间的间距。

优选地，所述导轨由一块竖板、两块垂直于所述竖板且分别位于所述竖板两端沿相互背离方向延伸的上横板、下横板组成，所述竖板与所述上横板、所述下横板平滑过渡连接。

本实用新型还提供了一种机床，该机床上设置有如上所述的导轨装置。

本实用新型技术方案中，通过在导轨的承压面上开设凹槽放置滚动件，将现有技术中的滑块与导轨的滑动摩擦变为滑块与滚动件的滚动摩擦，大幅减小了滑块与导轨的摩擦力，消除了低速运动过程中的爬行问题，即周期性的时停时走或时慢时快的运动现象；同时，由于相对摩擦的减小，导轨的磨损也相应减少，延长了备件的使用寿命；并且，当导轨磨损损坏需要替换时，不需要替换整个导轨，只需拆下紧固件和固定件，替换掉滚动件就可以完成备件的更换，节省了维修时间和维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中导轨装置的立体结构图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例中固定件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	导轨装置	2	滑块
1	导轨	5	紧固件
				3	滚动件	12	竖板
4	固定件	13	上横板
				31	滚针	14	下横板
141	凹槽	41	盖板
				401	第一安装孔	402	连接孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1-图3，在本实用新型提供一种导轨装置，导轨装置100包括导轨1、固定件4、紧固件5和滚动件3，导轨1上的承压面上开设有凹槽141，固定件4上开设有第一安装孔401，第一安装孔401的位置与凹槽141的位置相对应，滚动件3的顶端穿过第一安装孔401且滚动件3可转动地安装于凹槽141内，导轨1和固定件4通过紧固件5可拆卸连接。

上述实施例中，通过在导轨1的承压面上开设凹槽141放置滚动件3，将现有技术中的滑块2与导轨1的滑动摩擦变为滑块2与滚动件3的滚动摩擦，大幅减小了滑块2与导轨1的摩擦力，消除了低速运动过程中的爬行问题，即周期性的时停时走或时慢时快的运动现象；同时，由于相对摩擦的减小，导轨1的磨损也相应减少，延长了备件的使用寿命；并且，当导轨1磨损损坏需要替换时，不需要替换整个导轨1，只需拆下紧固件5和固定件4，替换掉滚动件3就可以完成备件的更换，节省了维修时间和维修成本。

进一步地，如图1所示，在一实施例中，凹槽141的数量为多个，多个凹槽141沿导轨1的延伸方向间隔分布，每一凹槽141内均安装有滚动件3，引入多个滚动件3，使得滑块2沿导轨1的长度方向移动时始终能在滚动件3上移动，并且，每个滚动件3暴露出固定件4的高度相同，确保滑块2能在滚动件3上平稳滑动。

另外，如图2所示，在一实施例中，滚动件3为滚针31，滚针31的中心轴线方向与导轨1的延伸方向垂直，凹槽141为与滚针31配合的半圆柱形凹槽141，当滑块2载荷较重时，滚动件3需要承受较大的径向压力。滚动件3为滚针31能承受较大的径向压力。

在另一实施例中，滚动件3为滚珠，当滑块2载荷较轻时且需要较快的移动速度时，滚动件3为滚珠能提供较快的转速。

进一步地，如图2所示，在一实施例中，第一安装孔401沿导轨1的延伸方向的宽度h1小于滚动件3截面圆的直径h2，滚动件3的截面圆垂直于滚动件3的中心轴线，当第一安装孔401的宽度h1小于滚动件3的截面圆直径h2时，能限制滚动件3不能向上运动而脱离固定件4，同时，导轨1的凹槽141能够限制滚动件3向下运动，两者配合保证了滚动件3安装的稳定性。

其中，如图2和图3所示，在一实施例中，固定件4为一体成型的盖板41，盖板41分为靠近导轨1的承压面的下表面和背离导轨1的承压面的上表面，盖板41的下表面位于滚动件3的中心轴线上方，将滚动件3限制在凹槽141内且滚动件3的大部分被限制在凹槽141和盖板41之间，滚动件3小部分伸出第一安装孔401以安装滑块2，避免了导轨装置100运行时滚动件3脱离固定件4。

此外，固定件4的结构包括但不限于上述方案，如固定件4为多块盖板41，当部分滚动件3磨损损坏时，仅需拆除对应的盖板41，节省了维修时间。

进一步地，如图1和图3所示，在一实施例中，紧固件5为螺钉，盖板41上开设有连接孔402，导轨1上开设有第二安装孔，螺钉穿过连接孔402和第二安装孔以连接导轨1和盖板41，更换滚动件3时，仅需拆卸螺钉即可取下盖板41，操作方便。当然，紧固件5的数量也可以为多个，多个紧固件5沿导轨1的长度方向均匀间隔分布。

进一步地，如图1所示，在一实施例中，导轨装置100还包括滑块2，滑块2可滑动地安装于滚动件3上，为了避免滑块2与导轨1的直接接触，使滑块2始终在滚动件3上运动，滑块2沿导轨1的延伸方向的长度大于任意相邻两个滚动件3之间的间距，提高了滑块2运动时的稳定性。

进一步地，如图1所示，在一实施例中，导轨1由一块竖板12、两块垂直于竖板12且分别位于竖板12两端沿相互背离方向延伸的上横板13、下横板14组成，竖板12与上横板13、下横板14平滑过渡连接，上横板13安装在机床上，下横板14上表面即承压面，通过对连接处的倒角处理，防止人员被误伤，保障人员操作、维修时的安全性。

需要说明的是，导轨1的结构包括但不限上述方案，可以直接由一块横板组成安装在机床上；也可以由一块竖板、一块垂直于竖板的横板，承压面在横板上，通过竖板与机床连接以安装在机床上；以适用于机床的实际需求为准。

本实用新型还提供一种机床，该机床上设置有如上实施例所述的导轨装置100，由于本机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不在一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导轨装置，其特征在于，包括：

导轨、固定件、紧固件和滚动件，所述导轨上的承压面上开设有凹槽，所述固定件上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的位置与所述凹槽的位置相对应，所述滚动件的顶端穿过所述第一安装孔且所述滚动件可转动地安装于所述凹槽内，所述导轨和所述固定件通过所述紧固件可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述导轨的延伸方向间隔分布，每一所述凹槽内均安装有所述滚动件。

3.如权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述滚动件为滚针，所述滚针的中心轴线方向与所述导轨的延伸方向垂直，所述凹槽为与所述滚针配合的半圆柱形凹槽。

4.如权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述滚动件为滚珠。

5.如权利要求1-4任一项所述的导轨装置，其特征在于，所述第一安装孔沿所述导轨的延伸方向的宽度小于所述滚动件截面尺寸。

6.如权利要求5所述的导轨装置，其特征在于，所述固定件为一体成型的盖板，所述盖板具有靠近所述导轨的承压面的下表面和背离所述导轨的承压面的上表面，所述盖板的下表面位于所述滚动件的中心轴线上方。

7.如权利要求6所述的导轨装置，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述盖板上开设有连接孔，所述导轨上开设有第二安装孔，所述螺钉穿过所述连接孔和所述第二安装孔以连接所述导轨和所述盖板。

8.如权利要求7所述的导轨装置，其特征在于，所述导轨装置还包括滑块，所述滑块可滑动地安装于所述滚动件上，所述滑块沿所述导轨的延伸方向的长度大于任意相邻两个滚动件之间的间距。

9.如权利要求1-4任一项所述的导轨装置，其特征在于，所述导轨包括一块竖板、两块垂直于所述竖板且分别位于所述竖板两端沿相互背离方向延伸的上横板、下横板，所述竖板与所述上横板、所述下横板平滑过渡连接。

10.一种机床，其特征在于，所述机床上设置有如权利要求1-9中任一项所述的导轨装置。

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