CN213318865U - 一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装 - Google Patents

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曾泽平
汪海波
周磊
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Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域,且公开了一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,包括底板,所述底板的上表壁对称开设有滑槽,所述滑槽的内部底部等间距开设有螺孔,且底板的顶端对称安装有定位组件,所述定位组件包括固定板,所述固定板的底端对称连接有与滑槽相适配的滑条,所述滑条的上表壁两侧对称旋合连接有第二紧固螺丝,本实用新型通过滑槽、滑条、螺孔和第二紧固螺丝的配合,可实现两个定位组件间距的调整,灵活性强,适用于多种长度轴类的定位,其中,在调整间距时,只需先旋下第二紧固螺丝,然后利用滑条在滑槽内的滑动来改变位置,调整好间距后,再旋上第二紧固螺丝进行定位即可,调整方便快捷。

Description

一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装。
背景技术
双键槽结构是轴类零件连接时常用的连接结构,一般为在轴类零件连接端的侧壁开有两个轴向延伸且圆周对称的键槽,主要用于定位并传递较大扭矩,双键槽可增强键的强度,有效防止滚键,由于轴类零件的加工通常为批量生产后对接安装,为保证零件的装配顺利,必须保证每个轴类零件上加工的双键槽位置一致。
在专利号为CN201521014003.7的中国专利中,公开了一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,该专利中描述到“定位工装结构简单、装夹快速准确,节约了劳动时间,提高生产效率,解决了在轴类零件上加工双键槽找正难的问题”,但是该专利中定位工装的两个定位组件间距固定,使得其只能适配于一定长度轴类的定位,难以适用于多种长度轴类的定位,具有一定的局限性,此外,传统定位工装未设置有效的缓冲保护结构,在锁紧定位时,容易造成轴类外壁的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,以解决上述背景技术中提出传统两个定位组件间距固定,难以适用于多种长度轴类定位的问题,此外,未设置有效的缓冲保护结构,容易造成轴类外壁损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,包括底板,所述底板的上表壁对称开设有滑槽,所述滑槽的内部底部等间距开设有螺孔,且底板的顶端对称安装有定位组件,所述定位组件包括固定板,所述固定板的底端对称连接有与滑槽相适配的滑条,所述滑条的上表壁两侧对称旋合连接有第二紧固螺丝,所述第二紧固螺丝贯穿滑条并旋合连接至螺孔的内部,所述固定板的顶端中间位置处连接有立板,所述立板的上表壁内凹形成定位槽,且立板的顶端安装有半圆形压板,所述半圆形压板的两端均一体成型有连接凸块,所述连接凸块的上表壁旋合连接第一紧固螺丝,所述第一紧固螺丝贯穿连接凸块并旋合连接至立板的内部。
优选的,所述半圆形压板的下表壁和定位槽的内壁均等间距连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的自由端连接有胶垫。
优选的,所述胶垫的夹持面均匀固定防滑尖端,所述防滑尖端为锯齿状。
优选的,所述底板的两侧壁对称连接有安装板,所述安装板共连接有两个。
优选的,所述安装板的上表壁对称开设有安装孔,所述安装孔为圆形结构。
优选的,相邻所述固定板和立板之间对称连接有斜支撑板,所述斜支撑板的截面为直角三角形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过滑槽、滑条、螺孔和第二紧固螺丝的配合,可实现两个定位组件间距的调整,灵活性强,适用于多种长度轴类的定位,其中,在调整间距时,只需先旋下第二紧固螺丝,然后利用滑条在滑槽内的滑动来改变位置,调整好间距后,再旋上第二紧固螺丝进行定位即可,调整方便快捷。
(2)本实用新型通过增设缓冲弹簧和胶垫,利用轴类接触胶垫,能够有效降低其外壁的磨损损坏,其次,在安装半圆形压板时,胶垫受压,缓冲弹簧收缩,产生的反向弹力可有效缓冲突然增大的压力,能够进一步保护轴类,降低轴类外壁的损坏,延长了轴类的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型底板的俯视图;
图3为本实用新型立板的侧视图;
图4为本实用新型安装板的俯视图;
图中:1、底板;2、滑条;3、安装板;4、固定板;5、连接凸块;6、立板;7、半圆形压板;8、第一紧固螺丝;9、斜支撑板;10、第二紧固螺丝;11、滑槽;12、螺孔;13、定位槽;14、缓冲弹簧;15、胶垫;16、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,包括底板1,底板1的上表壁对称开设有滑槽11,滑槽11的内部底部等间距开设有螺孔12,且底板1的顶端对称安装有定位组件,定位组件包括固定板4,固定板4的底端对称连接有与滑槽11相适配的滑条2,滑条2的上表壁两侧对称旋合连接有第二紧固螺丝10,第二紧固螺丝10贯穿滑条2并旋合连接至螺孔12的内部,在调整两个定位组件的间距时,只需先旋下第二紧固螺丝10,然后利用滑条2在滑槽11内的滑动来改变位置,调整好间距后,再旋上第二紧固螺丝10进行定位即可,调整方便快捷,固定板4的顶端中间位置处连接有立板6,立板6的上表壁内凹形成定位槽13,且立板6的顶端安装有半圆形压板7,半圆形压板7的两端均一体成型有连接凸块5,连接凸块5的上表壁旋合连接第一紧固螺丝8,第一紧固螺丝8贯穿连接凸块5并旋合连接至立板6的内部。
进一步地,半圆形压板7的下表壁和定位槽13的内壁均等间距连接有缓冲弹簧14,缓冲弹簧14的自由端连接有胶垫15,轴类接触胶垫15,能够有效降低外壁的磨损损坏,其次,在安装半圆形压板7时,胶垫15受压,缓冲弹簧14收缩,产生的反向弹力可有效缓冲突然增大的压力,能够进一步保护轴类,降低轴类外壁的损坏。
进一步地,胶垫15的夹持面均匀固定防滑尖端,防滑尖端为锯齿状,防滑尖端与胶垫15同材料,防滑尖端接触轴类外壁,可增加摩擦力,提高定位的稳定性。
进一步地,底板1的两侧壁对称连接有安装板3,安装板3共连接有两个,安装板3的上表壁对称开设有安装孔16,安装孔16为圆形结构,通过开设有安装孔16的两个安装板3可将底板1稳定固定住,牢固可靠。
进一步地,相邻固定板4和立板6之间对称连接有斜支撑板9,斜支撑板9的截面为直角三角形结构,斜支撑板9可进一步增加固定板4和立板6间连接的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,可将待加工的轴类置于立板6上的定位槽13内,使其置于胶垫15上,然后旋动穿过连接凸块5的第一紧固螺丝8,使半圆形压板7安装在立板6的顶端,安装好后,即完成定位,其中,在安装半圆形压板7时,胶垫15受压,缓冲弹簧14收缩,产生的反向弹力可有效缓冲突然增大的压力,能够进一步保护轴类,降低了轴类外壁的损坏,此外,在需要调整两个定位组件的间距时,只需先旋下第二紧固螺丝10,然后利用滑条2在底板1上开设滑槽11内的滑动来改变位置,调整好间距后,再旋上第二紧固螺丝10进行定位即可,调整方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的上表壁对称开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部底部等间距开设有螺孔(12),且底板(1)的顶端对称安装有定位组件,所述定位组件包括固定板(4),所述固定板(4)的底端对称连接有与滑槽(11)相适配的滑条(2),所述滑条(2)的上表壁两侧对称旋合连接有第二紧固螺丝(10),所述第二紧固螺丝(10)贯穿滑条(2)并旋合连接至螺孔(12)的内部,所述固定板(4)的顶端中间位置处连接有立板(6),所述立板(6)的上表壁内凹形成定位槽(13),且立板(6)的顶端安装有半圆形压板(7),所述半圆形压板(7)的两端均一体成型有连接凸块(5),所述连接凸块(5)的上表壁旋合连接第一紧固螺丝(8),所述第一紧固螺丝(8)贯穿连接凸块(5)并旋合连接至立板(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:所述半圆形压板(7)的下表壁和定位槽(13)的内壁均等间距连接有缓冲弹簧(14),所述缓冲弹簧(14)的自由端连接有胶垫(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:所述胶垫(15)的夹持面均匀固定防滑尖端,所述防滑尖端为锯齿状。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:所述底板(1)的两侧壁对称连接有安装板(3),所述安装板(3)共连接有两个。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:所述安装板(3)的上表壁对称开设有安装孔(16),所述安装孔(16)为圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:相邻所述固定板(4)和立板(6)之间对称连接有斜支撑板(9),所述斜支撑板(9)的截面为直角三角形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116000384A (zh) * 2023-02-22 2023-04-25 扬力集团股份有限公司 一种用于双键槽齿轮轴的键槽加工对准装置及其对准方法

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