CN212216674U - 钢件炉胆卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢件炉胆卷圆机，包括机架，机架为“U”型结构，机架底面连接有凸起的工作台，其特征在于：工作台上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道，轨道内侧表面开设有滑槽；两条轨道之间设置有进给板，进给板两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道内侧表面的滑槽配合，沿轨道做直线运动；进给板上表面连接有调节板，调节板一端连接有卷圆装置；机架一端连接有辊压装置，辊压装置与卷圆装置接触配合，钢件从辊压装置与卷圆装置之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。

Description

钢件炉胆卷圆机

技术领域

本实用新型涉及炉具生产设备领域，具体包括一种钢件炉胆卷圆机。

背景技术

炉具在制作过程中，需要经历钢件卷圆制作炉胆的工序，需要采用卷圆机将钢件卷成合适的形状制作炉胆；现有的钢件卷圆机适用于较薄的钢片卷圆，不适用于较厚的炉胆卷圆，且现有的卷圆机往往只提供一个轴向的进给功能，不利于调整卷圆角度和弧度，因此，设计一种用于炉胆制作的钢件卷圆机，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢件炉胆卷圆机，该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢件炉胆卷圆机，包括机架，机架为“U”型结构，机架底面连接有凸起的工作台，其特征在于：工作台上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道，轨道内侧表面开设有滑槽；两条轨道之间设置有进给板，进给板两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道内侧表面的滑槽配合，沿轨道做直线运动；进给板上表面连接有调节板，调节板一端连接有卷圆装置；机架一端连接有辊压装置，辊压装置与卷圆装置接触配合，钢件从辊压装置与卷圆装置之间穿过。

所述进给板一端通过螺栓连接有推板，推板顶部与气缸的推杆连接，气缸连接在机架一侧外表面。

所述进给板上表面设置有两条条状凸起结构，条状凸起结构与进给板的滑动方向垂直；调节板底面开设有两条条状凹陷结构，条状凹陷结构的尺寸和间距与条状凸起结构的尺寸和间距相同，条状凹陷结构与条状凸起结构卡合，形成滑槽结构。

所述进给板上表面开设有螺纹孔，调节板表面开设有贯通的腰型孔，腰型孔位于螺纹孔正上方，螺栓穿过腰型孔与螺纹孔配合连接。

所述卷圆装置包括卡盘，卡盘为平放的“U”型板结构，卡盘的上下底面之间通过轴承连接有三个卷圆辊，三个卷圆辊呈“品”字型设置，中间的卷圆辊向气缸一侧凸出。

所述卷圆辊外表面开设有多个平行的环形凹槽，环形凹槽与机架底部平行。

所述辊压装置包括电机，电机与机架一端连接；电机输出端竖直向下，输出端连接有主动辊，主动辊的高度与卷圆辊的高度相同。

所述主动辊侧表面开设有多条竖直的条形凹槽，条形凹槽等间距分布；条形凹槽内设置有电热丝，作为加热槽，电热丝与机架表面的电加热器连接。

一种钢件炉胆卷圆机，包括机架，机架为“U”型结构，机架底面连接有凸起的工作台，其特征在于：工作台上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道，轨道内侧表面开设有滑槽；两条轨道之间设置有进给板，进给板两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道内侧表面的滑槽配合，沿轨道做直线运动；进给板上表面连接有调节板，调节板一端连接有卷圆装置；机架一端连接有辊压装置，辊压装置与卷圆装置接触配合，钢件从辊压装置与卷圆装置之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。

在优选的方案中，进给板一端通过螺栓连接有推板，推板顶部与气缸的推杆连接，气缸连接在机架一侧外表面。结构简单，使用时，气缸为进给板的轴线移动提供动力，进给板与轨道配合，在轨道内侧进行滑动，调整卷圆辊与主动辊之间的间距，从而调整卷圆辊与主动辊对穿过其中的钢件的压力，以改变卷圆弧度。

在优选的方案中，进给板上表面设置有两条条状凸起结构，条状凸起结构与进给板的滑动方向垂直；调节板底面开设有两条条状凹陷结构，条状凹陷结构的尺寸和间距与条状凸起结构的尺寸和间距相同，条状凹陷结构与条状凸起结构卡合，形成滑槽结构。

在优选的方案中，进给板上表面开设有螺纹孔，调节板表面开设有贯通的腰型孔，腰型孔位于螺纹孔正上方，螺栓穿过腰型孔与螺纹孔配合连接。结构简单，使用时，调节板可以沿着条形凸起结构与条形凹陷结构形成的滑槽进行滑动，其滑动方向与进给板的运动方向垂直，从而为装置提供了x轴和y轴两个自由度；滑动调整板可以改变卷圆辊与主动辊接触时的角度，从而改变卷圆的角度或弧度，便于对加工过程进行调节。

在优选的方案中，卷圆装置包括卡盘，卡盘为平放的“U”型板结构，卡盘的上下底面之间通过轴承连接有三个卷圆辊，三个卷圆辊呈“品”字型设置，中间的卷圆辊向气缸一侧凸出。

在优选的方案中，卷圆辊外表面开设有多个平行的环形凹槽，环形凹槽与机架底部平行。结构简单，使用时，卷圆辊表面的环形凹槽可以用来对线材进行卷圆，环形凹槽的宽度可以设置成不同尺寸，以对不同直径的钢条进行卷圆，以制作炉具中所需的拉环等部件，线材卡进环形凹槽内进行卷圆，可以避免在卷圆辊表面滑动。

在优选的方案中，辊压装置包括电机，电机与机架一端连接；电机输出端竖直向下，输出端连接有主动辊，主动辊的高度与卷圆辊的高度相同。

在优选的方案中，主动辊侧表面开设有多条竖直的条形凹槽，条形凹槽等间距分布；条形凹槽内设置有电热丝，作为加热槽，电热丝与机架表面的电加热器连接。结构简单，使用时，在主动辊表面开设凹槽，在凹槽内埋入电热丝，可以在卷圆钢件的过程中为工件提供良好的加热效果，降低卷圆难度，使钢件更易于卷圆，而且相比于将加热装置置于内部的方式，导热效果更好，节省加热能源。

一种钢件炉胆卷圆机，包括机架，机架为“U”型结构，机架底面连接有凸起的工作台，其特征在于：工作台上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道，轨道内侧表面开设有滑槽；两条轨道之间设置有进给板，进给板两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道内侧表面的滑槽配合，沿轨道做直线运动；进给板上表面连接有调节板，调节板一端连接有卷圆装置；机架一端连接有辊压装置，辊压装置与卷圆装置接触配合，钢件从辊压装置与卷圆装置之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中的主视结构示意图

图中附图标记为：机架1，工作台11，轨道2，进给板3，推板31，气缸32，条状凸起结构33，调节板4，条状凹陷结构41，腰型孔42，卷圆装置5，卡盘51，卷圆辊52，辊压装置6，电机61，主动辊62，加热槽63。

具体实施方式

如图1~图3中，一种钢件炉胆卷圆机，包括机架1，机架1为“U”型结构，机架1底面连接有凸起的工作台11，其特征在于：工作台11上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道2，轨道2内侧表面开设有滑槽；两条轨道2之间设置有进给板3，进给板3两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道2内侧表面的滑槽配合，沿轨道2做直线运动；进给板3上表面连接有调节板4，调节板4一端连接有卷圆装置5；机架1一端连接有辊压装置6，辊压装置6与卷圆装置5接触配合，钢件从辊压装置6与卷圆装置5之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。

优选的方案中，进给板3一端通过螺栓连接有推板31，推板31顶部与气缸32的推杆连接，气缸32连接在机架1一侧外表面。结构简单，使用时，气缸32为进给板3的轴线移动提供动力，进给板3与轨道2配合，在轨道2内侧进行滑动，调整卷圆辊52与主动辊62之间的间距，从而调整卷圆辊52与主动辊62对穿过其中的钢件的压力，以改变卷圆弧度。

优选的方案中，进给板3上表面设置有两条条状凸起结构33，条状凸起结构33与进给板3的滑动方向垂直；调节板4底面开设有两条条状凹陷结构41，条状凹陷结构41的尺寸和间距与条状凸起结构33的尺寸和间距相同，条状凹陷结构41与条状凸起结构33卡合，形成滑槽结构。

优选的方案中，进给板3上表面开设有螺纹孔，调节板4表面开设有贯通的腰型孔42，腰型孔42位于螺纹孔正上方，螺栓穿过腰型孔42与螺纹孔配合连接。结构简单，使用时，调节板4可以沿着条形凸起结构与条形凹陷结构形成的滑槽进行滑动，其滑动方向与进给板3的运动方向垂直，从而为装置提供了x轴和y轴两个自由度；滑动调整板可以改变卷圆辊52与主动辊62接触时的角度，从而改变卷圆的角度或弧度，便于对加工过程进行调节。

优选的方案中，卷圆装置5包括卡盘51，卡盘51为平放的“U”型板结构，卡盘51的上下底面之间通过轴承连接有三个卷圆辊52，三个卷圆辊52呈“品”字型设置，中间的卷圆辊52向气缸32一侧凸出。

优选的方案中，卷圆辊52外表面开设有多个平行的环形凹槽，环形凹槽与机架1底部平行。结构简单，使用时，卷圆辊52表面的环形凹槽可以用来对线材进行卷圆，环形凹槽的宽度可以设置成不同尺寸，以对不同直径的钢条进行卷圆，以制作炉具中所需的拉环等部件，线材卡进环形凹槽内进行卷圆，可以避免在卷圆辊52表面滑动。

优选的方案中，辊压装置6包括电机61，电机61与机架1一端连接；电机61输出端竖直向下，输出端连接有主动辊62，主动辊62的高度与卷圆辊52的高度相同。

优选的方案中，主动辊62侧表面开设有多条竖直的条形凹槽，条形凹槽等间距分布；条形凹槽内设置有电热丝，作为加热槽63，电热丝与机架1表面的电加热器连接。结构简单，使用时，在主动辊62表面开设凹槽，在凹槽内埋入电热丝，可以在卷圆钢件的过程中为工件提供良好的加热效果，降低卷圆难度，使钢件更易于卷圆，而且相比于将加热装置置于内部的方式，导热效果更好，节省加热能源。

如上所述的钢件炉胆卷圆机，安装使用时，“U”型结构的机架1底面连接有凸起的工作台11，其特征在于：工作台11上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道2，轨道2内侧表面开设有滑槽；两条轨道2之间设置有进给板3，进给板3两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道2内侧表面的滑槽配合，沿轨道2做直线运动；进给板3上表面连接有调节板4，调节板4一端连接有卷圆装置5；机架1一端连接有辊压装置6，辊压装置6与卷圆装置5接触配合，钢件从辊压装置6与卷圆装置5之间穿过。该装置解决了现有技术不利于卷圆较厚的钢件，且不利于调整卷圆弧度和角度的问题，具有可便于调整卷圆弧度和角度、利于对炉胆所适用的厚钢件进行卷圆的特点。

使用时，进给板3一端通过螺栓连接有推板31，推板31顶部与气缸32的推杆连接，气缸32连接在机架1一侧外表面，气缸32为进给板3的轴线移动提供动力，进给板3与轨道2配合，在轨道2内侧进行滑动，调整卷圆辊52与主动辊62之间的间距，从而调整卷圆辊52与主动辊62对穿过其中的钢件的压力，以改变卷圆弧度。

使用时，进给板3上表面设置有两条条状凸起结构33，条状凸起结构33与进给板3的滑动方向垂直；调节板4底面开设有两条条状凹陷结构41，条状凹陷结构41的尺寸和间距与条状凸起结构33的尺寸和间距相同，条状凹陷结构41与条状凸起结构33卡合，形成滑槽结构。

使用时，进给板3上表面开设有螺纹孔，调节板4表面开设有贯通的腰型孔42，腰型孔42位于螺纹孔正上方，螺栓穿过腰型孔42与螺纹孔配合连接，调节板4可以沿着条形凸起结构与条形凹陷结构形成的滑槽进行滑动，其滑动方向与进给板3的运动方向垂直，从而为装置提供了x轴和y轴两个自由度；滑动调整板可以改变卷圆辊52与主动辊62接触时的角度，从而改变卷圆的角度或弧度，便于对加工过程进行调节。

使用时，卷圆装置5包括卡盘51，卡盘51为平放的“U”型板结构，卡盘51的上下底面之间通过轴承连接有三个卷圆辊52，三个卷圆辊52呈“品”字型设置，中间的卷圆辊52向气缸32一侧凸出。

使用时，卷圆辊52外表面开设有多个平行的环形凹槽，环形凹槽与机架1底部平行，卷圆辊52表面的环形凹槽可以用来对线材进行卷圆，环形凹槽的宽度可以设置成不同尺寸，以对不同直径的钢条进行卷圆，以制作炉具中所需的拉环等部件，线材卡进环形凹槽内进行卷圆，可以避免在卷圆辊52表面滑动。

使用时，辊压装置6包括电机61，电机61与机架1一端连接；电机61输出端竖直向下，输出端连接有主动辊62，主动辊62的高度与卷圆辊52的高度相同。

使用时，主动辊62侧表面开设有多条竖直的条形凹槽，条形凹槽等间距分布；条形凹槽内设置有电热丝，作为加热槽63，电热丝与机架1表面的电加热器连接，在主动辊62表面开设凹槽，在凹槽内埋入电热丝，可以在卷圆钢件的过程中为工件提供良好的加热效果，降低卷圆难度，使钢件更易于卷圆，而且相比于将加热装置置于内部的方式，导热效果更好，节省加热能源。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢件炉胆卷圆机，包括机架（1），机架（1）为“U”型结构，机架（1）底面连接有凸起的工作台（11），其特征在于：工作台（11）上表面两侧通过螺栓连接有两条轨道（2），轨道（2）内侧表面开设有滑槽；两条轨道（2）之间设置有进给板（3），进给板（3）两侧表面设置有凸起的滑轨，与轨道（2）内侧表面的滑槽配合，沿轨道（2）做直线运动；进给板（3）上表面连接有调节板（4），调节板（4）一端连接有卷圆装置（5）；机架（1）一端连接有辊压装置（6），辊压装置（6）与卷圆装置（5）接触配合，钢件从辊压装置（6）与卷圆装置（5）之间穿过。

2.根据权利要求1所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述进给板（3）一端通过螺栓连接有推板（31），推板（31）顶部与气缸（32）的推杆连接，气缸（32）连接在机架（1）一侧外表面。

3.根据权利要求1所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述进给板（3）上表面设置有两条条状凸起结构（33），条状凸起结构（33）与进给板（3）的滑动方向垂直；调节板（4）底面开设有两条条状凹陷结构（41），条状凹陷结构（41）的尺寸和间距与条状凸起结构（33）的尺寸和间距相同，条状凹陷结构（41）与条状凸起结构（33）卡合，形成滑槽结构。

4.根据权利要求1所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述进给板（3）上表面开设有螺纹孔，调节板（4）表面开设有贯通的腰型孔（42），腰型孔（42）位于螺纹孔正上方，螺栓穿过腰型孔与螺纹孔配合连接。

5.根据权利要求1所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述卷圆装置（5）包括卡盘（51），卡盘（51）为平放的“U”型板结构，卡盘（51）的上下底面之间通过轴承连接有三个卷圆辊（52），三个卷圆辊（52）呈“品”字型设置，中间的卷圆辊（52）向气缸（32）一侧凸出。

6.根据权利要求5所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述卷圆辊（52）外表面开设有多个平行的环形凹槽，环形凹槽与机架（1）底部平行。

7.根据权利要求1所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述辊压装置（6）包括电机（61），电机（61）与机架（1）一端连接；电机（61）输出端竖直向下，输出端连接有主动辊（62），主动辊（62）的高度与卷圆辊（52）的高度相同。

8.根据权利要求7所述的钢件炉胆卷圆机，其特征在于：所述主动辊（62）侧表面开设有多条竖直的条形凹槽，条形凹槽等间距分布；条形凹槽内设置有电热丝，作为加热槽（63），电热丝与机架（1）表面的电加热器连接。

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