CN219136235U - 一种用于吊具的液压提升机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊具的液压提升机固定装置包括：预埋在建筑主体上的固定梁；一组对称焊接所述固定梁两侧的底座，所述底座上方设置有一凹槽；锁固在所述底座上方的液压提升器，所述液压提升器插装在凹槽内部；设置在所述底座上方的联锁机构；本实用新型通过设置可进行转动的扣片，在大跨度钢结构架的提升安装时，当一大跨度钢结构架完成安装后，可通过拆除锁杆，进而接触对扣片的约束力，通过垂直将液压提升器提起，即可将液压提升器从底座拆离，进而无需将液压提升器通过焊接的方式进行固定，也可令其具有相同的固定效果，并且在进行超拆除时，所需要花费时间较少。

Description

一种用于吊具的液压提升机固定装置

技术领域

本实用新型是一种用于吊具的液压提升机固定装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着我国建筑业的快速发展，吊具成为高层建筑施工的常规设备，吊具，是起重机械中吊取重物的设备。

用于大跨度钢结构架安装的吊具在单一吊点的设计中大多采用单台液压提升机配合抓夹或吊装对钢结构架进行提升，而大跨度钢结构架通常需要多个吊点同时协助进行提升，在提升过程中由于大跨度钢结构架属于大重量结构，在同一建筑工程中，通常设置有多个钢结构架。

现有用于驱动吊具进行提升的液压提升机为了确保安全性以及稳定性，基本采用焊接的方式固定在承重架上，而大跨度钢结构架需要多个吊点同时协助才可完成整体结构架的提升，故而需要在不同的吊点设置液压提升机，当一大跨度钢结构架完成安装后，需要对焊接固定的液压提升机进行逐一解焊，需要花费较多时间。

故本案旨在提供一种用于吊具的液压提升机安装的固定装置，具体是一种可确保液压提升及安全性以及稳定性，同时还可对液压提升机机械能快速拆除的固定装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于吊具的液压提升机固定装置，以解决现有用于驱动吊具进行提升的液压提升机为了确保安全性以及稳定性，基本采用焊接的方式固定在承重架上，而大跨度钢结构架需要多个吊点同时协助才可完成整体结构架的提升，故而需要在不同的吊点设置液压提升机，当一大跨度钢结构架完成安装后，需要对焊接固定的液压提升机进行逐一解焊，需要花费较多时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种用于吊具的液压提升机固定装置，包括：预埋在建筑主体上的固定梁；

一组对称焊接所述固定梁两侧的底座，所述底座上方设置有一凹槽；

锁固在所述底座上方的液压提升器，所述液压提升器插装在凹槽内部；

设置在所述底座上方的联锁机构；

所述联锁机构包括若干组设置在所述底座上方的扣片，所述扣片通过转轴转动安装在凹槽内侧，转动后的所述扣片上方扣接在所述液压提升器内；

一组垂直设置在所述底座侧面的锁杆，所述锁杆嵌入安装在所述底座侧面，且所述锁杆贯穿所述扣片。

作为进一步改进的，所述扣片上方朝向所述液压提升器一侧设有凸出的卡接部，所述卡接部插入所述液压提升器内部。

作为进一步改进的，所述扣片下方朝向所述液压提升器一侧设有圆弧形的抵接部，所述抵接部弧形边抵接在所述液压提升器底部外侧面。

作为进一步改进的，所述扣片还包括锁孔，所述锁孔位于抵接部中部。

作为进一步改进的，两个所述锁杆同一侧固装有一连接条，所述连接条嵌入在所述底座一侧。

作为进一步改进的，所述连接条远离锁杆一侧设置有至少两个牵引通槽。

作为进一步改进的，所述锁杆长度等于底座长度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可进行转动的扣片，通过液压提升器在安装时，对多个扣片下端进行压制，扣片的上端在旋转后可嵌入液压提升器中，并通过锁杆贯穿并列排列的扣片，令扣片保持对液压提升器的扣接，并稳定的将液压提升器压制安装在底座上；

在大跨度钢结构架的提升安装时，当一大跨度钢结构架完成安装后，可通过拆除锁杆，进而接触对扣片的约束力，通过垂直将液压提升器提起，即可将液压提升器从底座拆离，进而无需将液压提升器通过焊接的方式进行固定，也可令其具有相同的固定效果，并且在进行超拆除时，所需要花费时间较少。

并且扣片保存在底座中，在后期对钢结构架进行维护时，还可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种液压吊具的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种吊点支架板组件的结构示意图。

图3是图2中A处放大示意图。

图4是图3中B处放大示意图。

图5是本实用新型一种液压吊具的液压提升器安装状态结构示意图。

图6是本实用新型一种底座的立体结构示意图。

图7是本实用新型另一种吊点支架板组件立体结构示意图。

图8是本实用新型一种液压提升器的模块图。

图9是本实用新型一种底座的剖面图。

图10是本实用新型一种扣件锁紧状态的模块图。

图11是本实用新型一种锁杆的立体结构图。

图12是本实用新型一种扣件的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在现有用于驱动吊具进行提升的液压提升机为了确保安全性以及稳定性，基本采用焊接的方式固定在承重架上，而大跨度钢结构架需要多个吊点同时协助才可完成整体结构架的提升，故而需要在不同的吊点设置液压提升机，当一大跨度钢结构架完成安装后，需要对焊接固定的液压提升机进行逐一解焊，需要花费较多时间，故为了解决上述的技术问题，本实用新型公开了以下的技术方案：

参照图1-12所示，一种用于吊具的液压提升机固定装置，包括：预埋在建筑主体上的固定梁1；用作设备的主承重梁。

一组对称焊接所述固定梁1两侧的底座2，所述底座2上方设置有一凹槽b；用作设备的承重座。

锁固在所述底座2上方的液压提升器3，所述液压提升器3插装在凹槽b内部；

设置在所述底座2上方的联锁机构9；所述联锁机构9包括若干组设置在所述底座2上方的扣片91，所述扣片91通过转轴转动安装在凹槽b内侧，转动后的所述扣片91上方扣接在所述液压提升器3内；一组垂直设置在所述底座2侧面的锁杆93，所述锁杆93嵌入安装在所述底座2侧面，且所述锁杆93贯穿所述扣片91。

上述提到当一大跨度钢结构架完成安装后，需要对焊接固定的液压提升机进行逐一解焊，需要花费较多时间，故通过设置可通过旋转嵌入液压提升器3中的扣片91，对其进行卡接，同时通过锁杆93对扣片91进行限位约束，进而能够令扣片91稳定的保持对液压提升器3的扣接状态，进而能够无需将液压提升机3焊接在底座2上，即可实现对液压提升机3的固定连接。

在拆除过程中，需要通过先将贯穿扣片91的锁杆93进行抽出，进而令扣片91处于释放状态，可通过将液压提升器3垂直提起，扣片91上端受力后，会以下端转轴911为轴心，向外旋转，进而令上方嵌入液压提升器3内部抽出，接触对液压提升器3的限位约束，从而令其能够脱离底座2，完成拆除操作。

为保扣片91在约束液压提升器3时，能够具有较高稳定性以及强度，故所述扣片91上方朝向所述液压提升器3一侧设有凸出的卡接部913，所述卡接部913插入所述液压提升器3内部，并且，扣片91末端宽度大于折角的连接端，加厚加大的末端部位可充分抵接约束液压提升器3，当液压提升器3侧向单向受力时，设置在液压提升器3周围的扣片91将其推力分散，并通过多个扣片91的卡接部91抵接在液压提升器3内部进而起到约束作用。在本实施例中，所述扣片91、锁杆93采用低合金中碳马氏体强化型超高强度钢材料制成，且扣片91设置有两组，每组设置有两个。

为提高处于安装状态下的液压提升器3的稳定性，故在所述扣片91下方朝向所述液压提升器3一侧设有圆弧形的抵接部914，所述抵接部914弧形边抵接在所述液压提升器3底部外侧面，在液压提升器3安装时，其底部压接在抵接部914上，随着扣片91的旋转，在液压提升器3安装完成后，抵接部914由于抵接部914具有弧形凸起，弧形凸起抵接在液压提升器3嵌入在底座2部分的侧面，能够通过弧形凸起对缝隙的补充，进而提高液压提升器3的稳定性。

为便于锁杆93的贯穿，故在所述扣片91还包括锁孔912，所述锁孔912位于抵接部914中部，且不同组但同一列的扣片91上的锁孔912处于同一轴心，故而可便于锁杆93的贯穿。

为方便锁杆93的插接与抽出，故在两个所述锁杆93同一侧固装有一连接条95，所述连接条95嵌入在所述底座2一侧，在进行插装时，可通过握住连接条95控制两个锁杆93同时插入底座2。在本实施例中锁杆93与连接条95采用焊接的方式进行连接；在抽出时，由于所述连接条95远离锁杆93一侧设置有至少两个牵引通槽951，可通过将拉扣或绳索穿过牵引通槽951，尔后同时施加拉力，能够将处于插入状态的锁杆93通过连接条95施加牵引力，继而将其拉出。

为避免水流的进入，导致内部槽积蓄灰尘，故所述锁杆93长度等于底座2长度，当锁杆93完全嵌入后，可完全贯穿底座2，一方面能够件灰尘推出，以及将空气排空，令其安装后的状态更稳定。

另外，在液压提升器3下方还安装有牵引绳束4；垂直锁固在牵引绳束4下方的箱型横梁5；两组对称安装在箱型横梁5上表面的吊点支架板组件6；每组所述支架板组件6由两块对称设置的支架板61组成，所述支架板61底部安装在所述箱型横梁5上，位于所述箱型横梁5上方不同组之间的两个所述支架板61形成一吊点承载部62，所述吊点承载部62可用于稳定放置预制件上的钢结构架。

在本实施例中，固定梁1垂直预埋在建筑主体上主梁10上，并且主梁10上方还设有容置腔，用于容置多余的牵引绳束4，每一吊点中设置两台液压提升器3，所有吊点的液压提升器3均与同一控制器a电连接。

在使用时，将大跨度钢结构架一吊点位的钢结构架放置于箱型横梁5中部的吊点承载部62中，令两组吊点支架板组件6位于钢结构架两侧，同时对钢结构架进行侧边约束，从而在钢结构架处形成吊点支撑，通过同步启动液压提升器3，垂直安装在底座2上的两个液压提升器3，同时向上收起牵引绳束4，箱型横梁5两端通过牵引绳束4的拉动，进而带动钢结构架向上稳定提升，期间由于两组吊点支架板组件6的约束，令钢结构架吊点始终处于固定状态，在提升过程中，可确保钢结构架吊点的可按照预设路径上升，进而可令其上升至预设位置时，可即时与主体建筑进行精准对位安装。

在提升钢结构架的过程中，液压提升器3用于提供提升吊点的驱动力，在固定时需要保持高度稳定的状态，同时由于双台液压提升器3需要保持同步提升的状态，为降低安装以及设计难度，同一吊点的将两台液压提升器3需要设置为平行对称状态，故设置用于支撑液压提升器3的底座2，两个底座2上表面处于同一平面，可令两个液压提升器3处于平行对称的状态。

当液压提升器3处于平行对称的状态后，为提高在吊点提升过程中的稳定性，通常会采用焊接的方式，将液压提升器3底部整体焊接在底座2上，但该方式固然能够起到高度稳定保持作用，但在液压提升器3的无法拆卸在后续的维护中变得极为不便，故本实施例中，采用螺栓连接液压提升器3与底座2，并在液压提升器3外部套接一外罩体31对其起到一重保护作用。

另外，为加强固定梁1与底座2的连接状态，在固定梁1左右侧壁还一体化对称焊接有一组插条11，插条11插入贴近固定梁1一侧的底座2，插条11中部设置有上下贯穿的第二通孔111，第二通孔111与第一通孔21重合，通过将焊接在固定梁1上的插条11插入底座2中，再对底座2进行焊接，可进一步加强底座2子啊承重时的稳定性。

为确保牵引绳束4在液压提升器3固定的状态下，能够顺利通过底座2，故在底座2中部设置有上下贯穿的第一通孔21，第一通孔21位于液压提升器3正下方，且第一通孔21中部穿越牵引绳束4，牵引绳束4贯穿箱型横梁5后，牵引绳束4通过与贴合在箱型横梁5底部的地锚8固定连接，每一牵引绳束4由至少16条钢绞线41组合在一起。在本实施例中，牵引绳束4采用16条钢绞线41。

提高吊点的稳固性还需要保持承载钢结构架的箱型横梁5与牵引绳束4的稳固连接状态，在现有结构中可将采用钢丝材料拧卷而成的钢绞线41焊接固定在位于箱型横梁5下方的地锚8中，或直接贯穿箱型横梁5后焊接在其底部，但此方式当某一钢绞线41出现断裂的需要更换时，还需要对焊接在断裂部分进行完全解焊并对残余焊点进行清理，需要花费较多时间。故设置一种与地锚8可拆卸安装方式，同时能够确保其连接状态的稳定，地锚8包括固装在箱型横梁5下方的上锚盘81，以及卡接在上锚盘81正下方的下锚盘82，通过分离的方式，令上锚盘81与箱型横梁5通过螺栓连接，并通过上锚盘81侧环面等距焊接有若干个卡勾83，卡勾83嵌入箱型横梁5底部，进一步将上锚盘81固定在箱型横梁5底部。

另外，为加强箱型横梁5的稳固性，故在箱型横梁5侧面焊接有若干个竖向加劲肋51，在本实施例中，箱型横梁5长边一侧焊接有6竖向加劲肋51，短边一侧焊接有2条竖向加劲肋51。

还设置了与上锚盘81直径相等的下锚盘82，下锚盘82上设有若干个连接孔821，牵引绳束4穿越贯穿上锚盘81，且每一钢绞线41独立贯穿一连接孔821，钢绞线41尾端焊接与有带外螺纹的连接杆42，连接杆42外部套接一设有内螺纹的连接套43，其中，连接套43直径大于连接孔821直径2/3，连接套43可卡嵌在连接孔821外部，位于最外环的连接杆42较长，通过相邻的所述连接套43之间通过钢丝绳44相连接，可形成保护圈，在保护圈内的连接杆42较短，连接套43的安装后，通过钢丝绳44进行连接，在内部形成连接网络，可有效预防在高空出现连接套43脱离钢绞线41时，出现直接下落，可通过连接网络将连接套43稳定的绑接起来，同时不影响正常的工作状态，在进行下次检修时，工作人员再进行处理。

为稳定吊点的位置，在箱型横梁5上方的每组支架板组件6由两块对称设置的支架板61组成，支架板61固装在箱型横梁5上，在本实施例中，其中支架板61底部焊接固定在箱型横梁5上方，四个支架板61中间形成固定的吊点中心吊点承载部62，吊点承载部62包括第一支座板71以及与第一支座板71垂直交错的第二支座板72，第一支座板71垂直贯穿第二支座板72，平行于支架板61的两个第一支座板71焊接在箱型横梁5上表面，垂直于支架板61的两个第二支座板72焊接在支架板61一侧，第二支座板72上表面高于第一支座板71，可令钢结构架放置在第一支座板71与第二支座板72上方，可令下方空出空间，不与箱型横梁5直接接触，方便当钢结构架放置长度较短时，便于再起吊后进行安装的定位操作，并且支架板61可对钢结构架进行侧边保护，进而在提升过程中稳定钢结构架的吊点。

同时两个支架板61位于牵引绳束4两侧，能够在牵引绳束4周边形成防护区，有效预防钢结构架与牵引绳束4直接接触，对牵引绳束4产生切割。

为降低材料损耗的同时，保持支架板61的功能，支架板61靠近吊点承载部62一侧高于支架板61远离吊点承载部62一侧。在本实施例中，支架板61为类三角结构，其中斜边朝向外侧，同时对斜边两夹角进行倒角切削，有利于提高使用过程中的安全系数。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于吊具的液压提升机固定装置，其特征在于，包括：

预埋在建筑主体上的固定梁(1)；

一组对称焊接所述固定梁(1)两侧的底座(2)，所述底座(2)上方设置有一凹槽(b)；

锁固在所述底座(2)上方的液压提升器(3)，所述液压提升器(3)插装在凹槽(b)内部；

设置在所述底座(2)上方的联锁机构(9)；

所述联锁机构(9)包括若干组设置在所述底座(2)上方的扣片(91)，所述扣片(91)通过转轴转动安装在凹槽(b)内侧，转动后的所述扣片(91)上方扣接在所述液压提升器(3)内；

一组垂直设置在所述底座(2)侧面的锁杆(93)，所述锁杆(93)嵌入安装在所述底座(2)侧面，且所述锁杆(93)贯穿所述扣片(91)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吊具的液压提升机固定装置，其特征在于，所述扣片(91)上方朝向所述液压提升器(3)一侧设有凸出的卡接部(913)，所述卡接部(913)插入所述液压提升器(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于吊具的液压提升机固定装置，其特征在于，所述扣片(91)下方朝向所述液压提升器(3)一侧设有圆弧形的抵接部(914)，所述抵接部(914)弧形边抵接在所述液压提升器(3)底部外侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于吊具的液压提升机固定装置，其特征在于，所述扣片(91)还包括锁孔(912)，所述锁孔(912)位于抵接部(914)中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于吊具的液压提升机固定装置，其特征在于，两个所述锁杆(93)同一侧固装有一连接条(95)，所述连接条(95)嵌入在所述底座(2)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于吊具的液压提升机固定装置，其特征在于，所述连接条(95)远离锁杆(93)一侧设置有至少两个牵引通槽(951)。

7.根据权利要求1或5所述的一种用于吊具的液压提升机固定装置，其特征在于，所述锁杆(93)长度等于底座(2)长度。

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