CN220664642U - 重钢吊装安全钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体的说是重钢吊装安全钩，包括：吊装板，所述吊装板的数量为两个；吊装机构，用以对重型工字钢进行固定夹紧的所述吊装机构设置于所述吊装板的底部；通过设置吊装机构，通过吊机上的钢丝绳穿过两个吊装板之间，随后将第一L型杆和第二L型杆的底端对准重型工字钢，再通过拉动第一L型杆和第二L型杆，此时第一L型杆和第二L型杆在向上移动时，二者的底端会将重型工字钢夹紧并吊起，吊到指定位置后将重型工字钢放下时，第一L型杆和第二L型杆自动松开对重型工字钢的锁紧，从而可以快速的对重型工字钢进行锁紧起吊和快速解锁，在需要对大量的重型工字钢进行吊装时，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及重钢吊装设备技术领域，特别的涉及重钢吊装安全钩。
背景技术
重钢是指常规的钢材，通常在建筑、桥梁、汽车等方面得到应用，重钢则使用的是常规的碳素钢、合金钢、不锈钢等钢材，重钢则依靠其综合使用性能，得到广泛应用。但是重钢也存在着重量大、构件厚重、施工成本高等缺点，在使用重钢产品(如重型工字钢等)时，需要使用起吊机对重钢产品进行起吊移动，目前的吊装过程中多是使用钢绳之类的捆缚件将重型工字钢给捆绑固定好后，再使用吊机进行起吊，但是在对大量的重型工字钢进行吊装时，此种方法效率较低。
因此，提出重钢吊装安全钩以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供重钢吊装安全钩，改善了在现有的钢绳之类的捆缚件对大量的重型工字钢进行吊装时，效率较低的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，重钢吊装安全钩，包括：吊装板，所述吊装板的数量为两个；吊装机构，用以对重型工字钢进行固定夹紧的所述吊装机构设置于所述吊装板的底部；其中，所述吊装机构包括数量第一铰接件、第二铰接件、第三铰接件和第四铰接件，所述吊装板的底部固定连接有连接板。
优选的，两个所述连接板之间设置有数量为两个的第二铰接板，两个所述第二铰接板之间设置有第一铰接板，两个所述第二铰接板和两个所述连接板以及第一铰接板之间通过第一铰接件铰接，两个所述第二铰接板之间设置有第二L型杆，两个所述第二铰接板和第二L型杆之间通过第二铰接件铰接，所述第一铰接板的两侧均设置有第一L型杆，所述第一铰接板和两个所述第一L型杆之间通过第四铰接件铰接，所述第一L型杆位于两个所述第二L型杆之间并成X形交叉分布，两个所述第二L型杆和所述第一L型杆之间通过第三铰接件铰接，通过设置吊装机构，通过吊机上的钢丝绳穿过两个吊装板之间，随后将第一L型杆和第二L型杆的底端对准重型工字钢，随后使用者通过拉动第一L型杆和第二L型杆，此时第一L型杆和第二L型杆在向上移动的过程中，二者的底端会将重型工字钢夹紧并吊起，吊到指定位置后将重型工字钢放下时，第一L型杆和第二L型杆自动松开对重型工字钢的锁紧，取下后重新对另一个重型工字钢进行起吊即可，从而可以快速的对重型工字钢进行锁紧起吊和快速解锁，在需要对大量的重型工字钢进行吊装时，提升了工作效率。
优选的，两个所述第一L型杆之间设置有数量为三个的第一加强杆，所述第一L型杆的表面设置有数量为三个的第一固定锚栓，所述第一固定锚栓的一端依次贯穿至第一L型杆和第一加强杆的外部，所述第二L型杆的两侧均设置有数量为两个的第二加强杆，所述第二加强杆的表面设置有数量为三个的第二固定锚栓，所述第二固定锚栓的一端依次贯穿至第二L型杆和第二加强杆的外部，通过设置第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆通过第二固定锚栓固定在第二L型杆的两侧，第二加强杆通过第一固定锚栓固定在两个第一L型杆之间，从而第一加强杆可以增加第二L型杆的强度，第二加强杆可以增加第一L型杆的强度。
优选的，两个所述吊装板之间固定连接有数量为三个的固定柱，所述固定柱的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有环形分布的弧形板，通过设置固定柱、凹槽和弧形板，起吊机的钢丝绳可以穿过两个吊装板之间，钢丝绳会与固定柱的表面接触，固定柱起到承重的作用，并在起吊时钢丝绳会被引导入凹槽中与弧形板接触，弧形板增加了固定柱与钢丝绳之间的摩擦力，从而可以在一定程度上降低在吊装过程中固定柱与钢丝绳之间晃动的幅度。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置吊装机构，通过吊机上的钢丝绳穿过两个吊装板之间，随后将第一L型杆和第二L型杆的底端对准重型工字钢，随后使用者通过拉动第一L型杆和第二L型杆，此时第一L型杆和第二L型杆在向上移动的过程中，二者的底端会将重型工字钢夹紧并吊起，吊到指定位置后将重型工字钢放下时，第一L型杆和第二L型杆自动松开对重型工字钢的锁紧，取下后重新对另一个重型工字钢进行起吊即可，从而可以快速的对重型工字钢进行锁紧起吊和快速解锁，在需要对大量的重型工字钢进行吊装时，提升了工作效率；
2、通过设置固定柱、凹槽和弧形板，起吊机的钢丝绳可以穿过两个吊装板之间，钢丝绳会与固定柱的表面接触，固定柱起到承重的作用，并在起吊时钢丝绳会被引导入凹槽中与弧形板接触，弧形板增加了固定柱与钢丝绳之间的摩擦力，从而可以在一定程度上降低在吊装过程中固定柱与钢丝绳之间晃动的幅度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型的爆炸示意图；
图4为本实用新型固定柱和弧形板的连接示意图。
图中：1、吊装板；101、固定柱；102、凹槽；103、弧形板；2、吊装机构；201、连接板；202、第一铰接板；203、第二铰接板；204、第一L型杆；205、第二L型杆；206、第一加强杆；207、第二加强杆；208、第一铰接件；209、第二铰接件；2010、第三铰接件；2011、第一固定锚栓；2012、第二固定锚栓；2013、第四铰接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，重钢吊装安全钩，包括：吊装板1，吊装板1的数量为两个；吊装机构2，用以对重型工字钢进行固定夹紧的吊装机构2设置于吊装板1的底部；其中，吊装机构2包括数量第一铰接件208、第二铰接件209、第三铰接件2010和第四铰接件2013，吊装板1的底部固定连接有连接板201。
如图1-3所示，两个连接板201之间设置有数量为两个的第二铰接板203，两个第二铰接板203之间设置有第一铰接板202，两个第二铰接板203和两个连接板201以及第一铰接板202之间通过第一铰接件208铰接，两个第二铰接板203之间设置有第二L型杆205，两个第二铰接板203和第二L型杆205之间通过第二铰接件209铰接，第一铰接板202的两侧均设置有第一L型杆204，第一铰接板202和两个第一L型杆204之间通过第四铰接件2013铰接，第一L型杆204位于两个第二L型杆205之间并成X形交叉分布，两个第二L型杆205和第一L型杆204之间通过第三铰接件2010铰接，在使用时，通过吊机上的钢丝绳穿过两个吊装板1之间{吊装时需要使用两个本装置}，随后将第一L型杆204和第二L型杆205的底端对准重型工字钢，随后使用者通过拉动第一L型杆204和第二L型杆205，使第一L型杆204和第二L型杆205的底端挂在重型工字钢上，随后起吊机启动通过钢丝绳带动吊装板1和吊装机构2向上移动，随后第一铰接板202和第二铰接板203在两个连接板201之间转动，第一L型杆204在第一铰接板202的表面转动，第二L型杆205的一端在第二铰接板203的内部转动，此时第一L型杆204和第二L型杆205在向上移动的过程中，二者的底端会将重型工字钢夹紧并吊起，吊到指定位置后将重型工字钢放下时，第一L型杆204和第二L型杆205自动松开对重型工字钢的锁紧，取下后重新对另一个重型工字钢进行起吊即可。
如图1-3所示，两个第一L型杆204之间设置有数量为三个的第一加强杆206，第一L型杆204的表面设置有数量为三个的第一固定锚栓2011，第一固定锚栓2011的一端依次贯穿至第一L型杆204和第一加强杆206的外部，第二L型杆205的两侧均设置有数量为两个的第二加强杆207，第二加强杆207的表面设置有数量为三个的第二固定锚栓2012，第二固定锚栓2012的一端依次贯穿至第二L型杆205和第二加强杆207的外部，第一加强杆206通过第二固定锚栓2012固定在第二L型杆205的两侧，第二加强杆207通过第一固定锚栓2011固定在两个第一L型杆204之间。
如图1和图4所示，两个吊装板1之间固定连接有数量为三个的固定柱101，固定柱101的表面开设有凹槽102，凹槽102的内壁设置有环形分布的弧形板103，起吊机的钢丝绳可以穿过两个吊装板1之间{吊装板1的形状为弧形}，钢丝绳会与固定柱101的表面接触，并在起吊时钢丝绳会被引导入凹槽102中与弧形板103接触。
本实用新型在使用时，通过吊机上的钢丝绳穿过两个吊装板1之间，起吊机的钢丝绳可以穿过两个吊装板1之间，钢丝绳会与固定柱101的表面接触，并在起吊时钢丝绳会被引导入凹槽102中与弧形板103接触，随后将第一L型杆204和第二L型杆205的底端对准重型工字钢，随后使用者通过拉动第一L型杆204和第二L型杆205，使第一L型杆204和第二L型杆205的底端挂在重型工字钢上，随后起吊机启动通过钢丝绳带动吊装板1和吊装机构2向上移动，随后第一铰接板202和第二铰接板203在两个连接板201之间转动，第一L型杆204在第一铰接板202的表面转动，第二L型杆205的一端在第二铰接板203的内部转动，此时第一L型杆204和第二L型杆205在向上移动的过程中，二者的底端会将重型工字钢夹紧并吊起，吊到指定位置后将重型工字钢放下时，第一L型杆204和第二L型杆205自动松开对重型工字钢的锁紧，取下后重新对另一个重型工字钢进行起吊即可。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.重钢吊装安全钩，其特征在于，包括：
吊装板(1)，所述吊装板(1)的数量为两个；
吊装机构(2)，用以对重型工字钢进行固定夹紧的所述吊装机构(2)设置于所述吊装板(1)的底部；
其中，所述吊装机构(2)包括数量第一铰接件(208)、第二铰接件(209)、第三铰接件(2010)和第四铰接件(2013)，所述吊装板(1)的底部固定连接有连接板(201)。
2.根据权利要求1所述的重钢吊装安全钩，其特征在于：两个所述连接板(201)之间设置有数量为两个的第二铰接板(203)，两个所述第二铰接板(203)之间设置有第一铰接板(202)，两个所述第二铰接板(203)和两个所述连接板(201)以及第一铰接板(202)之间通过第一铰接件(208)铰接，两个所述第二铰接板(203)之间设置有第二L型杆(205)，两个所述第二铰接板(203)和第二L型杆(205)之间通过第二铰接件(209)铰接，所述第一铰接板(202)的两侧均设置有第一L型杆(204)，所述第一铰接板(202)和两个所述第一L型杆(204)之间通过第四铰接件(2013)铰接。
3.根据权利要求2所述的重钢吊装安全钩，其特征在于：所述第一L型杆(204)位于两个所述第二L型杆(205)之间并成X形交叉分布，两个所述第二L型杆(205)和所述第一L型杆(204)之间通过第三铰接件(2010)铰接。
4.根据权利要求2所述的重钢吊装安全钩，其特征在于：两个所述第一L型杆(204)之间设置有数量为三个的第一加强杆(206)，所述第一L型杆(204)的表面设置有数量为三个的第一固定锚栓(2011)，所述第一固定锚栓(2011)的一端依次贯穿至第一L型杆(204)和第一加强杆(206)的外部。
5.根据权利要求2所述的重钢吊装安全钩，其特征在于：所述第二L型杆(205)的两侧均设置有数量为两个的第二加强杆(207)，所述第二加强杆(207)的表面设置有数量为三个的第二固定锚栓(2012)，所述第二固定锚栓(2012)的一端依次贯穿至第二L型杆(205)和第二加强杆(207)的外部。
6.根据权利要求1所述的重钢吊装安全钩，其特征在于：两个所述吊装板(1)之间固定连接有数量为三个的固定柱(101)，所述固定柱(101)的表面开设有凹槽(102)，所述凹槽(102)的内壁设置有环形分布的弧形板(103)。
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