CN210064931U - 一种预制t梁模板吊装装置 - Google Patents
一种预制t梁模板吊装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210064931U CN210064931U CN201920735051.7U CN201920735051U CN210064931U CN 210064931 U CN210064931 U CN 210064931U CN 201920735051 U CN201920735051 U CN 201920735051U CN 210064931 U CN210064931 U CN 210064931U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- prefabricated
- template
- welded
- beam template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种预制T梁模板吊装装置,包括两根相互平行的吊杆,两吊杆的一端之间焊接第一连接杆,另一端之间焊接第二连接杆,在两吊杆之间靠近第一连接杆焊接有第三连接杆,所述第三连接杆与第一连接杆的间距大于预制T梁模板支腿的横截面宽度;在两吊杆之间靠近第二连接杆焊接有一耳板,耳板上设有吊孔。用于模板吊装时,吊装装置可将模板立杆上端锁紧,保持模板平衡,能节省大量人工辅助工作,提高模板吊装安全性及施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁预制T梁施工技术领域,涉及一种用于预制T梁模板安装拆卸过程中吊装装置。
背景技术
预制T梁在梁场台座上浇筑,浇筑前需要安装模板,浇筑完成后需要拆模,并将模板转运到下一台座。上述模板安装、拆模、转运工序均需要用吊机起吊。如图1所示,传统的模板吊装方式是在预制T梁模板10的支腿11上端设置吊孔12,通过吊孔12连接吊绳,用吊机将模板起吊,由于模板为非对称结构,模板10的侧板13一侧连接翼缘板14,且支腿11设置在翼缘板一侧,因此起吊时模板处于较大幅度的倾斜状态,安装时需要多人辅助将模板扶正并推移到位,拆模、转运时需要人工先将模板移离台座一定距离才能将模板起吊,施工效率低;且吊机吊装时人工辅助操作存在一定安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于针对T梁模板安装拆卸过程中存在的上述问题,提供一种预制T梁模板吊装装置,提高T梁模板吊装施工效率,并保证施工安全性。
本实用新型的技术方案如下:
一种预制T梁模板吊装装置,其特征在于:包括两根相互平行的吊杆,两吊杆的同一端之间焊接第一连接杆,两吊杆的另一端之间焊接第二连接杆,两吊杆和第一连接杆、第二连接杆构成一长方形框架,在长方形框架内,在两吊杆之间靠近第一连接杆焊接有第三连接杆,所述第三连接杆与第一连接杆的间距大于预制T梁模板支腿的横截面宽度;在两吊杆之间靠近第二连接杆焊接有一耳板,所述耳板的板面与两吊杆垂直,耳板上设有吊孔。
本实用新型结构简单,制作容易,吊装装置直接卡在模板立杆上端即可吊装,安装、拆卸及倒运模板方便,能节省大量人工,提高模板吊装过程中安全性及施工效率。
附图说明
图1是预制T梁模板的结构示意图;
图2是本实用新型的平面结构示意图;
图3是本实用新型的纵向剖视侧视图;
图4是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示,本实用新型包括两根相互平行的吊杆1,两吊杆1的同一端之间焊接第一连接杆2,两吊杆的另一端之间焊接第二连接杆3,两吊杆1和第一连接杆2、第二连接杆3构成一长方形框架,在长方形框架内,在两吊杆1之间靠近第一连接杆1焊接有第三连接杆4,所述第三连接杆4与第一连接杆2的间距大于预制T梁模板支腿的横截面宽度;在两吊杆1之间靠近第二连接杆3焊接有一耳板5,所述耳板5的板面与两吊杆1垂直,耳板上设有吊孔6。
本实用新型具体实施时,所述两吊杆1和各连接杆均可采用槽钢制作。为保证装置的整体结构强度,还可在两吊杆1间焊接第四连接杆7作为加强杆,第四连接杆7位于第三连接杆4和所述耳板5之间。
本实用新型的耳板5上的吊孔6用于穿插连接吊绳;为便于吊绳连接,并保持装置平衡,可使耳板5的顶部高度高于两吊杆1的顶面,并且耳板上的耳孔6与两吊杆1的间距相等。
本实用新型第三连接杆4与第一连接杆2的间隔作为卡口,用于与模板支腿卡接。具体实施时,第三连接杆4与第一连接杆2的间距应大于预制T梁模板支腿的横截面宽度,但最好小于预制T梁模板支腿横截面宽度的1.2倍。
本实用新型吊装模板时,吊杆1还起到杠杆作用。为便于吊装,所述吊杆1的长度应小于预制T梁模板翼缘板的宽度,但最好能大于预制T梁模板翼缘板宽度的1/2。
本实用新型用于吊装预制T梁模板时,要两个一组成对使用。如图4所示,将预制T梁模板10的两个支腿11上端分别插入两个本实用新型装置的第一连接杆2和第三连接杆4之间,将吊绳8与吊耳5上的吊孔6连接,用吊机提升吊绳8,使吊杆1向上倾斜,第一连接杆2和第三连接杆4便分别卡在模板支腿11的两侧,并依靠摩擦力将模板支腿11锁紧,吊机继续向上提升,便可将模板10整体起吊,且起吊后的模板能保持平衡,不会产生倾斜。安装模板时,可直接将模板吊至设计安装位置;一个台座的预制T梁浇筑完成后需要转运模板时,可将模板直接起吊转运至下一台座,减小了大量人工辅助操作。
Claims (5)
1.一种预制T梁模板吊装装置,其特征在于:包括两根相互平行的吊杆,两吊杆的同一端之间焊接第一连接杆,两吊杆的另一端之间焊接第二连接杆,两吊杆和第一连接杆、第二连接杆构成一长方形框架,在长方形框架内,在两吊杆之间靠近第一连接杆焊接有第三连接杆,所述第三连接杆与第一连接杆的间距大于预制T梁模板支腿的横截面宽度;在两吊杆之间靠近第二连接杆焊接有一耳板,所述耳板的板面与两吊杆垂直,耳板上设有吊孔。
2.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置,其特征在于:所述第三连接杆与第一连接杆的间距大于预制T梁模板支腿的横截面宽度且小于预制T梁模板支腿横截面宽度的1.2倍。
3.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置,其特征在于:所述耳板顶部的高度高于两吊杆的顶面,且耳板上的吊孔与两吊杆的间距相等。
4.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置,其特征在于:在两吊杆间还焊接第四连接杆作为加强杆,所述第四连接杆位于第三连接杆和所述耳板之间。
5.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置,其特征在于:所述吊杆的长度小于预制T梁模板翼缘板的宽度但大于预制T梁模板翼缘板宽度的1/2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920735051.7U CN210064931U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种预制t梁模板吊装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920735051.7U CN210064931U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种预制t梁模板吊装装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210064931U true CN210064931U (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69453523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920735051.7U Expired - Fee Related CN210064931U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种预制t梁模板吊装装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210064931U (zh) |
-
2019
- 2019-05-21 CN CN201920735051.7U patent/CN210064931U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208055880U (zh) | 一种架桥机主梁提升架 | |
CN103437298A (zh) | 混凝土预制箱梁吊装方法及吊装装置 | |
CN111677299A (zh) | 一种钢筋桁架楼承板的吊拉装置及吊拉方法 | |
CN112458918A (zh) | 一种高墩液压顶升整体式钢架平台翻模施工系统及施工方法 | |
CN109081247A (zh) | 一种连廊大跨度钢梁的吊装方法 | |
CN102444271B (zh) | 现浇混凝土结构悬吊脚手架 | |
CN217517371U (zh) | 一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮 | |
CN210439705U (zh) | 一种预制混凝土叠合板吊装装置 | |
CN213836318U (zh) | 一种桥面湿接缝吊模结构 | |
CN208167536U (zh) | 一种用于桥梁临时支座拆除的施工平台 | |
CN212670961U (zh) | 一种便于稳定吊装的预制楼板 | |
CN108222006B (zh) | 一种广场地下连续墙施工方法 | |
CN106592446B (zh) | 一种带边跨湿接缝的预制节段平衡悬臂拼装施工方法 | |
CN210064931U (zh) | 一种预制t梁模板吊装装置 | |
CN204983692U (zh) | 一种混凝土墙板的吊装装置 | |
CN201132941Y (zh) | 移动模架自浮式下扁担梁 | |
CN114182966B (zh) | 一种悬挑式卸料平台主梁 | |
CN204059199U (zh) | 一种用于斜拉索桥的后支点悬臂浇筑挂篮系统 | |
CN216515141U (zh) | 一种新悬挑施工爬模装置 | |
CN212743365U (zh) | 一种便于吊装沉箱式卫生间施工模板的吊模装置 | |
CN212773550U (zh) | 一种钢筋桁架楼承板的吊拉装置 | |
CN211714541U (zh) | 电梯井内剪力墙模板安装专用操作架 | |
CN212505822U (zh) | 海上低桥墩悬臂现浇盖梁的施工装置 | |
CN209686833U (zh) | 操作平台支撑架及操作平台 | |
CN201144134Y (zh) | 双人字吊装扒杆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200214 |