CN219134776U - 一种胎胚自动称量、贴码一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,涉及轮胎制造领域,包括倍速链,所述倍速链前后侧中部均转动连接有若干个导向轮,倍速链右侧底部安装有称重组件,称重组件包括固定架,固定架固定连接在倍速链底部,固定架中部固定连接有称重器,称重器中部固定连接有称重气缸,称重气缸的输出端固定连接有顶升板,顶升板上表面固定连接有两个定位气缸,两个所述定位气缸对称分布,定位气缸的输出端转动连接有定位辊,倍速链顶部右侧固定连接有贴标架,贴标架中部固定连接有电缸,电缸前端安装有伺服电机。本实用新型通过设置称重组件、导向轮、电缸和贴标气缸,将称量、贴码一体化,并能保证贴标的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造领域,具体是涉及一种胎胚自动称量、贴码一体化装置。
背景技术
目前公知的胎胚从成型之后到硫化机之前,使用各种叉车、手推车、电瓶车等人工或者驾驶车辆形式将胎胚放入胎胚转运小车或者存胎托盘进行转运存储。在对胎胚转运前,通常需要对胎胚称量、贴码,但目前对胎胚称量、贴码为分开的两道工序,会额外耗费作业时间,同时为了保证贴标签的位置的一致性,需要在称重后将胎胚重新定位,需要再增加一个定位装置或人工进行定位,会增加流水线的成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前对胎胚称量、贴码为分开的两道工序,会额外耗费作业时间,同时为了保证贴标签的位置的一致性,需要在称重后将胎胚重新定位,需要再增加一个定位装置或人工进行定位,会增加流水线的成本的问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,包括倍速链,所述倍速链前后侧中部均转动连接有若干个导向轮,倍速链右侧底部安装有称重组件,称重组件包括固定架,固定架固定连接在倍速链底部,固定架中部固定连接有称重器,称重器中部固定连接有称重气缸,称重气缸的输出端固定连接有顶升板,顶升板上表面固定连接有两个定位气缸,两个所述定位气缸对称分布,定位气缸的输出端转动连接有定位辊,倍速链顶部右侧固定连接有贴标架,贴标架中部固定连接有电缸,电缸前端安装有伺服电机,电缸底部滑动连接有移动块,移动块底部固定连接有贴标气缸,贴标气缸的输出端固定连接有电动吸盘。
优选的,所述贴标架后侧固定连接有存储盒,存储盒顶部左侧开设有进料口,贴标架后侧固定连接有传输架,传输架前后端均转动连接有转动轴,传输架左侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端与后侧所述转动轴固定连接,转动轴表面套接有皮带。
优选的,所述皮带与存储盒底端间距等于标签的厚度。
优选的,所述倍速链顶部中间固定连接有第一感应器,倍速链底部中间固定连接有支撑架,支撑架中部固定连接有阻挡气缸,阻挡气缸的输出端固定连接有阻隔板。
优选的,所述倍速链右侧中部开设有断口,倍速链顶部右侧固定连接有第二感应器。
优选的,所述导向轮对称分布在倍速链的前后侧,右侧两个所述导向轮的间距等于胎胚的直径。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,具备以下有益效果:
通过设置称重组件、导向轮、电缸和贴标气缸,一方面将称量、贴码一体化,无需分为两道工序,减少作业时间,同时,在称重过程,直接将胎胚定位到相同位置,从而每次标签都能贴到相同位置,保证贴标的一致性,使得胎胚外表更为整齐,无需再增加定位装置,节省企业成本,通过设置第一感应器、第二感应器和阻挡气缸,能对到达预定位置的胎胚停止运动,使得其完成称量、贴码作业,并使得其余的胎胚被阻隔。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的贴标架结构示意图;
图4为本实用新型的称重组件结构示意图;
图中标号为:
101、倍速链;102、阻隔板;103、导向轮;104、第一感应器;105、阻挡气缸;106、支撑架;107、第二感应器;
201、贴标架;202、存储盒;203、驱动电机;204、传输架;205、皮带;206、转动轴;207、电缸;208、移动块;209、电动吸盘;210、贴标气缸;
300、称重组件;301、固定架;302、顶升板;303、称重器;304、定位气缸;305、定位辊;306、称重气缸。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示,一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,包括倍速链101,所述倍速链101前后侧中部均转动连接有若干个导向轮103,倍速链101右侧底部安装有称重组件300,称重组件300包括固定架301,固定架301固定连接在倍速链101底部,固定架301中部固定连接有称重器303,称重器303中部固定连接有称重气缸306,称重气缸306的输出端固定连接有顶升板302,顶升板302上表面固定连接有两个定位气缸304,两个所述定位气缸304对称分布,定位气缸304的输出端转动连接有定位辊305,倍速链101顶部右侧固定连接有贴标架201,贴标架201中部固定连接有电缸207,电缸207前端安装有伺服电机,电缸207底部滑动连接有移动块208,移动块208底部固定连接有贴标气缸210,贴标气缸210的输出端固定连接有电动吸盘209;
使用时,胎胚从生产线进入到倍速链101上,倍速链101对胎胚进行传输,当第二感应器107检测到胎胚时,称重气缸306运作,使得顶升板302上升,倍速链101在顶升板302处开设有断口,从而将胎胚从倍速链101上托起,使得胎胚停止运动,胎胚由于已经经过导向轮103,因此,胎胚前后居中,而定位气缸304运作,使得定位辊305将胎胚撑起,使得胎胚移动至顶升板302的相同的位置,此时,对胎胚贴标签都能贴到相同位置,贴完标签,则称重气缸306下降,同时定位气缸304回缩,则胎胚回到倍速链101上,继续被运输到下一个流水线上;
当称重气缸306下降时,阻挡气缸105也下降,使得后续的胎胚继续前进,而当第一感应器104再次检测到胎胚时,阻挡气缸105上升,阻隔板102将后续的胎胚阻挡,使得仅有一个胎胚能继续前进,进而被称量、贴码;
贴码时,皮带205与存储盒202的间距仅能通过一个标签,存储盒202底部镂空,因此存储盒202内的标签被不断输送出来,贴标气缸210在伺服电机控制下,不断吸取标签,并将其贴附到胎胚上。
具体的,贴标架201后侧固定连接有存储盒202,存储盒202顶部左侧开设有进料口,贴标架201后侧固定连接有传输架204,传输架204前后端均转动连接有转动轴206,传输架204左侧固定连接有驱动电机203,驱动电机203的输出端与后侧所述转动轴206固定连接,转动轴206表面套接有皮带205。
皮带205与存储盒202底端间距等于标签的厚度。
倍速链101顶部中间固定连接有第一感应器104,倍速链101底部中间固定连接有支撑架106,支撑架106中部固定连接有阻挡气缸105,阻挡气缸105的输出端固定连接有阻隔板102。
倍速链101右侧中部开设有断口,倍速链101顶部右侧固定连接有第二感应器107,导向轮103对称分布在倍速链101的前后侧,右侧两个所述导向轮103的间距等于胎胚的直径。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过设置称重组件300、导向轮103、电缸207和贴标气缸210,一方面将称量、贴码一体化,无需分为两道工序,减少作业时间,同时,在称重过程,直接将胎胚定位到相同位置,从而每次标签都能贴到相同位置,保证贴标的一致性,使得胎胚外表更为整齐,通过设置第一感应器104、第二感应器107和阻挡气缸105,能对到达预定位置的胎胚停止运动,使得其完成称量、贴码作业,并使得其余的胎胚被阻隔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,其特征在于,包括倍速链(101),所述倍速链(101)前后侧中部均转动连接有若干个导向轮(103),倍速链(101)右侧底部安装有称重组件(300),称重组件(300)包括固定架(301),固定架(301)固定连接在倍速链(101)底部,固定架(301)中部固定连接有称重器(303),称重器(303)中部固定连接有称重气缸(306),称重气缸(306)的输出端固定连接有顶升板(302),顶升板(302)上表面固定连接有两个定位气缸(304),两个所述定位气缸(304)对称分布,定位气缸(304)的输出端转动连接有定位辊(305),倍速链(101)顶部右侧固定连接有贴标架(201),贴标架(201)中部固定连接有电缸(207),电缸(207)前端安装有伺服电机,电缸(207)底部滑动连接有移动块(208),移动块(208)底部固定连接有贴标气缸(210),贴标气缸(210)的输出端固定连接有电动吸盘(209)。
2.根据权利要求1所述的一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,其特征在于:所述贴标架(201)后侧固定连接有存储盒(202),存储盒(202)顶部左侧开设有进料口,贴标架(201)后侧固定连接有传输架(204),传输架(204)前后端均转动连接有转动轴(206),传输架(204)左侧固定连接有驱动电机(203),驱动电机(203)的输出端与后侧所述转动轴(206)固定连接,转动轴(206)表面套接有皮带(205)。
3.根据权利要求2所述的一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,其特征在于:所述皮带(205)与存储盒(202)底端间距等于标签的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,其特征在于:所述倍速链(101)顶部中间固定连接有第一感应器(104),倍速链(101)底部中间固定连接有支撑架(106),支撑架(106)中部固定连接有阻挡气缸(105),阻挡气缸(105)的输出端固定连接有阻隔板(102)。
5.根据权利要求1所述的一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,其特征在于:所述倍速链(101)右侧中部开设有断口,倍速链(101)顶部右侧固定连接有第二感应器(107)。
6.根据权利要求1所述的一种胎胚自动称量、贴码一体化装置,其特征在于:所述导向轮(103)对称分布在倍速链(101)的前后侧,右侧两个所述导向轮(103)的间距等于胎胚的直径。
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