CN212922114U - 一体式玻璃贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式玻璃贴膜机，包括机架，所述机架上设置有沿左右方向延伸的输送装置，所述机架上沿所述输送装置的输送方向依次设置有：工件对中组件，其包括设置于所述机架上的定位架、沿前后方向间隔设置于所述定位架上的前轮架与后轮架；贴膜组件，其包括第一基座、设置于所述第一基座上的第一导膜辊筒与第一挂膜轴；贴标机；贴棉组件，其包括第二基座、设置于所述第二基座上的第二导膜辊筒与第二挂膜轴；切膜组件，其包括升降装置、切膜刀，本实用新型减少了搬运工件的工序，并且降低了劳动力成本，提高了加工生产效率。

Description

一体式玻璃贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃贴膜装置，尤其涉及一体式玻璃贴膜机。

背景技术

传统对玻璃贴膜、贴标与贴珍珠棉通常是在三台不同的机械上操作，因此，需要三台相互独立的装置设备，在加工时，工人需要先将玻璃在贴膜机上完成贴膜，再搬取到贴标机上进行贴标，最后搬取到贴棉上贴珍珠棉，整个过程效率非常低下，需要的劳动力较大，并且多台设备占用较多的空间面积，还需要提供相对应的操作空间，导致占地成本也较大，整体生产的经济效益难以降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一体式玻璃贴膜机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一体式玻璃贴膜机，包括机架，所述机架上设置有沿左右方向延伸的输送装置，所述机架上沿所述输送装置的输送方向依次设置有：工件对中组件，其包括设置于所述机架上的定位架、沿前后方向间隔设置于所述定位架上的前轮架与后轮架，所述前轮架上沿左右方向排列设置有若干个前对中轮，所述后轮架上沿左右方向排列设置有若干个后对中轮；贴膜组件，其包括第一基座、设置于所述第一基座上的第一导膜辊筒与第一挂膜轴，所述第一导膜辊筒中心线与所述第一挂膜轴的中心线均沿前后方向延伸，所述第一挂膜轴位于所述第一导膜辊筒的上方；贴标机；贴棉组件，其包括第二基座、设置于所述第二基座上的第二导膜辊筒与第二挂膜轴，所述第二导膜辊筒中心线与所述第二挂膜轴的中心线均沿前后方向延伸，所述第二挂膜轴位于所述第二导膜辊筒的上方；切膜组件，其包括升降装置、切膜刀，所述升降装置具有沿竖直方向运动的升降端，所述切膜刀设置于所述升降端上，所述切膜刀可沿竖直方向来回运动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将对玻璃加工操作的所有组件整合到同一台设备上，具体的，沿着输送装置的输送方向，在机架上设置用于对玻璃进行对中的工件对中组件、用于对玻璃进行贴膜的贴膜组件、用于对贴膜后的玻璃进行贴标的贴标机、用于对贴标后的玻璃进行贴棉的贴棉组件、用于对玻璃表面的膜和棉进行切断的切膜组件，其中，工件对中组件主要依靠前轮架上的若干个前对中轮与后轮架上的若干个后对中轮组成一个对中的空间，以对通过输送装置上的玻璃进行限位对中，贴膜组件则利用第一挂膜轴挂载外设的卷装膜，并将膜带引到第一导膜辊筒与玻璃之间，利用第一导膜辊筒将膜滚压到玻璃表面，贴标机则直接对贴膜完成后的玻璃进行贴标操作，贴棉组件则利用第二挂膜轴挂载外设的卷装棉，并将棉带引到第二导膜辊筒与玻璃之间，利用第二导膜辊筒将棉滚压到贴标后玻璃上，最后利用升降装置带动切膜刀，将玻璃上的膜与棉切断，如此将多个工序所利用到的机械组件整合到一台设备上，利用同一个输送装置即可，简化了机械结构，减少了搬运工件的工序，并且降低了劳动力成本，提高了加工生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括设置于所述机架上的第一带式输送机与第二带式输送机，所述第一带式输送机与所述第二带式输送机沿左右方向并排设置，所述第一带式输送机的输送方向与所述第二带式输送机的输送方向相同，所述工件对中组件位于所述第一带式输送机的旁侧，所述贴膜组件、贴标机、贴棉组件与切膜组件位于所述第二带式输送机的旁侧。输送装置分为两条输送线，对生产节拍控制更加灵活，在实际生产中，可将第一带式输送机利用常速电机控制即可，而第二带式输送机则可利用步进电机控制，方便在切膜时控制输送的启停。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件对中组件还包括连接梁、调节螺杆、滑板、固定板、对中齿轮、左对中齿条与右对中齿条，所述连接梁固定连接于所述定位架上，所述连接梁上设置有螺孔，所述调节螺杆通过螺纹与所述螺孔配合连接，所述滑板滑动连接于所述定位架上，所述调节螺杆的一端固定连接于所述滑板上，所述调节螺杆可带动所述滑板沿前后方向滑动，所述固定板固定连接于所述定位架上，所述对中齿轮转动连接于所述固定板上，所述对中齿轮的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述左对中齿条固定连接于所述滑板与所述前轮架上，所述右对中齿条固定连接于所述后轮架上，所述前轮架与所述后轮架均滑动连接于所述定位架上，所述前轮架与所述后轮架均可沿前后方向在所述定位架上滑动，所述左对中齿条与所述右对中齿条分别啮合于所述对中齿轮的左右两侧。根据不同的玻璃尺寸，需要控制对中空间的大小，此时可转动调节螺杆，使滑板在定位架上沿前后方向滑动，此时滑板会带动左对中齿条滑动，由于左对中齿条与右对中齿条啮合于对中齿轮的前后两侧，左对中齿条与对中齿轮产生相对运动时会带动对中齿轮转动，从而使得左对中齿条与右对中齿条产生相向运动，前轮架与后轮架相互靠近或远离，从而可调节对中空间的大小，使用更加灵活。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜组件还包括第一升降板与第一升降气缸，所述第一升降气缸固定连接于所述第一基座上，所述第一升降气缸具有沿竖直方向运动的第一活动端，所述第一升降板设置于所述第一活动端上。利用第一升降气缸可对第一导膜辊筒的高度进行调节，提高使用时的灵活性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴棉组件还包括第二升降板与第二升降气缸，所述第二升降气缸固定连接于所述第二基座上，所述第二升降气缸具有沿竖直方向运动的第二活动端，所述第二升降板设置于所述第二活动端上。同样的，利用第二升降气缸可对第二导膜辊筒的高度进行调节，以适应不同的玻璃的厚度，提高使用时的灵活性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切膜组件还包括电动导轨，所述电动导轨具有可沿左右方向运动的第三活动端，所述升降装置设置于所述第三活动端上。利用电动导轨可调节切膜刀在机架上的位置，提高使用时的灵活性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切膜刀的刀身上设置有发热板。在切膜刀上增加发热板，可对切膜刀升温，使得切膜时更加容易。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置为第四升降气缸。此处利用气缸驱动切膜刀的上下活动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的工件对中组件立体图。

附图中：100-机架、200-工件对中组件、210-前轮架、211-前对中轮、220-后轮架、221-后对中轮、230-定位架、231-连接梁、240-调节螺杆、250-滑板、260-固定板、270-对中齿轮、280-左对中齿条、290-右对中齿条、310-第一基座、320-第一导膜辊筒、330-第一挂膜轴、400-贴标机、510-第二基座、520-第二导膜辊筒、530-第二挂膜轴、610-第一带式输送机、620-第二带式输送机、710-切膜刀。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一体式玻璃贴膜机，包括机架100，所述机架100上设置有沿左右方向延伸的输送装置，所述机架100上沿所述输送装置的输送方向依次设置有：工件对中组件200，其包括设置于所述机架100上的定位架230、沿前后方向间隔设置于所述定位架230上的前轮架210与后轮架220，所述前轮架210上沿左右方向排列设置有若干个前对中轮211，所述后轮架220上沿左右方向排列设置有若干个后对中轮221；贴膜组件，其包括第一基座310、设置于所述第一基座310上的第一导膜辊筒320与第一挂膜轴330，所述第一导膜辊筒320中心线与所述第一挂膜轴330的中心线均沿前后方向延伸，所述第一挂膜轴330位于所述第一导膜辊筒320的上方；贴标机400；贴棉组件，其包括第二基座510、设置于所述第二基座510上的第二导膜辊筒520与第二挂膜轴530，所述第二导膜辊筒520中心线与所述第二挂膜轴530的中心线均沿前后方向延伸，所述第二挂膜轴530位于所述第二导膜辊筒520的上方；切膜组件，其包括升降装置、切膜刀710，所述升降装置具有沿竖直方向运动的升降端，所述切膜刀710设置于所述升降端上，所述切膜刀710可沿竖直方向来回运动。

由上述可知，将对玻璃加工操作的所有组件整合到同一台设备上，具体的，沿着输送装置的输送方向，在机架100上设置用于对玻璃进行对中的工件对中组件200、用于对玻璃进行贴膜的贴膜组件、用于对贴膜后的玻璃进行贴标的贴标机400、用于对贴标后的玻璃进行贴棉的贴棉组件、用于对玻璃表面的膜和棉进行切断的切膜组件，其中，工件对中组件200主要依靠前轮架210上的若干个前对中轮211与后轮架220上的若干个后对中轮221组成一个对中的空间，以对通过输送装置上的玻璃进行限位对中，贴膜组件则利用第一挂膜轴330挂载外设的卷装膜，并将膜带引到第一导膜辊筒320与玻璃之间，利用第一导膜辊筒320将膜滚压到玻璃表面，贴标机400则直接对贴膜完成后的玻璃进行贴标操作，贴棉组件则利用第二挂膜轴530挂载外设的卷装棉，并将棉带引到第二导膜辊筒520与玻璃之间，利用第二导膜辊筒520将棉滚压到贴标后玻璃上，最后利用升降装置带动切膜刀710，将玻璃上的膜与棉切断，如此将多个工序所利用到的机械组件整合到一台设备上，利用同一个输送装置即可，简化了机械结构，减少了搬运工件的工序，并且降低了劳动力成本，提高了加工生产效率。

输送装置可直接使用一整条的带式输送机，并通过步进电机带动，而为了进一步利用分段输送提高控制的便捷性，在本实施例中，所述输送装置包括设置于所述机架100上的第一带式输送机610与第二带式输送机620，所述第一带式输送机610与所述第二带式输送机620沿左右方向并排设置，所述第一带式输送机610的输送方向与所述第二带式输送机620的输送方向相同，所述工件对中组件200位于所述第一带式输送机610的旁侧，所述贴膜组件、贴标机400、贴棉组件与切膜组件位于所述第二带式输送机620的旁侧。输送装置分为两条输送线，对生产节拍控制更加灵活，在实际生产中，可将第一带式输送机610利用常速电机控制即可，而第二带式输送机620则可利用步进电机控制，方便在切膜时控制输送的启停，玻璃先第一输送机上输入，然后到达工件对中组件200，经对中后的玻璃进入到第二输送机，由于第一输送机与第二输送机是紧挨着一起，所以第二输送机带动对中后的玻璃进入到贴膜组件、贴标机400、贴棉组件与切膜组件中，并分别进行贴膜、贴标、贴棉与切膜的操作。

如图2所示，为了适应对不同尺寸的玻璃对中，在本实施例中，所述工件对中组件200还包括连接梁231、调节螺杆240、滑板250、固定板260、对中齿轮270、左对中齿条280与右对中齿条290，所述连接梁231固定连接于所述定位架230上，所述连接梁231上设置有螺孔，所述调节螺杆240通过螺纹与所述螺孔配合连接，所述滑板250滑动连接于所述定位架230上，所述调节螺杆240的一端固定连接于所述滑板250上，所述调节螺杆240可带动所述滑板250沿前后方向滑动，所述固定板260固定连接于所述定位架230上，所述对中齿轮270转动连接于所述固定板260上，所述对中齿轮270的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述左对中齿条280固定连接于所述滑板250与所述前轮架210上，所述右对中齿条290固定连接于所述后轮架220上，所述前轮架210与所述后轮架220均滑动连接于所述定位架230上，所述前轮架210与所述后轮架220均可沿前后方向在所述定位架230上滑动，所述左对中齿条280与所述右对中齿条290分别啮合于所述对中齿轮270的左右两侧。根据不同的玻璃尺寸，需要控制对中空间的大小，此时可转动调节螺杆240，使滑板250在定位架230上沿前后方向滑动，此时滑板250会带动左对中齿条280滑动，由于左对中齿条280与右对中齿条290啮合于对中齿轮270的前后两侧，左对中齿条280与对中齿轮270产生相对运动时会带动对中齿轮270转动，从而使得左对中齿条280与右对中齿条290产生相向运动，前轮架210与后轮架220相互靠近或远离，从而可调节对中空间的大小，使用更加灵活。

在一些实施例中，所述贴膜组件还包括第一升降板与第一升降气缸，所述第一升降气缸固定连接于所述第一基座310上，所述第一升降气缸具有沿竖直方向运动的第一活动端，所述第一升降板设置于所述第一活动端上。利用第一升降气缸可对第一导膜辊筒320的高度进行调节，提高使用时的灵活性。

在一些实施例中，所述贴棉组件还包括第二升降板与第二升降气缸，所述第二升降气缸固定连接于所述第二基座510上，所述第二升降气缸具有沿竖直方向运动的第二活动端，所述第二升降板设置于所述第二活动端上。同样的，利用第二升降气缸可对第二导膜辊筒520的高度进行调节，以适应不同的玻璃的厚度，提高使用时的灵活性。

在实际使用中，通常需要根据不同玻璃的大小调节切膜刀710的起始位置，因此在本实施例中，所述切膜组件还包括电动导轨，所述电动导轨具有可沿左右方向运动的第三活动端，所述升降装置设置于所述第三活动端上。利用电动导轨可调节切膜刀710在机架100上的位置，提高使用时的灵活性。

切膜刀710在长时间使用后容易钝化，并且容易沾膜，所述切膜刀710的刀身上设置有发热板。在切膜刀710上增加发热板，可对切膜刀710升温，使得切膜时更加容易，还可在切膜刀710的刀刃上涂上不粘膜的涂料，如聚四氟乙烯。

在本实施例中，所述升降装置为第四升降气缸。此处利用气缸驱动切膜刀710的上下活动，同样的，此处还可使用电动或液压的方式驱动切膜刀710的上下活动，如电动丝杆、液压缸等。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一体式玻璃贴膜机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有沿左右方向延伸的输送装置，所述机架(100)上沿所述输送装置的输送方向依次设置有：

工件对中组件(200)，其包括设置于所述机架(100)上的定位架(230)、沿前后方向间隔设置于所述定位架(230)上的前轮架(210)与后轮架(220)，所述前轮架(210)上沿左右方向排列设置有若干个前对中轮(211)，所述后轮架(220)上沿左右方向排列设置有若干个后对中轮(221)；

贴膜组件，其包括第一基座(310)、设置于所述第一基座(310)上的第一导膜辊筒(320)与第一挂膜轴(330)，所述第一导膜辊筒(320)中心线与所述第一挂膜轴(330)的中心线均沿前后方向延伸，所述第一挂膜轴(330)位于所述第一导膜辊筒(320)的上方；

贴标机(400)；

贴棉组件，其包括第二基座(510)、设置于所述第二基座(510)上的第二导膜辊筒(520)与第二挂膜轴(530)，所述第二导膜辊筒(520)中心线与所述第二挂膜轴(530)的中心线均沿前后方向延伸，所述第二挂膜轴(530)位于所述第二导膜辊筒(520)的上方；

切膜组件，其包括升降装置、切膜刀(710)，所述升降装置具有沿竖直方向运动的升降端，所述切膜刀(710)设置于所述升降端上，所述切膜刀(710)可沿竖直方向来回运动。

2.根据权利要求1所述的一体式玻璃贴膜机，其特征在于：所述输送装置包括设置于所述机架(100)上的第一带式输送机(610)与第二带式输送机(620)，所述第一带式输送机(610)与所述第二带式输送机(620)沿左右方向并排设置，所述第一带式输送机(610)的输送方向与所述第二带式输送机(620)的输送方向相同，所述工件对中组件(200)位于所述第一带式输送机(610)的旁侧，所述贴膜组件、贴标机(400)、贴棉组件与切膜组件位于所述第二带式输送机(620)的旁侧。

3.根据权利要求1所述的一体式玻璃贴膜机，其特征在于：所述工件对中组件(200)还包括连接梁(231)、调节螺杆(240)、滑板(250)、固定板(260)、对中齿轮(270)、左对中齿条(280)与右对中齿条(290)，所述连接梁(231)固定连接于所述定位架(230)上，所述连接梁(231)上设置有螺孔，所述调节螺杆(240)通过螺纹与所述螺孔配合连接，所述滑板(250)滑动连接于所述定位架(230)上，所述调节螺杆(240)的一端固定连接于所述滑板(250)上，所述调节螺杆(240)可带动所述滑板(250)沿前后方向滑动，所述固定板(260)固定连接于所述定位架(230)上，所述对中齿轮(270)转动连接于所述固定板(260)上，所述对中齿轮(270)的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述左对中齿条(280)固定连接于所述滑板(250)与所述前轮架(210)上，所述右对中齿条(290)固定连接于所述后轮架(220)上，所述前轮架(210)与所述后轮架(220)均滑动连接于所述定位架(230)上，所述前轮架(210)与所述后轮架(220)均可沿前后方向在所述定位架(230)上滑动，所述左对中齿条(280)与所述右对中齿条(290)分别啮合于所述对中齿轮(270)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一体式玻璃贴膜机，其特征在于：所述贴膜组件还包括第一升降板与第一升降气缸，所述第一升降气缸固定连接于所述第一基座(310)上，所述第一升降气缸具有沿竖直方向运动的第一活动端，所述第一升降板设置于所述第一活动端上。

5.根据权利要求1所述的一体式玻璃贴膜机，其特征在于：所述贴棉组件还包括第二升降板与第二升降气缸，所述第二升降气缸固定连接于所述第二基座(510)上，所述第二升降气缸具有沿竖直方向运动的第二活动端，所述第二升降板设置于所述第二活动端上。

6.根据权利要求1所述的一体式玻璃贴膜机，其特征在于：所述切膜组件还包括电动导轨，所述电动导轨具有可沿左右方向运动的第三活动端，所述升降装置设置于所述第三活动端上。

7.根据权利要求1所述的一体式玻璃贴膜机，其特征在于：所述切膜刀(710)的刀身上设置有发热板。

8.根据权利要求1所述的一体式玻璃贴膜机，其特征在于：所述升降装置为第四升降气缸。

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