CN219544268U - 笔杆点胶机的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种笔杆点胶机的印刷装置，包括工作台及设置于工作台的印刷机构、提升旋转机构和传输机构，所述的传输机构将笔杆逐个传输并经过印刷机构与提升旋转机构之间，所述的提升旋转机构包括提升基座及设置于工作台并驱动提升基座升降的提升气缸，提升基座两端的第一旋转座和第二旋转座将相对应的笔杆抬起并旋转，使印刷机构能够将油墨点均匀排布于笔杆外周。采用上述方案，本实用新型提供一种加工效率高、印刷效果好的笔杆点胶机的印刷装置。

Description

笔杆点胶机的印刷装置

技术领域

本实用新型涉及笔加工设备，具体涉及一种笔杆点胶机的印刷装置。

背景技术

笔是一种常见文具，主要用于在纸张上进行书写。为了提高书写舒适度，笔杆前端一般套有橡胶套，一方面，套设橡胶套需要额外的注塑设备，大大增加加工成本，另一方面，使用一定时长后橡胶套易产生移位甚至脱离，使书写舒适度大大折扣。为了克服上述问题，研发了一种新型结构，即将油墨印刷于笔杆前端形成油墨点阵，再进行UV固化，由于油墨具有一定厚度，即可模拟橡胶套舒适的书写感，但现有加工方式需要人工手动将笔杆放置于油墨印刷机，且需要在印刷时多次旋转调整印刷位置，不仅加工效率低，而且印刷效果有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、印刷效果好的笔杆点胶机的印刷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台及设置于工作台的印刷机构、提升旋转机构和传输机构，所述的传输机构沿左右方向将笔杆逐个传输并经过印刷机构与提升旋转机构之间，所述的提升旋转机构包括提升基座及设置于工作台下方并驱动提升基座升降的提升气缸，所述的提升基座位于笔杆下方，所述的提升基座设置有两个支撑块，各所述的支撑块转动设置有与笔杆下方的不同侧滚动配合的两个支撑滚轮，所述的提升基座两端延伸设置至传输机构外并分别设置有第一旋转座和第二旋转座，所述的第一旋转座设置有第一夹紧气缸，所述的第一夹紧气缸驱动设置有夹紧气缸轴，所述的夹紧气缸轴转动设置有与笔杆端部相抵的第一夹紧块，所述的第二旋转座转动设置有旋转轴，所述的旋转轴套设有轴向移动、周向同步旋转的第二夹紧块，所述的工作台设置有驱动旋转轴旋转的旋转组件，所述的第二旋转座设置有第二夹紧气缸，所述的第二夹紧气缸驱动设置有联动板，所述的第二夹紧块位于联动板前后方分别设置有配合板。

通过采用上述技术方案，由运输机构将笔杆逐个传输于设备的各个装置进行加工，实现笔杆的自动化加工，当移动至印刷机构后，提升基座的提升块将笔杆进行提升，使其到达靠近印刷机构的位置，再由第一夹紧块和第二夹紧块对笔杆端部进行夹紧后匀速旋转，使印刷机构能够均匀将油墨刷于笔杆外周，印刷完成后使笔杆回位至运输机构，整个印刷过程避免了因人工操作所带来的加工效率低及印刷不均匀的问题。

本实用新型进一步设置为：所述的印刷机构包括印刷基座和刷子，所述的印刷基座两侧分别沿左右方向设置有调节槽，所述的调节槽分别固定设置有调节左右位置的安装臂，两个所述的安装臂向前延伸至笔杆上方且之间固定设置有模板，所述的模板上方用于放置油墨且设置有印刷孔方阵，所述的印刷基座上方设置有调节座，所述的调节座沿上下方向设置有多个穿过印刷基座的高度调节杆并将印刷基座锁定于高度调节杆，所述的工作台设置有侧移电机和导轨，所述的导轨沿左右方向设置并与调节滑移配合，所述的侧移电机驱动设置有传动轮，所述的传动轮偏心铰接设置有与调节座铰接配合的第一传动杆，所述的工作台设置有摆动座，所述的摆动座铰接设置有与调节座铰接配合的第二传动杆，所述的旋转组件包括第三传动杆，所述的第三传动杆一端铰接于摆动座，另一端延伸至旋转轴上方，所述的旋转轴设置有传动齿轮，所述的第三传动杆下方设置有与传动齿轮啮合的传动齿条，所述的第二旋转座位于第三传动杆上方设置有限位臂，所述的限位臂转动设置有与第三传动杆转动配合的限位滚轮，所述的刷子设置有驱动抬起或放下的抬放组件。

通过采用上述技术方案，模板沿左右方向移动时刷子放下并依次经过印刷孔方阵的各排印刷孔，此时，笔杆在提升旋转机构作用下进行旋转，各排印刷孔会依次与笔杆不同的周向位置相对并使油墨准确于笔杆不同的周向位置，大大提高印刷效率的同时实现较好的印刷效果，其次，模板具有高度调节及左右位置调节功能，进一步使其与笔杆准确对位，保证印刷效果，不同规格的模块也可通过调节安装臂间距进行适配及固定，此外，合理利用驱动调节座移动动作，带动旋转轴旋转，省去旋转轴的驱动源，使结构更为精简。

本实用新型进一步设置为：抬放组件包括固定于工作台的刷子座，所述的刷子座铰接设置有延伸至模板上方的刷子臂，所述的刷子安装于刷子臂端部，所述的刷子座设置有抬升电机，所述的抬升电机驱动设置有与刷子臂下方相抵的凸轮。

通过采用上述技术方案，由抬升电机驱动凸轮持续旋转，进而使刷子臂能够准确、高频抬起及放下，从而保证运行可靠及印刷效果。

本实用新型进一步设置为：所述的刷子臂上方设置有立臂，所述的立臂上端铰接设置有调节气缸，所述的刷子臂铰接设置有固定刷子的调节杆，所述的调节气缸驱动设置有与调节杆铰接的调节气缸轴。

通过采用上述技术方案，增设位于高处的调节气缸，调整调节杆相对刷子臂的摆动角度，进而调节刷子与模板之间的间距，使调节更为精准、稳定，即出墨量更精准，印刷效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述的传输机构包括位于工作台前后两侧且在链条电机驱动下循环旋转的传输链条，各侧的所述的传输链条固定设置有具有多个传输块，所述的传输块设置有用于放置单个笔杆的V形凹槽。

通过采用上述技术方案，由传输链条作为载体，将放置单个笔杆端部的传输块进行传输，笔杆会准确V形凹槽的最低处，从而使其能与提升旋转机构准确对位，提高设备运行的可靠性及印刷的精准度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式的立体图二；

图5为图4中C的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种笔杆点胶机的印刷装置，包括工作台1及设置于工作台1的印刷机构、提升旋转机构和传输机构，传输机构沿左右方向将笔杆逐个传输并经过印刷机构与提升旋转机构之间，提升旋转机构包括提升基座2及设置于工作台1下方并驱动提升基座2升降的提升气缸21，提升基座2位于笔杆下方，提升基座2设置有两个支撑块22，各支撑块22转动设置有与笔杆下方的不同侧滚动配合的两个支撑滚轮221，提升基座2两端延伸设置至传输机构外并分别设置有第一旋转座23和第二旋转座24，第一旋转座23设置有第一夹紧气缸231，第一夹紧气缸231驱动设置有夹紧气缸轴232，夹紧气缸轴232转动设置有与笔杆端部相抵的第一夹紧块233，第二旋转座24转动设置有旋转轴241，旋转轴241套设有轴向移动、周向同步旋转的第二夹紧块242，工作台1设置有驱动旋转轴241旋转的旋转组件，第二旋转座24设置有第二夹紧气缸243，第二夹紧气缸243驱动设置有联动板245，第二夹紧块242位于联动板前后方分别设置有配合板244，由运输机构将笔杆逐个传输于设备的各个装置进行加工，实现笔杆的自动化加工，当移动至印刷机构后，提升基座2的提升块将笔杆进行提升，使其到达靠近印刷机构的位置，再由第一夹紧块233和第二夹紧块242对笔杆端部进行夹紧后匀速旋转，使印刷机构能够均匀将油墨刷于笔杆外周，印刷完成后使笔杆回位至运输机构，整个印刷过程避免了因人工操作所带来的加工效率低及印刷不均匀的问题。

印刷机构包括印刷基座3和刷子4，印刷基座3两侧分别沿左右方向设置有调节槽31，调节槽31分别固定设置有调节左右位置的安装臂32，两个安装臂32向前延伸至笔杆上方且之间固定设置有模板33，模板33上方用于放置油墨且设置有印刷孔方阵331，印刷基座3上方设置有调节座34，调节座34沿上下方向设置有多个穿过印刷基座3的高度调节杆341并将印刷基座3锁定于高度调节杆341，工作台1设置有侧移电机35和导轨36，导轨36沿左右方向设置并与调节滑移配合，侧移电机35驱动设置有传动轮351，传动轮351偏心铰接设置有与调节座34铰接配合的第一传动杆342，工作台1设置有摆动座37，摆动座37铰接设置有与调节座34铰接配合的第二传动杆371，旋转组件包括第三传动杆372，第三传动杆372一端铰接于摆动座37，另一端延伸至旋转轴241上方，旋转轴241设置有传动齿轮242，第三传动杆372下方设置有与传动齿轮242啮合的传动齿条373，第二旋转座24位于第三传动杆372上方设置有限位臂343，限位臂343转动设置有与第三传动杆372转动配合的限位滚轮344，刷子4设置有驱动抬起或放下的抬放组件，模板33沿左右方向移动时刷子4放下并依次经过印刷孔方阵331的各排印刷孔，此时，笔杆在提升旋转机构作用下进行旋转，各排印刷孔会依次与笔杆不同的周向位置相对并使油墨准确于笔杆不同的周向位置，大大提高印刷效率的同时实现较好的印刷效果，其次，模板33具有高度调节及左右位置调节功能，进一步使其与笔杆准确对位，保证印刷效果，不同规格的模块也可通过调节安装臂32间距进行适配及固定，此外，合理利用驱动调节座34移动动作，带动旋转轴241旋转，省去旋转轴241的驱动源，使结构更为精简。

抬放组件包括固定于工作台1的刷子座41，刷子座41铰接设置有延伸至模板33上方的刷子臂42，刷子4安装于刷子臂42端部，刷子座41设置有抬升电机43，抬升电机43驱动设置有与刷子臂42下方相抵的凸轮44，由抬升电机43驱动凸轮44持续旋转，进而使刷子臂42能够准确、高频抬起及放下，从而保证运行可靠及印刷效果。

刷子臂42上方设置有立臂45，立臂45上端铰接设置有调节气缸46，刷子臂45铰接设置有固定刷子4的调节杆47，调节气缸46驱动设置有与调节杆47铰接的调节气缸轴461，增设位于高处的调节气缸，调整调节杆相对刷子臂的摆动角度，进而调节刷子与模板之间的间距，使调节更为精准、稳定，即出墨量更精准，印刷效果更好。

传输机构包括位于工作台1前后两侧且在链条电机驱动下循环旋转的传输链条5，各侧的传输链条5固定设置有具有多个传输块51，传输块51设置有用于放置单个笔杆的V形凹槽52，由传输链条5作为载体，将放置单个笔杆端部的传输块51进行传输，笔杆会准确V形凹槽52的最低处，从而使其能与提升旋转机构准确对位，提高设备运行的可靠性及印刷的精准度，附图中的传输链条5仅代表一部分，还包括电机和驱动传输链条5循环旋转的链轮，省略的部分为现有结构，不影响结构理解。

Claims (5)

1.一种笔杆点胶机的印刷装置，其特征在于：包括工作台及设置于工作台的印刷机构、提升旋转机构和传输机构，所述的传输机构沿左右方向将笔杆逐个传输并经过印刷机构与提升旋转机构之间，所述的提升旋转机构包括提升基座及设置于工作台下方并驱动提升基座升降的提升气缸，所述的提升基座位于笔杆下方，所述的提升基座设置有两个支撑块，各所述的支撑块转动设置有与笔杆下方的不同侧滚动配合的两个支撑滚轮，所述的提升基座两端延伸设置至传输机构外并分别设置有第一旋转座和第二旋转座，所述的第一旋转座设置有第一夹紧气缸，所述的第一夹紧气缸驱动设置有夹紧气缸轴，所述的夹紧气缸轴转动设置有与笔杆端部相抵的第一夹紧块，所述的第二旋转座转动设置有旋转轴，所述的旋转轴套设有轴向移动、周向同步旋转的第二夹紧块，所述的工作台设置有驱动旋转轴旋转的旋转组件，所述的第二旋转座设置有第二夹紧气缸，所述的第二夹紧气缸驱动设置有联动板，所述的第二夹紧块位于联动板前后方分别设置有配合板。

2.根据权利要求1所述的笔杆点胶机的印刷装置，其特征在于：所述的印刷机构包括印刷基座和刷子，所述的印刷基座两侧分别沿左右方向设置有调节槽，所述的调节槽分别固定设置有调节左右位置的安装臂，两个所述的安装臂向前延伸至笔杆上方且之间固定设置有模板，所述的模板上方用于放置油墨且设置有印刷孔方阵，所述的印刷基座上方设置有调节座，所述的调节座沿上下方向设置有多个穿过印刷基座的高度调节杆并将印刷基座锁定于高度调节杆，所述的工作台设置有侧移电机和导轨，所述的导轨沿左右方向设置并与调节滑移配合，所述的侧移电机驱动设置有传动轮，所述的传动轮偏心铰接设置有与调节座铰接配合的第一传动杆，所述的工作台设置有摆动座，所述的摆动座铰接设置有与调节座铰接配合的第二传动杆，所述的旋转组件包括第三传动杆，所述的第三传动杆一端铰接于摆动座，另一端延伸至旋转轴上方，所述的旋转轴设置有传动齿轮，所述的第三传动杆下方设置有与传动齿轮啮合的传动齿条，所述的第二旋转座位于第三传动杆上方设置有限位臂，所述的限位臂转动设置有与第三传动杆转动配合的限位滚轮，所述的刷子设置有驱动抬起或放下的抬放组件。

3.根据权利要求2所述的笔杆点胶机的印刷装置，其特征在于：所述的抬放组件包括固定于工作台的刷子座，所述的刷子座铰接设置有延伸至模板上方的刷子臂，所述的刷子安装于刷子臂端部，所述的刷子座设置有抬升电机，所述的抬升电机驱动设置有与刷子臂下方相抵的凸轮。

4.根据权利要求3所述的笔杆点胶机的印刷装置，其特征在于：所述的刷子臂上方设置有立臂，所述的立臂上端铰接设置有调节气缸，所述的刷子臂铰接设置有固定刷子的调节杆，所述的调节气缸驱动设置有与调节杆铰接的调节气缸轴。

5.根据权利要求1所述的笔杆点胶机的印刷装置，其特征在于：所述的传输机构包括位于工作台前后两侧且在链条电机驱动下循环旋转的传输链条，各侧的所述的传输链条固定设置有具有多个传输块，所述的传输块设置有用于放置单个笔杆的V形凹槽。