CN219131009U - 珩齿机万向顶尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珩齿机万向顶尖，包括同轴设置的：外套、内套、弹簧组件、推件、导向体及顶尖，所述弹簧组件安装在所述内套内；所述推件沿轴向制有一中心通孔，所述推件内端与所述弹簧组件固装连接；所述导向体具有圆盘部及导向杆，所述导向杆制在所述圆盘部的中心，所述导向体与所述内套的扩口部通过多个第一螺栓固装连接，所述顶尖中心具有一通孔，所述导向杆插入所述通孔内，所述顶尖与所述推件通过多个第二螺栓固装连接。本实用新型万向顶尖解决了轴向定位干涉问题，还可以在加工时进行辅助支撑、吸能、减少加工时的震动，提高设备加工稳定性、提高产品质量。

Description

珩齿机万向顶尖

技术领域

本实用新型属于珩齿机工装夹紧领域，尤其是一种珩齿机万向顶尖。

背景技术

目前珩齿机使用的顶尖为固定式，在工件定位加工时会与工件主轴有位置干涉，加工时会产生振动，导致工件测量部分尺寸超差。

CN217475037U公开了一种强力珩齿齿向V值改善预顶紧机构，其安装在Praewema强力珩齿机的上料工位侧，其特征在于：包括固定基座，所述固定基座上安装有可移动至上料工位处顶紧工件的顶尖，所述顶尖与驱动其移动的气缸连接。

该专利顶尖通过气缸可横线移动，在主轴抱紧工件之前先对工件进行预顶紧，来解决短轴强力珩由于悬臂导致的齿向V值超差的问题。

但是该专利无法解决主轴振动问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种珩齿机万向顶尖，避免了在珩齿机加工工件定位时与工件主轴位置的干涉问题，且加工时具有吸能的效果，减少加工时的震动。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种珩齿机万向顶尖，包括同轴设置的：外套、内套、弹簧组件、推件、导向体及顶尖，所述内套套装在所述外套内，在内套与所述外套之间安装轴承，所述内套的端部沿着径向向外延伸一体制出扩口部，所述扩口部的外环面直径与所述外套的外环面直径相等；所述弹簧组件安装在所述内套内；所述推件沿轴向制有一中心通孔，所述推件具有内端和外端，所述内端与所述弹簧组件固装连接；所述导向体位于所述推件的外侧，所述导向体具有圆盘部及导向杆，所述导向杆制在所述圆盘部的中心，所述导向体与所述内套的扩口部通过多个第一螺栓固装连接，所述顶尖具有一尖部及一圆盘部，所述尖部制在所述圆盘部的中心，所述顶尖中心具有一通孔，所述导向杆插入所述通孔内，所述顶尖与所述推件通过多个第二螺栓固装连接。

进一步地，所述弹簧组件包括弹簧、支撑杆、锁紧螺母、挡垫及弹性圆柱销，所述锁紧螺母通过紧定螺钉固定在所述支撑杆的第一端，所述挡垫通过弹性圆柱销固装在所述支撑杆的第二端，所述弹簧套装在所述支撑杆上，位于所述挡垫与所述锁紧螺母之间，所述支撑杆的第二端插入所述推件的中心通孔内。

进一步地，还具有多个套筒，所述多个套筒均匀嵌装在所述导向体的圆盘部，所述第二螺栓穿过所述套筒。

进一步地，还包括一壳体，套装在所述外套的外侧。

进一步地，所述顶尖的圆盘部上均匀制有多个第二螺栓孔。

进一步地，所述推件外端为扩口，伸出所述内套。

进一步地，所述顶尖的圆盘部直径与所述导向体的圆盘部直径与所述内套的扩口部的外环面直径均相等。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型万向顶尖解决了轴向定位干涉问题，还可以在加工时进行辅助支撑、吸能、减少加工时的震动，提高设备加工稳定性、提高产品质量。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的万向顶尖轴向剖面图；

图2为弹簧组件轴向剖面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1为顶尖、2为导向体、3为第一螺栓、4为内套、5为外套、6为弹簧组件、7为导向杆、8为套筒、9为第二螺栓、10为推件、11为壳体、12为主轴；

601为挡垫、602为弹性圆柱销、603为弹簧、604为锁紧螺母、605为支撑杆、606为紧定螺钉。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，一种珩齿机万向顶尖，包括同轴设置的：外套5，内套4，弹簧组件6，推件10，导向体2及顶尖1。内套4套装在所述外套5内，在内套4与所述外套5之间安装轴承。还包括一壳体11，套装在所述外套5的外侧。

壳体11、内套4、外套5为现有技术顶尖均具有的结构。

本申请的创新点在于，增加了弹簧组件6及推件10及导向体2。弹簧组件6通过推件10连接顶尖1，使顶尖1可以在轴向移动，进而解决了轴向定位干涉问题。顶尖1的伸缩，还具有吸能、减少加工时的震动的效果。

如图2所示，弹簧组件6安装在所述内套4内；所述弹簧组件6包括弹簧603、支撑杆605、锁紧螺母604、挡垫601及弹性圆柱销602，所述锁紧螺母604通过紧定螺钉606固定在所述支撑杆605的第一端，所述挡垫601通过弹性圆柱销602固装在所述支撑杆605的第二端，所述弹簧603套装在所述支撑杆605上，位于所述挡垫601与所述锁紧螺母604之间，所述支撑杆605的第二端插入所述推件10的中心通孔内。

内套的端部沿着径向向外延伸一体制出扩口部，所述扩口部的外环面直径与所述外套5的外环面直径相等。

推件10沿轴向制有一中心通孔，所述推件10具有内端和外端，所述内端与所述弹簧组件6固装连接；所述推件10外端为扩口，伸出所述内套4。

导向体2与内套4固定不动，导向体2主要起对顶尖1的导向作用，导向体2位于所述推件10的外侧，所述导向体2具有圆盘部及导向杆，所述导向杆7制在所述圆盘部的中心，所述导向体2与所述内套4的扩口部通过多个第一螺栓3固装连接，在导向体2的圆盘部均匀嵌装多个套筒8，所述第二螺栓9穿过所述套筒8。

所述顶尖1具有一尖部及一圆盘部，所述尖部制在所述圆盘部的中心，所述顶尖1中心具有一通孔，所述导向杆7插入所述通孔内，所述顶尖1与所述推件10通过多个第二螺栓9固装连接。所述顶尖1的圆盘部上均匀制有多个第二螺栓孔。所述顶尖1的圆盘部直径与所述导向体2的圆盘部直径与所述内套4的扩口部的外环面直径均相等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种珩齿机万向顶尖，其特征在于，包括同轴设置的：

外套(5)，

内套(4)，所述内套(4)套装在所述外套(5)内，在内套(4)与所述外套(5)之间安装轴承，所述内套的端部沿着径向向外延伸一体制出扩口部，所述扩口部的外环面直径与所述外套(5)的外环面直径相等；

弹簧组件(6)，所述弹簧组件(6)安装在所述内套(4)内；

推件(10)，所述推件(10)沿轴向制有一中心通孔，所述推件(10)具有内端和外端，所述内端与所述弹簧组件(6)固装连接；

导向体(2)，所述导向体(2)位于所述推件(10)的外侧，所述导向体(2)具有圆盘部及导向杆，所述导向杆(7)制在所述圆盘部的中心，所述导向体(2)与所述内套(4)的扩口部通过多个第一螺栓(3)固装连接，

顶尖(1)，所述顶尖(1)具有一尖部及一圆盘部，所述尖部制在所述圆盘部的中心，所述顶尖(1)中心具有一通孔，所述导向杆(7)插入所述通孔内，所述顶尖(1)与所述推件(10)通过多个第二螺栓(9)固装连接。

2.根据权利要求1所述的珩齿机万向顶尖，其特征在于，所述弹簧组件(6)包括弹簧(603)、支撑杆(605)、锁紧螺母(604)、挡垫(601)及弹性圆柱销(602)，所述锁紧螺母(604)通过紧定螺钉(606)固定在所述支撑杆(605)的第一端，所述挡垫(601)通过弹性圆柱销(602)固装在所述支撑杆(605)的第二端，所述弹簧(603)套装在所述支撑杆(605)上，位于所述挡垫(601)与所述锁紧螺母(604)之间，所述支撑杆(605)的第二端插入所述推件(10)的中心通孔内。

3.根据权利要求2所述的珩齿机万向顶尖，其特征在于，还具有多个套筒(8)，所述多个套筒(8)均匀嵌装在所述导向体(2)的圆盘部，所述第二螺栓(9)穿过所述套筒(8)。

4.根据权利要求3所述的珩齿机万向顶尖，其特征在于，还包括一壳体(11)，套装在所述外套(5)的外侧。

5.根据权利要求4所述的珩齿机万向顶尖，其特征在于，所述顶尖(1)的圆盘部上均匀制有多个第二螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的珩齿机万向顶尖，其特征在于，所述推件(10)外端为扩口，伸出所述内套(4)。

7.根据权利要求6所述的珩齿机万向顶尖，其特征在于，所述顶尖(1)的圆盘部直径与所述导向体(2)的圆盘部直径与所述内套(4)的扩口部的外环面直径均相等。

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