CN214305117U - 一种横梁长丝杠的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种横梁长丝杠的支撑结构，它包括：丝杆和套设在丝杆上的螺母，它还包括：伸缩部和安装在伸缩部上的支撑部，该结构在丝杠传动时将不用考虑抖动的问题可以快速传动，传动的效率提高近30％，同时，丝杠抖动的问题也会减弱，传动精度得到保障，延长丝杠的使用寿命，并且解决了现有技术中加设支撑结构后丝杠螺母和支撑结构直接存在干涉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动领域，具体是一种横梁长丝杠的支撑结构。
背景技术
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为回转运动的理想结构。它同时具有高精度、可逆性和高效率的特点，因此被广泛的运用到各种工业设备和精密仪器之中。
然而,丝杠的长径比往往很大，一般在20～50左右。当丝杠加长时(例如Φ 80mm，行程超过8m的丝杠)，将会导致以下几点问题：1、丝杠的刚性变差。在自身重力、内应力、拉压扭转力的综合作用下更加容易发生变形，丝杠的传动精度将会大大降低。如果正常丝杠传动10m只有0.03mm的误差，那么丝杠加长之后传动10m的误差将会达到0.05mm。2、丝杠的转速将会受到限制。丝杠加长，两支点和重心的距离也会变长，力矩变大，转速过快时将会导致重心甩动，严重影响精度。所以丝杠加长后运行速度就会减慢加工效率将会降低30％左右。3、丝杠加长将会导致丝杠的使用寿命减短，一般丝杆的使用寿命有十年，丝杠加长之后就只有两三年的寿命。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种横梁长丝杠的支撑结构，避免丝杠工作时发生抖动的情况发生，提高了传动精度，解决了现有技术中加设支撑结构后丝杠螺母和支撑结构直接存在干涉的问题。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种横梁长丝杠的支撑结构，它包括：丝杆和套设在丝杆上的螺母，它还包括：伸缩部和安装在伸缩部上的支撑部；
所述的伸缩部包括：固定在横梁内壁的油缸，穿设在横梁外壁上的活塞杆，位于油缸上两个极限位置的油口A和油口B，固定在活塞杆头部的活塞位于油口 A和油口B的中间处；
所述的支撑部包括：通过定位销固定在活塞杆尾部的固定架，安装在活塞杆尾部台阶面上的纵向气缸，位于纵向气缸顶部且和固定架边缘处相连的导向块，安装在固定架上用于支撑丝杆的支撑滚轮，所述的支撑滚轮位于丝杆的下方用来支撑丝杆。
作为本实用新型的进一步优选，所述的定位销可拆卸的安装在从固定架和活塞杆的尾部，当纵向气缸收缩卸载时，固定架在重力的作用下绕着定位销向纵向气缸方向回转，此时的固定架和丝杠接触会变得倾斜，将整个支撑结构回收到床身内部，等丝杠螺母经过后再次伸出。
作为本实用新型的进一步优选，所述的固定架通过销轴连接的方式旋转连接在导向块上，在导向块向纵向气缸放向收缩时，保证固定架可以实现旋转。
作为本实用新型的进一步优选，所述的支撑滚轮通过定位轴安装在固定架上。
作为本实用新型的进一步优选，所述的支撑滚轮通过丝杆的回转运动带动其在定位轴上自转，在丝杆不旋转时，支撑滚轮是不转的，支撑滚轮对尺寸长的丝杆起到支撑的作用。
有益效果：本实用新型所述的一种横梁长丝杠的支撑结构，与现有技术相比，具有以下优点：
1、丝杠传动将不用考虑抖动的问题可以快速传动，传动的效率提高近30％；
2、丝杠抖动的问题也会减弱，传动精度得到保障，延长丝杠的使用寿命；
3、解决了现有技术中加设支撑结构后丝杠螺母和支撑结构直接存在干涉的问题。
附图说明
图1为本实用新型的安装示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型工作状态示意图；
图4为本实用新型回收状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种横梁长丝杠的支撑结构，它包括：油缸1，活塞2，丝杆3，螺母4，固定架5，支撑滚轮51，定位销6，纵向气缸7，导向块8，小活塞9，活塞杆10，尾部台阶面101，油口A11和油口B12。
油缸1固定在横梁内壁13上，活塞杆10穿设在横梁外壁14上，油口A11 和油口B12位于油缸1上的两个极限位置，活塞轴2固定在活塞杆10的头部且位于油口A11和油口B12的中间处，固定架5通过定位销6固定在活塞杆10的尾部，纵向气缸7安装在活塞杆10尾部的台阶面101上，导向块8固定在纵向气缸7的顶部，支撑滚轮51安装在固定架5上用于支撑丝杆3。
实施例
如图3所示，油缸1通过法兰固定在床身，活塞轴2在气缸中进行往复运动以实现此部件的收回/复位，固定架5和活塞轴2通过定位销6连接，导向块 8固定在纵向气缸7的顶部，固定架5以定位销6为支点自由地做圆周运动，通过小活塞9对固定架5提供纵向力。
当油口A11加载，液压油从油口A11进入推动活塞轴2向油口B12方向移动，使活塞杆10伸出,此时纵向气缸7处于卸载状态，固定架5在自身重力在作用下稍稍向外倾斜，在支撑滚轮51即将触碰丝杠3时，纵向气缸7加载，让固定架5围绕着定位销6进行圆周运动，最终工作状态保持图1所示的位置。
回收时的运转步骤，如图4所示，纵向气缸7先卸载，小活塞9收缩，然后液压油从油口B12进入推动活塞轴2向油口A11方向移动，活塞杆10渐渐回收，在此过程中固定架5和丝杠3接触会变得倾斜，将整个部件回收到床身内部，等丝杠螺母4经过后再次伸出。
Claims (6)
1.一种横梁长丝杠的支撑结构，它包括：丝杆(3)和套设在丝杆(3)上的螺母(4)，其特征在于：它还包括：伸缩部和安装在伸缩部上的支撑部；
所述的伸缩部包括：固定在横梁内壁(13)的油缸(1)，穿设在横梁外壁(14)上的活塞杆(10)，位于油缸(1)上两个极限位置的油口A(11)和油口B(12)，固定在活塞杆(10)头部的活塞(2)位于油口A(11)和油口B(12)的中间处；
所述的支撑部包括：通过定位销(6)固定在活塞杆(10)尾部的固定架(5)，安装在活塞杆(10)尾部台阶面(101)上的纵向气缸(7)，固定在纵向气缸(7)顶部的导向块(8)，安装在固定架(5)上用于支撑丝杆(3)的支撑滚轮(51)，所述的支撑滚轮(51)位于丝杆(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种横梁长丝杠的支撑结构，其特征在于：所述的定位销(6)可拆卸地安装在固定架(5)和活塞杆(10)的尾部。
3.根据权利要求2所述的一种横梁长丝杠的支撑结构，其特征在于：所述的固定架(5)通过销轴连接的方式旋转连接在活塞杆(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种横梁长丝杠的支撑结构，其特征在于：所述的纵向气缸(7)内设有的小活塞(9)在导向块(8)引导的方向上做直线移动。
5.根据权利要求1所述的一种横梁长丝杠的支撑结构，其特征在于：所述的支撑滚轮(51)通过定位轴安装在固定架(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种横梁长丝杠的支撑结构，其特征在于：所述的支撑滚轮(51)通过丝杆(3)的回转运动带动其在定位轴上自转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022818295.7U CN214305117U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种横梁长丝杠的支撑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022818295.7U CN214305117U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种横梁长丝杠的支撑结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214305117U true CN214305117U (zh) | 2021-09-28 |
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ID=77845054
Family Applications (1)
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| CN202022818295.7U Active CN214305117U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种横梁长丝杠的支撑结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214305117U (zh) |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022818295.7U patent/CN214305117U/zh active Active
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