CN219130674U - 一种自动链条铆头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动链条铆头机，包括主机架，主机架一侧设置有液压站，主机架内设置有配电箱，主机架上设置有触屏显示器，触屏显示器与配电箱电连接；主机架上设置有设备座，设备座上设置有铆头机构，铆头机构与液压站相连通，铆头机构下方设置有链条传送机构，主机架上设置有动力机构，动力机构与链条传送机构相连接，动力机构与配电箱电连接。通过链条传送机构带动送料链条在下模板上移动，通过铆头机构对通过的链条进行铆头操作，整体可实现自动进料，铆头效率高，整体结构设计紧凑，占地面积小。

Description

一种自动链条铆头机

技术领域

本实用新型涉及链条铆头技术领域，特别是涉及一种自动链条铆头机。

背景技术

链条一般为金属的链环货环形物，多用作机械传动、牵引；目前链条主要分为传动链、输送链、拉拽链以及特种链，在传动链条铆接时，将每个小节相互连接在一起，固定和连接每一个小节的螺杆利用铆接机完成；其中每节链条铆接完成后，链条需要铆头操作，传统链条铆头操作时通过主轴上的凸轮带动铆头架上下往复运动，主轴再通过直角齿轮带动副轴转动，副轴上的2个凸轮带动送料板完成链条的移动，从而完成边移动边铆头的工作，但是在实际操作过程中铆头过程中容易出现卡滞，需要工作人员来回调整，操作繁琐，链条无法实现自动进料，铆头效率低。

实用新型内容

针对目前链条铆头工作中容易出现卡滞，链条无法实现自动进料的技术问题，本实用新型提出了一种自动链条铆头机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动链条铆头机，包括主机架，所述主机架一侧设置有液压站，所述主机架内设置有配电箱，所述主机架上设置有触屏显示器，所述触屏显示器与所述配电箱电连接；所述主机架上设置有设备座，所述设备座上设置有铆头机构，所述铆头机构与所述液压站相连通，所述铆头机构下方设置有链条传送机构，所述主机架上设置有动力机构，所述动力机构与所述链条传送机构相连接，所述动力机构与所述配电箱电连接。

优选地，所述设备座包括上模板和下模板，所述下模板设置在所述主机架上，所述下模板通过支撑轴与所述上模板相连接；所述铆头机构包括液压件和铆头模，所述上模板顶部设置有液压件，所述上模板下部设置有铆头模，所述液压件与所述液压站相连通，所述液压件与所述铆头模相连接；所述链条传送机构位于所述铆头模下方。

优选地，所述液压件包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸设置在所述上模板上，且所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均与所述液压站相连通；所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均与所述铆头模相连接。

优选地，所述链条传送机构包括三组驱动链轮，三组所述驱动链轮交错布置在所述主机架上，且其中两组所述驱动链轮之间与所述铆头机构中的铆头模处于同一直线上；三组所述驱动链轮通过送料链条相连接，且其中一组所述去送链轮与减速机相连接，所述减速机与所述配电箱电连接。

优选地，所述主机架两侧活动设置有活动台面，且所述活动台面与所述主机架可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在主机架上方安装工作台面，工作台面左右两侧分别安装有活动台面，并且活动台面可折叠，在台面中间镶嵌有下模板，并且下模板与工作台面持平，在主机架内部设置有配电箱，在配电箱右侧安装有减速机，利用减速机与工作台面上的驱动链轮连接，而且通过送料链条使三个链轮同步运转，整体采用机电一体化，实现了自动进料，自动铆头，提高了工作效率，并且通过更改铆头频率以及更换铆头模实现各种链条的铆头，节省购机成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的左视图

附图标记说明如下：

1为主机架，2为配电箱，3为工作台面，4为上模板，5为下模板，6为第一液压油缸，7为第二液压油缸，8为液压站，9为触屏显示器，10为活动台面，11为减速机，12为铆头模，13为液压油管，14为支撑轴，15为驱动链轮，16为送料链条。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种自动链条铆头机，包括主机架1，主机架1上方安装有工作台面3，所述主机架1一侧设置有液压站8，所述主机架1内设置有配电箱2，配电箱2一侧设置有减速机11，所述主机架1上设置有触屏显示器9，所述触屏显示器9与所述配电箱2电连接。也就是说，在主机架上方配置有触屏显示器，利用触屏显示器可设定工作参数，控制液压站工作，同时在配电箱一侧设置有减速机，利用减速机可带动链条输送机构在工作台面上带动链条自动进料。

具体地，所述主机架1上设置有设备座，所述设备座包括上模板4和下模板5，所述下模板5设置在所述主机架1上方的工作台面3上，所述下模板5通过支撑轴14与所述上模板4相连接。也就是说，在工作台面上嵌入有下模板，下模板通过支撑轴与上模板形成一个稳定支撑结构。

具体地，所述设备座上设置有铆头机构，所述铆头机构与所述液压站8相连通；所述铆头机构包括液压件和铆头模12，所述上模板4顶部设置有液压件，所述上模板4下部设置有铆头模12，所述液压件与所述液压站8相连通，所述液压件与所述铆头模12相连接。也就是说，利用液压件带动铆头模对经过的链条进行铆头操作，整体可实现自动进料、自动铆头，省去了人工，大大提高了铆头效率。

具体地，所述铆头机构下方设置有链条传送机构，所述链条传送机构位于所述铆头模下方；所述主机架1上设置有动力机构，所述动力机构与所述链条传送机构相连接，所述动力机构与所述配电箱2电连接。也就是说，在上模板下方布置有链条传送机构，利用动力机构带动链条传送机构转动，进而可使得链条在铆头模下方自动进料，便于后续利用铆头模进行铆头操作。

在一些实施例中，所述液压件包括第一液压油缸6和第二液压油缸7，所述第一液压油缸6和所述第二液压油缸7设置在所述上模板4上，且所述第一液压油缸6和所述第二液压油缸7均与所述液压站8相连通；所述第一液压油缸6和所述第二液压油缸7均与所述铆头模12相连接。也就是说，利用第一液压油缸和第二液压油缸带动铆头模可对经过的链条进行锚头操作。

在一些实施例中，所述链条传送机构包括三组驱动链轮15，三组所述驱动链轮15交错布置在所述主机架1上，且其中两组所述驱动链轮15之间与所述铆头机构中的铆头模12处于同一直线上；三组所述驱动链轮15通过送料链条16相连接，且其中一组所述驱动链轮15与减速机11相连接，所述减速机11与所述配电箱2电连接。也就是说，利用减速机带动一组驱动链轮转动，驱动链轮通过送料链条同步带动其余两组驱动链条同步转动，链条通过铆头模下方时，通过液压站配合铆头模动作，进而可实现对链条进行铆头，完成自动进料、自动铆头。

在一些实施例中，所述主机架1两侧活动设置有活动台面10，且所述活动台面10与所述主机架1可拆卸连接。也就是说，在主机架两侧分别铰接设置有活动台面，活动台面为折叠式台面，可调节整体设备占地面积，满足不同设备灵活安装需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种自动链条铆头机，包括主机架，所述主机架一侧设置有液压站，所述主机架内设置有配电箱，所述主机架上设置有触屏显示器，所述触屏显示器与所述配电箱电连接；其特征在于，所述主机架上设置有设备座，所述设备座上设置有铆头机构，所述铆头机构与所述液压站相连通，所述铆头机构下方设置有链条传送机构，所述主机架上设置有动力机构，所述动力机构与所述链条传送机构相连接，所述动力机构与所述配电箱电连接。

2.如权利要求1所述的自动链条铆头机，其特征在于，所述设备座包括上模板和下模板，所述下模板设置在所述主机架上，所述下模板通过支撑轴与所述上模板相连接；所述铆头机构包括液压件和铆头模，所述上模板顶部设置有液压件，所述上模板下部设置有铆头模，所述液压件与所述液压站相连通，所述液压件与所述铆头模相连接；所述链条传送机构位于所述铆头模下方。

3.如权利要求2所述的自动链条铆头机，其特征在于，所述液压件包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸设置在所述上模板上，且所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均与所述液压站相连通；所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均与所述铆头模相连接。

4.如权利要求1或2所述的自动链条铆头机，其特征在于，所述链条传送机构包括三组驱动链轮，三组所述驱动链轮交错布置在所述主机架上，且其中两组所述驱动链轮之间与所述铆头机构中的铆头模处于同一直线上；三组所述驱动链轮通过送料链条相连接，且其中一组所述驱动链轮与减速机相连接，所述减速机与所述配电箱电连接。

5.如权利要求1所述的自动链条铆头机，其特征在于，所述主机架两侧活动设置有活动台面，且所述活动台面与所述主机架可拆卸连接。

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