CN214348747U - 用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，底座骨架的上下表面都分别固定有底板，所述底板的顶部对称固定有门型立柱，所述门型立柱的顶部固定有顶梁，所述门型立柱通过高度调节结构支撑安装有横梁，所述横梁的底部中间部位支撑安装有油缸，所述油缸通过油管与液压泵站相连；所述油缸的活塞杆末端与压板框架的中心部位固定相连，所述压板框架的底端固定有压板，所述压板和横梁之间安装有对称布置的用于控制压板同步升降的同步机构。此装置能够用于板材冲压前的预压平作业过程，其采用同步机构保证了压板下压的同步性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压气瓶生产设备领域，具体涉及用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置。
背景技术
高压气瓶为了满足高压的使用环境，其底端的弧形底部壳体是采用整块圆形板材冲压而成，为了保证后续冲压的质量，需要将先采用压力将待冲压的板材进行压平，现有的单压臂压平机在使用过程中，无法保证压板下压的同步性，进而导致下压不一致，从而使得板材的压平效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，此装置能够用于板材冲压前的预压平作业过程，其采用同步机构保证了压板下压的同步性，进而保证了板材压平的效果。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，它包括底座骨架，所述底座骨架的上下表面都分别固定有底板，所述底板的顶部对称固定有门型立柱，所述门型立柱的顶部固定有顶梁，所述门型立柱通过高度调节结构支撑安装有横梁，所述横梁的底部中间部位支撑安装有油缸，所述油缸通过油管与液压泵站相连；所述油缸的活塞杆末端与压板框架的中心部位固定相连，所述压板框架的底端固定有压板，所述压板和横梁之间安装有对称布置的用于控制压板同步升降的同步机构。
所述底座骨架的中间部位固定有中心加强筋板，所述中心加强筋板位于待压平板材的正下方。
所述高度调节结构包括对称等间距预留在门型立柱上的横销孔，所述横梁的两端分别通过横销支撑在横销孔上。
所述液压泵站包括液压油箱，所述液压油箱的内部安装有液压泵，所述液压泵与用于驱动其泵油的电机相连，所述液压泵的出口通过油缸与换向阀相连，所述换向阀通过油管相连，所述油管依附在油管拖链上，所述油管拖链一端固定在门型立柱上，另一端与横梁相连。
所述同步机构包括对称布置的齿条，所述齿条的底端通过齿条底座固定安装在压板的顶部，所述齿条的顶端与齿轮啮合传动，所述齿轮安装在同步轴的两端，所述同步轴的两端通过轴承座安装在同步轴支撑板上，所述同步轴支撑板固定安装在横梁的顶部，所述齿条的背部与导向滚轮啮合传动，所述导向滚轮安装在同步轴支撑板的外侧壁上。
所述同步轴支撑板的侧壁上固定安装有防护罩。
所述横梁和压板之间安装有导向机构，所述导向机构包括固定在压板背部顶端的导向杆，所述导向杆与固定在横梁上的导向套构成滑动配合。
所述门型立柱的侧壁上安装有电控箱，所述电控箱上安装有信号灯。
本实用新型有如下有益效果：
1、此装置能够用于板材冲压前的预压平作业过程，其采用同步机构保证了压板下压的同步性，进而保证了板材压平的效果。
2、通过上述的中心加强筋板保证了底板支撑的稳定和支撑结构强度。
3、通过上述的高度调节结构能够方便的调节横梁的支撑高度
4、通过上述的液压泵站能够用于提供液压动力，
5、通过上述的同步机构能够用于保证压板升降的同步性，
6、通过防护罩起到了防护的目的。
7、通过上述的导向机构保证了压板升降的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构第一视角三维图。
图2是本实用新型整体结构第二视角三维图。
图3是本实用新型整体结构第三视角三维图。
图中：底座骨架1、底板2、待压平板材3、中心加强筋板4、压板5、压板框架6、齿条底座7、导向杆8、齿条9、导向套10、横梁11、横销12、横销孔13、门型立柱14、导向滚轮15、齿轮16、同步轴支撑板17、同步轴18、油缸19、活塞杆20、防护罩21、顶梁22、管拖链23、信号灯24、电控箱25、油管26、电机27、油压表28、换向阀29、液压油箱30。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-3所示，用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，它包括底座骨架1，所述底座骨架1的上下表面都分别固定有底板2，所述底板2的顶部对称固定有门型立柱14，所述门型立柱14的顶部固定有顶梁22，所述门型立柱14通过高度调节结构支撑安装有横梁11，所述横梁11的底部中间部位支撑安装有油缸19，所述油缸19通过油管26与液压泵站相连；所述油缸19的活塞杆20末端与压板框架6的中心部位固定相连，所述压板框架6的底端固定有压板5，所述压板5和横梁11之间安装有对称布置的用于控制压板5同步升降的同步机构。此装置能够用于板材冲压前的预压平作业过程，其采用同步机构保证了压板下压的同步性，进而保证了板材压平的效果。具体工作过程中，通过液压泵站给油缸19提供液压动力，通过油缸19驱动压板框架6下压，通过压板框架6带动压板5下压，进而对支撑在底板2顶部的待压平板材3进行压平，通过同步机构保证了压板5两端下压的同步度。
进一步的，所述底座骨架1的中间部位固定有中心加强筋板4，所述中心加强筋板4位于待压平板材3的正下方。通过上述的中心加强筋板4保证了底板2支撑的稳定和支撑结构强度。
进一步的，所述高度调节结构包括对称等间距预留在门型立柱14上的横销孔13，所述横梁11的两端分别通过横销12支撑在横销孔13上。通过上述的高度调节结构能够方便的调节横梁11的支撑高度，调节过程中，通过将横销12选择性的与横销孔13之间进行配合，进而达到调节横梁11高度的目的。
进一步的，所述液压泵站包括液压油箱30，所述液压油箱30的内部安装有液压泵，所述液压泵与用于驱动其泵油的电机27相连，所述液压泵的出口通过油缸与换向阀29相连，所述换向阀29通过油管26相连，所述油管26依附在油管拖链23上，所述油管拖链23一端固定在门型立柱14上，另一端与横梁11相连。通过上述的液压泵站能够用于提供液压动力，工作过程中，通过电机27驱动液压泵，通过液压泵进行泵油，液压油通过油管26输送到油管26，进而给油缸19进行供油。
进一步的，所述同步机构包括对称布置的齿条9，所述齿条9的底端通过齿条底座7固定安装在压板5的顶部，所述齿条9的顶端与齿轮16啮合传动，所述齿轮16安装在同步轴18的两端，所述同步轴18的两端通过轴承座安装在同步轴支撑板17上，所述同步轴支撑板17固定安装在横梁11的顶部，所述齿条9的背部与导向滚轮15啮合传动，所述导向滚轮15安装在同步轴支撑板17的外侧壁上。通过上述的同步机构能够用于保证压板5升降的同步性，工作过程中，齿条9在升降过程中将同步的带动齿轮16，两个齿轮16在同步轴18的作用下将同步转动，进而保证了压板5下压的同步性。
进一步的，所述同步轴支撑板17的侧壁上固定安装有防护罩21。通过防护罩21起到了防护的目的。
进一步的，所述横梁11和压板5之间安装有导向机构，所述导向机构包括固定在压板5背部顶端的导向杆8，所述导向杆8与固定在横梁11上的导向套10构成滑动配合。通过上述的导向机构保证了压板5升降的稳定性。升降过程中，通过导向杆8在导向套10内部进行滑动。
进一步的，所述门型立柱14的侧壁上安装有电控箱25，所述电控箱25上安装有信号灯24。通过上述的电控箱25能够用于控制整个设备的工作。
本实用新型的工作过程和原理：
首先，将上述的待压平板材3支撑在底板2的顶部，然后，启动液压泵站通过电机27驱动液压泵，通过液压泵进行泵油，液压油通过油管26输送到油管26，进而给油缸19进行供油，通过油缸19驱动压板框架6下压，通过压板框架6带动压板5下压，进而对支撑在底板2顶部的待压平板材3进行压平，下压过程中，齿条9在升降过程中将同步的带动齿轮16，两个齿轮16在同步轴18的作用下将同步转动，进而保证了压板5下压的同步性。
Claims (8)
1.用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，其特征在于：它包括底座骨架（1），所述底座骨架（1）的上下表面都分别固定有底板（2），所述底板（2）的顶部对称固定有门型立柱（14），所述门型立柱（14）的顶部固定有顶梁（22），所述门型立柱（14）通过高度调节结构支撑安装有横梁（11），所述横梁（11）的底部中间部位支撑安装有油缸（19），所述油缸（19）通过油管（26）与液压泵站相连；所述油缸（19）的活塞杆（20）末端与压板框架（6）的中心部位固定相连，所述压板框架（6）的底端固定有压板（5），所述压板（5）和横梁（11）之间安装有对称布置的用于控制压板（5）同步升降的同步机构。
2.根据权利要求1所述的用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，其特征在于：所述底座骨架（1）的中间部位固定有中心加强筋板（4），所述中心加强筋板（4）位于待压平板材（3）的正下方。
3.根据权利要求1所述的用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，其特征在于：所述高度调节结构包括对称等间距预留在门型立柱（14）上的横销孔（13），所述横梁（11）的两端分别通过横销（12）支撑在横销孔（13）上。
4.根据权利要求1所述的用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，其特征在于：所述液压泵站包括液压油箱（30），所述液压油箱（30）的内部安装有液压泵，所述液压泵与用于驱动其泵油的电机（27）相连，所述液压泵的出口通过油缸与换向阀（29）相连，所述换向阀（29）通过油管（26）相连，所述油管（26）依附在油管拖链（23）上，所述油管拖链（23）一端固定在门型立柱（14）上，另一端与横梁（11）相连。
5.根据权利要求1所述的用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，其特征在于：所述同步机构包括对称布置的齿条（9），所述齿条（9）的底端通过齿条底座（7）固定安装在压板（5）的顶部，所述齿条（9）的顶端与齿轮（16）啮合传动，所述齿轮（16）安装在同步轴（18）的两端，所述同步轴（18）的两端通过轴承座安装在同步轴支撑板（17）上，所述同步轴支撑板（17）固定安装在横梁（11）的顶部，所述齿条（9）的背部与导向滚轮（15）啮合传动，所述导向滚轮（15）安装在同步轴支撑板（17）的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，其特征在于：所述同步轴支撑板（17）的侧壁上固定安装有防护罩（21）。
7.根据权利要求1所述的用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，其特征在于：所述横梁（11）和压板（5）之间安装有导向机构，所述导向机构包括固定在压板（5）背部顶端的导向杆（8），所述导向杆（8）与固定在横梁（11）上的导向套（10）构成滑动配合。
8.根据权利要求1所述的用于制备高压气瓶底座的待冲压板的液压压平装置，其特征在于：所述门型立柱（14）的侧壁上安装有电控箱（25），所述电控箱（25）上安装有信号灯（24）。
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|---|---|---|---|---|
| CN117282871A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-26 | 重庆同辉气体有限公司 | 一种气瓶自动成型系统及方法 |
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