CN212070815U - 一种激光切割机液压同步升降工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割机液压同步升降工作台，包括机架、移动架、两组切割台及升降装置，升降装置包括通过同步组件进行联动的升降机构，升降机构包括对称设置在切割台两侧且通过链轮传动组件b进行同步动作的升降组件，升降组件中均设置有传动链条、提升链条和驱动组件b，至少一个升降组件工作并通过链轮链条传动的方式平稳的抬升上下设置的切割台，链条链轮配合的抬升效率高、结构紧凑且易于维护，高效率的抬升切割台的同时减小升降装置的体积。

Description

一种激光切割机液压同步升降工作台

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备，具体为一种激光切割机液压同步升降工作台。

背景技术

激光切割领域通过切割台的互换实现工位切换，提高切割效率，通过升降台抬升两个切割台，是相应的切割台被牵引至激光切割头下进行切料。

中国专利申请号为CN201520096573.9的实用新型专利公开了一种激光切割机升降台，包括底部支撑框架和X支架，所述X支架下部的支撑脚中的同一侧的支撑脚铰接在底部支撑框架上，X支架下部的支撑脚中另一侧的支撑脚为可沿底部支撑框架上水平杆滑动或滚动的自由支撑结构，所述X支架的上部设置有承载板，所述X支架上部的支撑脚中同一侧的支撑脚铰接在承载板一端的下沿，X支架上部的支撑脚中另一侧的支撑脚为可沿承载板另一端下沿滑动或滚动的自由支撑结构，所述底部支撑框架上还设置有一顶升装置，所述顶升装置的作用端连接在X支架的上部部分并可使承载板被X支架顶升或降低。该种激光切割机升降台具有结构简单、组装方便、生产成本低、传动效率高、维护方便、维护成本低等优点。

但是，该实用新型在X支架的移动过过程中易出现卡顿，且在使用的过程中一旦顶升装置出现故障，整个设备则不能进行正常工作，影响激光切割效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种激光切割机液压同步升降工作台，其通过在上下设置的两个切割台的下方设置通过同步组件联动的两组升降机构，且升降机构包括对称设置在切割台两侧且通过链轮传动组件b进行同步动作的升降组件，升降组件中均设置有传动链条、提升链条和驱动组件b，至少一个升降组件工作并通过链轮链条传动的方式平稳的抬升上下设置的切割台，链条链轮配合的抬升效率高、结构紧凑且易于维护，高效率的抬升切割台的同时减小升降装置的体积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切割机液压同步升降工作台，包括机架、通过多组导向组件上下滑动设置在所述机架内的移动架、上下设置且均左右滑动设置在所述移动架上的两组切割台以及用于驱动所述移动架上下移动的升降装置，所述升降装置安装于机架上且位于两组切割台的下方；

所述升降装置包括两组沿切割台水平牵引方向设置的升降机构以及连接两组该升降机构同步传动的同步组件，该升降机构包括左右对称设置在切割台两侧的升降组件及连接两组该升降组件同步动作的链轮传动组件b，该升降组件包括驱动组件b、两组水平间隔安装于机架上且分别对应位于链轮传动组件b上方的从动传动件以及均与所述链轮传动组件b和从动传动件传动连接的传动链条和提升链条，所述驱动组件b与远离所述同步组件设置的提升链条的自由端固定连接，且各个所述驱动组件b均通过分配阀与同一液压站连接。

作为改进，多组所述导向组件分别设置在同一升降组件的两组所述从动传动件的中间位置。

作为改进，多组所述导向组件均包括竖直安装于所述机架上的滑轨及固定在所述移动架上且与所述滑轨滑动配合的滑块。

作为改进，两组所述切割台右侧端部设置有限位组件，该限位组件固定在所述机架上的限位板以及安装在两组所述切割台上的限位块b，该限位块b上开设与所述限位板滑动配合的导向槽b；两组所述切割台相对有所述限位块b的另一端设置有牵引组件。

作为改进，所述牵引组件包括安装在两组所述切割台上的限位块a，该限位块a上开设与外部牵引装置配合的导向槽a。

作为改进，所述链轮传动组件b包括两个链轮传动件，链轮传动件分别包括传动轴以及安装于该传动轴两端且分别与所述传动链条及所述提升链条啮合传动的链轮组。

作为改进，所述同步组件包括传动连接位于所述机架同一侧的两个所述升降组件中相邻的所述链轮组的同步链条。

作为改进，所述驱动组件b均为油缸，且其均倾斜铰接于在所述机架上，该驱动组件b的动力输出端与所述提升链条固定连接。

作为改进，所述驱动组件b均平行设置且分别驱动所述传动链条、所述提升链条及所述同步链条朝同一方向转动。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在上下设置的两个切割台的下方设置通过同步组件联动的两组升降机构，且升降机构包括对称设置在切割台两侧且通过链轮传动组件b进行同步动作的升降组件，升降组件中均设置有传动链条、提升链条和驱动组件b，四个升降组件形成一个动力整体，即最少只需一个升降组件工作即可抬升切割台，并且链条链轮配合的抬升效率高、结构紧凑且易于维护；

(2)本实用新型中升降组件中通过油缸提供动力，链轮链条传动的动力方式以及配合链轮链条传动的方式切割台的上下移动，链轮链条的传动效率高且结构更加紧凑，减小升降装置体积的同时减小了交换工作台的体积；

(3)本实用新型中两组切割台在滑块和滑轨配合形成的导向组件的引导下进行上下移动，保证切割台在上升的过程中更加稳定，且更加顺滑，大大的提高了升降组件的工作效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、抬升稳定和动力组件效率高等优点，尤其适用于的板料的激光切割中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为机架内部结构图；

图5为升降装置安装位置图；

图6为升降装置工作状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种激光切割机液压同步升降工作台，包括一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，包括机架51、通过多组导向组件55上下滑动设置在所述机架51内的移动架54、上下设置且均左右滑动设置在所述移动架54上的两组切割台52以及用于驱动所述移动架54上下移动的升降装置53，所述升降装置53安装于机架51上且位于两组切割台52的下方；

所述升降装置53包括两组沿切割台52水平牵引方向设置的升降机构531以及连接两组该升降机构531同步传动的同步组件532，该升降机构531包括左右对称设置在切割台52两侧的升降组件5311及连接两组该升降组件5311同步动作的链轮传动组件b5312，该升降组件5311包括驱动组件b53111、两组水平间隔安装于机架51上且分别对应位于链轮传动组件b5312上方的从动传动件53112以及均与所述链轮传动组件b5312和从动传动件53112传动连接的传动链条53113和提升链条53114，所述驱动组件b53111与远离所述同步组件532设置的提升链条53114的自由端固定连接，且各个所述驱动组件b53111均通过分配阀与同一液压站连接。

需要说明的是，液压站通过分配阀给每个所述驱动组件b53111供油，保证了每个所述驱动组件b53111产生的动力一致，进一步的提高了升降组件5311抬升的同步性以及所述切割台52上移的稳定性。

如图6所示，多组所述导向组件55分别设置在同一升降组件5311的两组所述从动传动件53112的中间位置。

进一步的，多组所述导向组件55均包括竖直安装于所述机架51上的滑轨551及固定在所述移动架54上且与所述滑轨551滑动配合的滑块552。

需要说明的是，如图4和图6所示，所述导向组件55设置在同一升降组件5311的两组所述从动传动件53112的中间位置，保证了所述导向组件55两侧的受力均匀，防止所述移动架54上移过程中出现卡顿，进一步的保证了所述移动架54上升时的稳定性。

如图2所示，两组所述切割台52右侧端部设置有限位组件522，该限位组件522固定在所述机架51上的限位板5221以及安装在两组所述切割台52上的限位块b5222，该限位块b5222上开设与所述限位板5221滑动配合的导向槽b52221；两组所述切割台52相对有所述限位块b5222的另一端设置有牵引组件523。

进一步的，如图3所示，所述牵引组件523包括安装在两组所述切割台52上的限位块a5231，该限位块a5231上开设与外部牵引装置配合的导向槽a52311。

需要说明的是，当所述切割台52一端的所述限位块a5231的所述导向槽a52311与外部牵引设备卡接时，该切割台52上的所述限位块b5222中的所述导向槽b52221与所述限位板5221脱离配合，该切割台52可顺利被牵引。

更需要说明的是，所述切割台52在所述交换工作台5上时，所述限位板5221卡入所述导向槽b52221内，防止所述切割台52在所述交换工作台5内出现左右横移，减少生产中的安全隐患。

如图5和图6所示，作为一种优选的实施方式，所述链轮传动组件b5312包括两个链轮传动件53121，链轮传动件53121分别包括传动轴531211以及安装于该传动轴531211两端且分别与所述传动链条53113及所述提升链条53114啮合传动的链轮组531212。

进一步的，所述同步组件532包括传动连接位于所述机架51同一侧的两个所述升降组件5311中相邻的所述链轮组531212的同步链条5321。

再进一步的，所述驱动组件b53111均为油缸，且其均倾斜铰接于在所述机架51上，该驱动组件b53111的动力输出端与所述提升链条53114固定连接。

更进一步的，所述驱动组件b53111均平行设置且分别驱动所述传动链条53113、所述提升链条53114及所述同步链条5321朝同一方向转动。

需要说明的是，如图6所示，所述驱动组件b53111拉动所述提升链条53114，与其对应设置的所述从动传动件53112转动，同时带动所述传动链条53113及所述链轮组531212转动并将动力传递至同一所述升降组件5311中的另一所述从动传动件53112进而与该从动传动件53112配合的所述提升链条53114再被拉动，由于所述驱动组件b53111平行设置，所述升降机构531工作时，所述同步链条5321不会出现卡顿。

更需要说明的是，所述同步链条5321及所述传动轴531211使每个所述驱动组件b53111所产生的动力产生联动，使得只要任一所述升降组件5311工作，所述移动架54及两组所述切割台52就会整体被抬升，大大提高了设备的同步性。

工作过程：

本实用新型中，所述驱动组件b53111工作并推送所述提升链条53114，与该提升链条53114对应设置的所述从动传动件53112转动，同时带动所述传动链条53113及所述链轮组531212转动并将动力传递至同一所述升降组件5311中的另一所述从动传动件53112进而与该从动传动件53112配合的所述提升链条53114在被推送，进而实现两组所述切割台52的同时下移，所述驱动组件b53111反向动作实现所述切割台52的上移。

Claims (9)

1.一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，包括机架(51)、通过多组导向组件(55)上下滑动设置在所述机架(51)内的移动架(54)、上下设置且均左右滑动设置在所述移动架(54)上的两组切割台(52)以及用于驱动所述移动架(54)上下移动的升降装置(53)，所述升降装置(53)安装于机架(51)上且位于两组切割台(52)的下方；

所述升降装置(53)包括两组沿切割台(52)水平牵引方向设置的升降机构(531)以及连接两组该升降机构(531)同步传动的同步组件(532)，该升降机构(531)包括左右对称设置在切割台(52)两侧的升降组件(5311)及连接两组该升降组件(5311)同步动作的链轮传动组件b(5312)，该升降组件(5311)包括驱动组件b(53111)、两组水平间隔安装于机架(51)上且分别对应位于链轮传动组件b(5312)上方的从动传动件(53112)以及均与所述链轮传动组件b(5312)和从动传动件(53112)传动连接的传动链条(53113)和提升链条(53114)，所述驱动组件b(53111)与远离所述同步组件(532)设置的提升链条(53114)的自由端固定连接，且各个所述驱动组件b(53111)均通过分配阀与同一液压站连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，多组所述导向组件(55)分别设置在同一升降组件(5311)的两组所述从动传动件(53112)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，多组所述导向组件(55)均包括竖直安装于所述机架(51)上的滑轨(551)及固定在所述移动架(54)上且与所述滑轨(551)滑动配合的滑块(552)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，两组所述切割台(52)右侧端部设置有限位组件(522)，该限位组件(522)固定在所述机架(51)上的限位板(5221)以及安装在两组所述切割台(52)上的限位块b(5222)，该限位块b(5222)上开设与所述限位板(5221)滑动配合的导向槽b(52221)；两组所述切割台(52)相对有所述限位块b(5222)的另一端设置有牵引组件(523)。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，所述牵引组件(523)包括安装在两组所述切割台(52)上的限位块a(5231)，该限位块a(5231)上开设与外部牵引装置配合的导向槽a(52311)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，所述链轮传动组件b(5312)包括两个链轮传动件(53121)，链轮传动件(53121)分别包括传动轴(531211)以及安装于该传动轴(531211)两端且分别与所述传动链条(53113)及所述提升链条(53114)啮合传动的链轮组(531212)。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，所述同步组件(532)包括传动连接位于所述机架(51)同一侧的两个所述升降组件(5311)中相邻的所述链轮组(531212)的同步链条(5321)。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，所述驱动组件b(53111)均为油缸，且其均倾斜铰接于在所述机架(51)上，该驱动组件b(53111)的动力输出端与所述提升链条(53114)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割机液压同步升降工作台，其特征在于，所述驱动组件b(53111)均平行设置且分别驱动所述传动链条(53113)、所述提升链条(53114)及所述同步链条(5321)朝同一方向转动。

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