CN219211157U - 一种管件端部整圆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种管件端部整圆设备，包括作业面板、升降机构、水平调节机构、整圆机构以及旋转机构；升降机构安装在作业面板上；水平调节机构安装在升降机构的升降端上；整圆机构设置在水平调节机构的移动端上，整圆机构包括底座、公模头、母模头以及油压缸；将管件固定在旋转机构内，并使管件端口中心与旋转台中心重合，再通过升降机构和水平调节机构的配合下，使得整圆机构移动至管件端口处，且使得管件的管壁进入整圆间隙内，利用油压缸调节整圆间隙的大小，使公模头和母模头紧贴在管件管壁的内外两侧，在旋转台的旋转下，公模头和母模头对管件端口进行圆周整圆，保证了管件端口的圆度，减轻了工人劳动强度，提高管件生产效率。

Description

一种管件端部整圆设备

技术领域

本实用新型涉及管件端部整圆领域，特别涉及一种管件端部整圆设备。

背景技术

目前在加工直径1米以上不锈钢配件，如弯头三通等产品时，由于产品太大，都采用分2片成形焊接而成，造成口端园度不够，影响产品质量，国内都采用人工整园，难度大，劳动强度大，效率低，基于以上要求，提供一种管件端部整圆设备就成为急需解决的问题了。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种管件端部整圆设备，包括作业面板、升降机构、水平调节机构、整圆机构以及旋转机构；

所述升降机构安装在所述作业面板上；

所述水平调节机构安装在所述升降机构的升降端上；

所述整圆机构设置在所述水平调节机构的移动端上，所述整圆机构包括底座、公模头、母模头以及油压缸；

所述底座连接所述水平调节机构的移动端；

所述公模头安装在所述油压缸的伸缩端上；

所述母模头固定安装在所述底座上，且与所述公模头相对设置，所述公模头与所述母模头间的间隙为整圆间隙；

所述油压缸安装在所述底座一侧；

所述旋转机构安装在所述作业面板上，所述旋转机构用于固定以及带动管件旋转。

优选的，所述公模头靠近所述母模头的一侧设置有凸起，所述母模头上开设有与所述凸起相对应的几字型槽。

优选的，所述升降机构包括升降机架、升降板、第一传输链条、第一链轮以及第一电机，所述升降板、第一传输链条、第一链轮以及第一电机均安装在所述升降机架内；

所述升降板可上下滑动安装在所述升降机架上，且所述升降板固定在所述第一传输链条上；

所述第一链轮设置有两组，分别安装在所述升降机架的顶部以及底部；

所述第一传输链条依次连接两组所述第一链轮；

所述第一电机连接其中一个所述第一链轮。

优选的，所述水平调节机构包括横梁、固定板、第二传输链条、第二链轮以及第二电机，所述固定板、第二传输链条、第二链轮以及第二电机安装在所述横梁内；

所述横梁固定安装在所述升降机构的升降端上；

所述固定板可水平滑动安装在所述横梁上，且所述固定板固定在所述第二传输链条上；

所述第二链轮设置有两组，分别安装在所述横梁顶部的两端；

所述第二传输链条依次连接两组所述第二链轮；

所述第二电机连接其中一个所述第二链轮。

优选的，所述旋转机构包括L型固定架、旋转台、导轨、调节组件以及旋转电机；

所述旋转台设置在所述作业面板；

所述导轨固定安装在所述旋转台上；

所述L型固定架滑动安装在所述导轨上；

所述调节组件安装在所述旋转台上，所述调节组件用于调整所述L型固定架在所述导轨上的位置；

所述旋转电机安装在所述作业面板底部，且所述旋转电机的输出端固定连接所述旋转台。

优选的，所述调节组件包括齿条、驱动齿轮、手轮、安装座以及螺栓紧固件；

所述齿条固定安装在所述L型固定架上；

所述安装座设置在所述旋转台上；

所述手轮安装在所述安装座内；

所述驱动齿轮连接所述手轮，且与所述驱动齿轮相啮合；

所述螺栓紧固件设置在所述旋转台上，所述螺栓紧固件用于固定住所述L型固定架。

优选的，所述L型固定架上设置有钢丝绳，所述钢丝绳用于捆绑固定住所述L型固定架上的管件。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将管件固定在旋转机构内，并使管件端口中心与旋转台中心重合，再通过升降机构和水平调节机构的配合下，使得整圆机构移动至管件端口处，且使得管件的管壁进入整圆间隙内，利用油压缸调节整圆间隙的大小，使公模头和母模头紧贴在管件管壁的内外两侧，在旋转台的旋转下，公模头和母模头对管件端口进行圆周整圆，保证了管件端口的圆度，减轻了工人劳动强度，提高管件生产效率。

附图说明

图1为一种管件端部整圆设备的结构示意图一；

图2为一种管件端部整圆设备的结构示意图二；

图3为一种管件端部整圆设备的主视结构示意图；

图4为一种管件端部整圆设备的侧视结构示意图；

图5为整圆机构的结构示意图；

图6为整圆机构的仰视结构示意图；

图7为旋转机构的结构示意图；

图8为旋转机构的主视结构示意图。

【附图标记说明】

1、作业面板；

2、升降机构；

21、升降机架；22、升降板；23、第一链轮；24、第一传输链条；25、第一电机；

3、水平调节机构；

31、横梁；32、第二链轮；33、第二传输链条；34、固定板；35、第二电机；

4、整圆机构；

41、底座；42、母模头；43、公模头；44、油压缸；

5、旋转机构；

51、L型固定架；52、旋转台；53、旋转电机；54、钢丝绳；55、调节组件；

551、齿条；552、驱动齿轮；553、安装座；554、手轮；555、螺栓紧固件；

6、管件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图4，本实用新型提供一种管件6端部整圆设备，包括作业面板1、升降机构2、水平调节机构3、整圆机构4以及旋转机构5；

升降机构2安装在作业面板1上；

水平调节机构3安装在升降机构2的升降端上；

整圆机构4设置在水平调节机构3的移动端上，整圆机构4包括底座41、公模头43、母模头42以及油压缸44；

底座41连接水平调节机构3的移动端；

公模头43安装在油压缸44的伸缩端上；

母模头42固定安装在底座41上，且与公模头43相对设置，公模头43与母模头42间的间隙为整圆间隙；

油压缸44安装在底座41一侧；

旋转机构5安装在作业面板1上，旋转机构5用于固定以及带动管件6旋转。

使用时，将管件6固定在旋转机构5内，并使管件6端口中心与旋转台52中心重合，再通过升降机构2和水平调节机构3的配合下，使得整圆机构4移动至管件6端口处，且使得管件6的管壁进入整圆间隙内，利用油压缸44调节整圆间隙的大小，使公模头43和母模头42紧贴在管件6管壁的内外两侧，在旋转台52的旋转下，公模头43和母模头42对管件6端口进行整圆，保证了管件6端口的圆度，减轻了工人劳动强度，提高管件6生产效率。

参考图5和图6，公模头43靠近母模头42的一侧设置有凸起，母模头42上开设有与凸起相对应的几字型槽；公模头43上的凸起以及母模头42上几字型槽能够分别对管件6管壁的内外两侧进行点接触，针对管件6管壁内凹和外凸情况都能够进行整圆，并且，点接触的整圆方式能够适配不同直径弯头的整圆，提高了整圆机构4的适用性。

参考图2，本实施例中，升降机构2包括升降机架21、升降板22、第一传输链条24、第一链轮23以及第一电机25，升降板22、第一传输链条24、第一链轮23以及第一电机25均安装在升降机架21内；

升降板22可上下滑动安装在升降机架21上，且升降板22固定在第一传输链条24上；

第一链轮23设置有两组，分别安装在升降机架21的顶部以及底部；

第一传输链条24依次连接两组第一链轮23；

第一电机25连接其中一个第一链轮23。

通过第一电机25驱动第一链轮23旋转，使第一传输链条24传动，进而带动第一传输链条24上的升降板22实现升降。

参考图2，本实施例中，水平调节机构3包括横梁31、固定板34、第二传输链条33、第二链轮32以及第二电机35，固定板34、第二传输链条33、第二链轮32以及第二电机35安装在横梁31内；

横梁31固定安装在升降机构2的升降端上；

固定板34可水平滑动安装在横梁31上，且固定板34固定在第二传输链条33上；

第二链轮32设置有两组，分别安装在横梁31顶部的两端；

第二传输链条33依次连接两组第二链轮32；

第二电机35连接其中一个第二链轮32。

通过第二电机35驱动第二链轮32旋转，使第二传输链条33传动，进而带动第二传输链条33上的固定板34实现在横梁31上的水平移动。

本实施例中，旋转机构5包括L型固定架51、旋转台52、导轨、调节组件55以及旋转电机53；

旋转台52设置在作业面板1；

导轨固定安装在旋转台52上；

L型固定架51滑动安装在导轨上；

调节组件55安装在旋转台52上，调节组件55用于调整L型固定架51在导轨上的位置；

旋转电机53安装在作业面板1底部，且旋转电机53的输出端固定连接旋转台52。

利用旋转电机53驱动旋转台52旋转，L型固定架51用于固定安装管件6；L型固定架51可在导轨滑动，便于将管件6端口中心与旋转台52中心重合。

参考图7和图8，本实施例中，调节组件55包括齿条551、驱动齿轮552、手轮554、安装座553以及螺栓紧固件555；

齿条551固定安装在L型固定架51上；

安装座553设置在旋转台52上；

手轮554安装在安装座553内；

驱动齿轮552连接手轮554，且与驱动齿轮552相啮合；

螺栓紧固件555设置在旋转台52上，螺栓紧固件555用于固定住L型固定架51；通过手轮554带动驱动齿轮552旋转，驱动齿轮552的转动能够驱动齿条551移动，齿条551移动能够带动L型固定架51在导轨上滑动，再配合螺栓紧固件555将调整位置后的L型固定架51固定住。

本实施例中，L型固定架51上设置有钢丝绳54，钢丝绳54用于捆绑固定住L型固定架51上的管件6；通过钢丝绳54捆绑固定住管件6。

本实用新型的工作原理如下:将管件6固定在旋转机构5内，并使管件6端口中心与旋转台52中心重合，再通过升降机构2和水平调节机构3的配合下，使得整圆机构4移动至管件6端口处，且使得管件6的管壁进入整圆间隙内，利用油压缸44调节整圆间隙的大小，使公模头43和母模头42紧贴在管件6管壁的内外两侧，在旋转台52的旋转下，公模头43和母模头42对管件6端口进行圆周整圆，保证了管件6端口的圆度，减轻了工人劳动强度，提高管件6生产效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管件端部整圆设备，其特征在于，包括作业面板、升降机构、水平调节机构、整圆机构以及旋转机构；

所述升降机构安装在所述作业面板上；

所述水平调节机构安装在所述升降机构的升降端上；

所述整圆机构设置在所述水平调节机构的移动端上，所述整圆机构包括底座、公模头、母模头以及油压缸；

所述底座连接所述水平调节机构的移动端；

所述公模头安装在所述油压缸的伸缩端上；

所述母模头固定安装在所述底座上，且与所述公模头相对设置，所述公模头与所述母模头间的间隙为整圆间隙；

所述油压缸安装在所述底座一侧；

所述旋转机构安装在所述作业面板上，所述旋转机构用于固定以及带动管件旋转。

2.根据权利要求1所述的一种管件端部整圆设备，其特征在于，所述公模头靠近所述母模头的一侧设置有凸起，所述母模头上开设有与所述凸起相对应的几字型槽。

3.根据权利要求1所述的一种管件端部整圆设备，其特征在于，所述升降机构包括升降机架、升降板、第一传输链条、第一链轮以及第一电机，所述升降板、第一传输链条、第一链轮以及第一电机均安装在所述升降机架内；

所述升降板可上下滑动安装在所述升降机架上，且所述升降板固定在所述第一传输链条上；

所述第一链轮设置有两组，分别安装在所述升降机架的顶部以及底部；

所述第一传输链条依次连接两组所述第一链轮；

所述第一电机连接其中一个所述第一链轮。

4.根据权利要求1所述的一种管件端部整圆设备，其特征在于，所述水平调节机构包括横梁、固定板、第二传输链条、第二链轮以及第二电机，所述固定板、第二传输链条、第二链轮以及第二电机安装在所述横梁内；

所述横梁固定安装在所述升降机构的升降端上；

所述固定板可水平滑动安装在所述横梁上，且所述固定板固定在所述第二传输链条上；

所述第二链轮设置有两组，分别安装在所述横梁顶部的两端；

所述第二传输链条依次连接两组所述第二链轮；

所述第二电机连接其中一个所述第二链轮。

5.根据权利要求1所述的一种管件端部整圆设备，其特征在于，所述旋转机构包括L型固定架、旋转台、导轨、调节组件以及旋转电机；

所述旋转台设置在所述作业面板；

所述导轨固定安装在所述旋转台上；

所述L型固定架滑动安装在所述导轨上；

所述调节组件安装在所述旋转台上，所述调节组件用于调整所述L型固定架在所述导轨上的位置；

所述旋转电机安装在所述作业面板底部，且所述旋转电机的输出端固定连接所述旋转台。

6.根据权利要求5所述的一种管件端部整圆设备，其特征在于，所述调节组件包括齿条、驱动齿轮、手轮、安装座以及螺栓紧固件；

所述齿条固定安装在所述L型固定架上；

所述安装座设置在所述旋转台上；

所述手轮安装在所述安装座内；

所述驱动齿轮连接所述手轮，且与所述驱动齿轮相啮合；

所述螺栓紧固件设置在所述旋转台上，所述螺栓紧固件用于固定住所述L型固定架。

7.根据权利要求5所述的一种管件端部整圆设备，其特征在于，所述L型固定架上设置有钢丝绳，所述钢丝绳用于捆绑固定住所述L型固定架上的管件。

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