CN219130498U - 一种切边折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗碗机制造技术领域，尤其涉及一种切边折弯模具，包括上模座和下模座，上模座的下表面上设置有浮动的上压料背板，且上模座与上压料背板之间设置有上模弹簧，上压料背板的边缘设置有上压料块，上模座上且位于上压料块的外侧间隔设置有切边凹模，上压料块与切边凹模组合形成折弯凹模，下模座的上表面上设置有浮动的下压料背板，且下模座与下压料背板之间设置有下模弹簧，下压料背板的边缘设置有下压料块，下模座上且位于下压料块的外侧贴靠设置有切边折弯凸模，切边折弯凸模与切边凹模配合用于切边加工，且与折弯凹模配合用于折弯加工。上述模具将切边、折弯两道工序合并为一步，节省了模具数量，降低了设备成本，提高了加工效率。

Description

一种切边折弯模具

技术领域

本实用新型涉及洗碗机制造技术领域，尤其涉及一种切边折弯模具。

背景技术

洗碗机中板在生产过程中，需要将金属薄板按照要求裁切成需要的尺寸，再折弯形成特定的造型。一般针对切边工序和折弯工序需要分开做模具，料板经过两个模具加工，过程中，分步加工会导致生产效率下降，且需要重复定位，影响加工精度，还增加了制造成本。因此，在场地和资金有限的前提下，需要进一步优化生产设备。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切边折弯模具，实现切边和折弯工序通过同一个模具完成，降低设备成本，提高生产效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切边折弯模具，其包括上模座和下模座，上模座的下表面上设置有浮动的上压料背板，且上模座与上压料背板之间设置有上模弹簧，上压料背板的边缘设置有上压料块，上模座上且位于上压料块的外侧间隔设置有切边凹模，上压料块与切边凹模组合形成折弯凹模，下模座的上表面上设置有浮动的下压料背板，且下模座与下压料背板之间设置有下模弹簧，下压料背板的边缘设置有下压料块，下模座上且位于下压料块的外侧贴靠设置有切边折弯凸模，切边折弯凸模与切边凹模配合用于切边加工，且与折弯凹模配合用于折弯加工。

特别地，上模弹簧的弹力小于下模弹簧的弹力，使得上模座下压过程中，先进行切边加工，再进行折弯加工。

特别地，切边加工时，上模座下压，上压料块与下压料块对顶压料，切边折弯凸模与下压料块齐平，上压料背板克服上模弹簧的弹力与上模座贴靠，切边凹模超出压料平面。

特别地，折弯加工时，上模座继续下压，下压料背板克服下模弹簧的弹力与下模座贴靠，切边折弯凸模超出压料平面。

特别地，切边折弯凸模的一侧面与切边凹模贴靠配合，另一侧面与上压料块间隙配合。

特别地，下模座上设置有凸模固定座，凸模固定座上通过螺栓连接有凸模挡块，将切边折弯凸模夹紧固定。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述切边折弯模具将切边、折弯两道工序合并为一步，先压住产品，然后切边，再继续下压折弯完成，节省了模具数量，降低了设备成本，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的切边折弯模具的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的切边折弯模具处于初始状态时的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的切边折弯模具处于切边状态时的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的切边折弯模具处于折弯状态时的示意图。

图中：

1-上模座；2-下模座；3-上压料背板；4-上模弹簧；5-上压料块；6-切边凹模；7-下压料背板；8-下模弹簧；9-下压料块；10-切边折弯凸模；11-凸模固定座；12-凸模挡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本优选实施例提供一种切边折弯模具，包括上模座1和下模座2。

上模座1的下表面上设置有浮动的上压料背板3，且上模座1与上压料背板3之间设置有上模弹簧4，上压料背板3的边缘设置有上压料块5，上模座1上且位于上压料块5的外侧间隔设置有切边凹模6，上压料块5与切边凹模6组合形成折弯凹模。

下模座2的上表面上设置有浮动的下压料背板7，且下模座2与下压料背板7之间设置有下模弹簧8，下压料背板7的边缘设置有下压料块9，下模座2上且位于下压料块9的外侧贴靠设置有切边折弯凸模10。具体是，下模座2上设置有凸模固定座11，凸模固定座11上通过螺栓连接有凸模挡块12，将切边折弯凸模10夹紧固定。

需要说明的是，上模弹簧4的弹力小于下模弹簧8的弹力，使得上模座1下压过程中，先进行切边加工，再进行折弯加工。

详见图5，切边加工时，上模座1下压，上压料块5与下压料块9对顶压料，切边折弯凸模10与下压料块9齐平，上压料背板3克服上模弹簧4的弹力与上模座1贴靠，切边凹模6超出压料平面，由此，切边折弯凸模10的一侧面与切边凹模6贴靠配合，完成切边加工。

详见图6，折弯加工时，上模座1继续下压，下压料背板7克服下模弹簧8的弹力与下模座2贴靠，切边折弯凸模10超出压料平面，由此，切边折弯凸模10与折弯凹模配合，即切边折弯凸模10的另一侧面与上压料块5间隙配合，完成折弯加工。

综上，上述切边折弯模具将切边、折弯两道工序合并为一步，先压住产品，然后切边，再继续下压折弯完成，节省了模具数量，降低了设备成本，提高了加工效率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种切边折弯模具，其特征在于，包括上模座和下模座，

所述上模座的下表面上设置有浮动的上压料背板，且上模座与上压料背板之间设置有上模弹簧，所述上压料背板的边缘设置有上压料块，所述上模座上且位于所述上压料块的外侧间隔设置有切边凹模，所述上压料块与所述切边凹模组合形成折弯凹模，

所述下模座的上表面上设置有浮动的下压料背板，且下模座与下压料背板之间设置有下模弹簧，所述下压料背板的边缘设置有下压料块，所述下模座上且位于所述下压料块的外侧贴靠设置有切边折弯凸模，

所述切边折弯凸模与所述切边凹模配合用于切边加工，且与所述折弯凹模配合用于折弯加工。

2.根据权利要求1所述的切边折弯模具，其特征在于：所述上模弹簧的弹力小于所述下模弹簧的弹力，使得上模座下压过程中，先进行切边加工，再进行折弯加工。

3.根据权利要求2所述的切边折弯模具，其特征在于：切边加工时，所述上模座下压，所述上压料块与所述下压料块对顶压料，所述切边折弯凸模与所述下压料块齐平，所述上压料背板克服上模弹簧的弹力与所述上模座贴靠，所述切边凹模超出压料平面。

4.根据权利要求2所述的切边折弯模具，其特征在于：折弯加工时，所述上模座继续下压，所述下压料背板克服下模弹簧的弹力与所述下模座贴靠，所述切边折弯凸模超出压料平面。

5.根据权利要求1所述的切边折弯模具，其特征在于：所述切边折弯凸模的一侧面与所述切边凹模贴靠配合，另一侧面与所述上压料块间隙配合。

6.根据权利要求1所述的切边折弯模具，其特征在于：所述下模座上设置有凸模固定座，所述凸模固定座上通过螺栓连接有凸模挡块，将所述切边折弯凸模夹紧固定。

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