CN219129765U - 一种耳套折边双点胶头点胶装置 - Google Patents

Abstract

一种耳套折边双点胶头点胶装置，包括工作台以及两组相对设置于工作台的台面的点胶机构，工作台的台面开设有容置槽，容置槽内转动有旋转底座，旋转底座的顶面设置有用于放置模具的插接座，工作台的台面开设有两个滑移槽，滑移槽与容置槽相通，两组点胶机构分别对应给包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，点胶机构包括设置于滑移槽内的滑轨、滑移连接于滑轨的滑块、固定设置于滑块的顶面的支撑架以及设置于支撑架上的点胶组件，工作台内设置有驱动支撑架相对滑轨向靠近或远离插接座的方向滑动的驱动组件。本申请具有对包布的边沿和基础框的框边只需进行一次涂抹胶水，且能够提高工作效率和减少人工成本的效果。

Description

一种耳套折边双点胶头点胶装置

技术领域

本实用新型涉及耳套加工的技术领域，尤其是涉及一种耳套折边双点胶头点胶装置。

背景技术

头戴式耳机是人们常用的一种耳机，往往在运动、听音乐和听音频等场景佩戴，为了提高头戴式耳机的佩戴舒适度，头戴式耳机的耳套在生产加工时，需要利用基础框作为耳套的基础定型结构，再利用包布和海绵圈包覆基础框，以提高佩戴的舒适度。

在耳套的制作工艺中，首先需要将包布放置于模具内,再将基础框放置于模具内,使包布包裹基础框的框体,然后工作人员需要分别对包布的边沿和基础框的框边涂抹胶水,这个过程中需要分两个工序进行,再将包布具有胶水的边沿向模具内侧的方向内折且与基础框具有胶水的边框贴合,从而令包布固定包裹基础框,该工艺为折边工艺。

然而，现有的折边工艺，需要分为两个工序分别对包布边沿和基础框的边框涂抹胶水，不仅增加了人工成本，而且还需要占用更多的生产空间。

实用新型内容

为了改善现有的折边工艺需要分两个工序进行点胶工艺，造成的人工成本增加和占用生产空间的现象，本申请提供一种耳套折边双点胶头点胶装置。

本申请提供的一种耳套折边双点胶头点胶装置采用如下的技术方案：

1.一种耳套折边双点胶头点胶装置，包括工作台，还包括两组相对设置于工作台的台面的点胶机构，所述工作台的台面开设有容置槽，所述容置槽内转动有旋转底座，所述旋转底座的顶面设置有用于放置模具的插接座，所述工作台的台面开设有两个滑移槽，所述滑移槽与所述容置槽相通，两组所述点胶机构分别对应给包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，所述点胶机构包括设置于所述滑移槽内的滑轨、滑移连接于滑轨的滑块、固定设置于所述滑块的顶面的支撑架以及设置于支撑架上的点胶组件，所述工作台内设置有驱动所述支撑架相对所述滑轨向靠近或远离所述插接座的方向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，进行点胶工作时，将包布放置于模具内，再将基础框放置于模具内，使包布包裹基础框的框体，旋转底座转动，带动插接座转动，从而令模具转动，由于两组点胶机构可相对于滑移槽朝靠近或远离插接座的内壁的方向滑移，驱动组件驱动滑块相对于滑轨朝靠近插接座的侧壁的方向滑移，从而带动支撑架靠近插接座，直至两组点胶机构的点胶组件分别对应与模具上的包布的边沿和基础框的边框相对时，点胶组件分别对应对模具上的包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，点胶工作结束时，驱动组件驱动滑块相对于滑轨朝远离插接座的侧壁的方向滑移，带动滑块相对于滑轨朝远离插接座的侧壁的方向滑移，从而带动支撑架远离插接座。通过驱动组件的配合，将两组点胶机构的点胶组件分别对应滑移至模具的包布的边沿和基础框的边框的相对位置并且对其边框涂抹胶水。这样可以同时对包布的边沿和基础框的边框都进行涂抹胶水，解决了需要分为两个工序进行涂抹胶水的问题，并提高了生产效率和减少人工成本。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述滑轨下方的第一气缸，所述滑块设置有延伸至所述滑轨下方的连接块，所述第一气缸的活塞杆设置有插接框，所述连接块的一端插接于所述插接框。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆进行伸缩运动时，可带插接框相对于滑轨进行滑移，从而向连接块提供连接块以及滑块相对于滑轨想靠近或远离插接座的作用力。

优选的，所述连接块可相对所述插接框在所述滑轨的长度方向上滑移，所述滑块背离所述第一气缸的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端设置有抵接轮。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆的伸缩运动，带动连接块相对插接块内滑移，使得连接块具有一定的活动空间，从而使得滑块相对滑轨向靠近或远离插接座的方向往复运动，进而在旋转底座转动时，带动插接座转动后，抵接轮与插接座依旧保持抵接的状态。

优选的，所述工作台上设置有弹簧，所述弹簧的一端连接与所述工作台，另一端连接于所述连接块。

通过采用上述技术方案，弹簧向连接块提供弹力，从而令连接块保持抵接插接框远离第一气缸的一侧内壁。

优选的，所述支撑架的一侧设置有供点胶组件升降的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向上设置，所述第二气缸的活塞杆连接有挡板，所述挡板与所述点胶组件的一端连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆升降时，驱动挡板升降，从而带动点胶组件升降，进而令点胶组件远离或靠近插接座。

优选的，所述点胶组件包括设置在所述第二气缸背离所述支撑架一侧的安装座以及通过螺栓连接于所述安装座的顶部的固定块，所述固定块与所述挡板连接，所述安装座背离所述第二气缸的一侧设置有同步座，所述同步座远离所述第二气缸的一端设置有用于涂抹胶水的点胶器。

通过采用上述技术方案，挡板与安装座通过螺栓连接，从而挡板在由第二气缸驱动时，带动安装座升降，从而令设置在安装座的一侧的同步座升降，进而令用于涂抹胶水的点胶器随着同步座的升降而升降，实现点胶器靠近或远离插接块的目的。

优选的，所述工作台内设置有用于驱动所述旋转底座转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述旋转底座的底面的中心。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动旋转底座转动一周，旋转底座转动时带动插接座转动，从而令模具随插接座转动而转动。

优选的，所述插接座的顶面开设有与模具插接配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，插接孔用于减小旋转底座转动时模具脱离插接座的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件的配合，将两组点胶机构的点胶组件分别对应滑移至模具的包布的边沿和基础框的相对位置并且对其边框涂抹胶水，这样可以同时对包布的边沿和基础框的边框都进行涂抹胶水，解决了需要分为两个工序进行涂抹胶水的问题，并提高了生产效率和减少人工成本；

2.插接孔用于减小旋转底座转动时模具脱离插接座的情况，提高了工作质量。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是用于展示工作台的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是用于展示点胶机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、点胶机构；3、容置槽；4、旋转底座；5、插接座；6、插接孔；7、滑移槽；8、驱动电机；9、滑轨；10、滑块；11、支撑架；12、点胶组件；13、连接杆；14、抵接轮；15、驱动组件；16、第一气缸；17、连接块；18、插接框；19、弹簧；20、第二气缸；21、安装座；22、挡板；23、固定块；24、同步座；25、点胶器；26、胶水罐。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种耳套折边双点胶头点胶装置，参照图1，包括工作台1以及两组设置在工作台1的台面的点胶机构2，工作台1的台面上开设有容置槽3，容置槽3内转动设置有旋转底座4，旋转底座4的截面呈圆形设置，旋转底座4的顶面安装有插接座5，插接座5的截面呈椭圆形设置，且插接座5的大小与模具的大小相适配。插接座5的顶面开设有插接孔6，插接孔6与模具插接配合，减小旋转底座4转动时模具脱离插接座5的情况。工作台1的台面开设有的呈长条形设置的滑移槽7，且滑移槽7与容置槽3相通，两组点胶机构2的一端分别对应滑移连接于两个滑移槽7内。

参照图2，工作台1内安装有用于驱动旋转底座4转动的驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接于旋转底座4的底面的中心。进行点胶作业时，驱动电机8驱动旋转底座4转动一周，旋转底座4转动时带动插接座5转动，从而令模具随插接座5转动而转动。

参照图,2，两个点胶机构2相对设置，本实施例中，两个点胶机构2分别对应给包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，且两个点胶机构2结构相同，以下以给包布的边沿涂抹胶水的点胶机构2为例进行具体说明。

参照图2和图3，具体的，点胶机构2包括设置于滑移槽7内的滑轨9、滑移连接于滑轨9的滑块10、固定安装于滑块10顶面的支撑架11以及用于给包布的边沿涂抹胶水的点胶组件12。滑轨9沿滑移槽7的长度方向设置，滑块10靠近插接座5一侧安装有连接杆13，连接杆13远离滑块10的一端安装有抵接轮14，工作台1上设置有用于驱动滑块10向靠近插接座5的一侧滑动，以令抵接轮14抵接插接座5的侧壁的驱动组件15。

参照图2和图3，驱动组件15包括设置于在滑轨9的下方的第一气缸16，第一气缸16的活塞杆沿滑轨9的长度方向伸缩，滑块10连接有连接块17，连接块17向下延伸至滑轨9的下方。第一气缸16的活塞杆的端部连接有插接框18，插接框18的顶部呈开口设置，连接块17延伸至滑轨9下方的一端插接于插接框18，且可相对插接框18在滑轨9的长度方向上滑移。

参照图3，工作台1内还设置有用于向滑块10提供弹力的弹簧19，弹簧19沿第一气缸16的伸缩方向伸缩，弹簧19的一端连接于工作台1，另一端连接于连接块17，弹簧19向连接块17提供弹力，从而令连接块17保持抵接插接框18远离第一气缸16的一侧内壁。

参照图2和图3进行点胶工作时，首先由第一气缸16驱动连接块17向靠近插接座5的方向滑动，从而带动滑块10向靠近插接座5的方向滑移，当滑块10滑移至抵接轮14抵接于插接座5的侧壁时，此时弹簧19向连接块17及滑块10提供弹力，从而令抵接轮14保持抵接插接座5的侧壁，当驱动电机8驱动旋转底座4转动从而使插接座5转动时，插接座5的远心端和近心端交底抵接于抵接轮14，而由于连接块17可相对插接框18滑移，使得连接块17具有一定的活动空间，从而使得滑块10相对滑轨9向靠近或远离插接座5的方向往复运动，从而令点胶组件12适配包布的需要点胶的边沿。

参照图2和图4，具体的，点胶组件12包括通过螺栓固定安装于支撑架11的一侧的第二气缸20和滑移连接于第二气缸20背离支撑架11一侧的安装座21，第二气缸20的活塞杆竖直向上伸出且连接有挡板22，挡板22远离支撑架11的一侧安装有固定块23，固定块23通过螺栓连接于安装座21的顶部。

参照图2和图4，安装座21上设置有同步座24，同步座24通过螺栓与安装座21背离第二气缸20的一侧连接，螺栓通过螺母与安装座21背离第二气缸20的一侧固定连接。同步座24的远离安装座21的一端设置有点胶器25，点胶器25的点胶头向下朝向插接座5。参照图1，工作台1的台面放置有用于给点胶器25提供胶水的胶水罐26，胶水罐26的输出管与点胶器25的胶水腔连接。参照图4，第二气缸20驱动安装座21相对支撑架11升降时，安装座21通过同步座24带动点胶器25升降，从而令点胶器25的点胶头与包布的边沿抵接或分离。参照图2，当点胶头抵接包布时，配合驱动电机8驱动旋转底座4转动，从而令插接座5转动，由此对包布的边沿进行点胶。

本申请的实施原理为：进行点胶工作时，将包布放置于模具内，再将基础框放置于模具内，使包布包裹基础框的框体，然后将模具插接于插接块。启动第一气缸16，第一气缸16驱动插接框18向插接座5的方向滑动，由于连接块17可相对于插接框18内滑动，连接块17在插接框18内有一定的活动空间，因此连接块17可在插接框18内往返运动。通过弹簧19的弹性形变的作用，配合驱动电机8驱动旋转底座4转动，从而令插接座5转动，再配合连接块17在插接框18内往返运动，因此抵接轮14能够交替抵接于插接座5的远心端和近心端，第二气缸20驱动安装座21升降，从而令同步座24带动点胶器25升降，通过点胶器25的点胶头升降，并与插接座5的转动配合，从而使点胶器25的点胶头对包布的边沿进行点胶。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耳套折边双点胶头点胶装置，包括工作台(1)，其特征在于:还包括两组相对设置于工作台(1)的台面的点胶机构(2)，所述工作台(1)的台面开设有容置槽(3)，所述容置槽(3)内转动有旋转底座(4)，所述旋转底座(4)的顶面设置有用于放置模具的插接座(5)，所述工作台(1)的台面开设有两个滑移槽(7)，所述滑移槽(7)与所述容置槽(3)相通，两组所述点胶机构(2)分别对应给包布的边沿和基础框的边框涂抹胶水，所述点胶机构(2)包括设置于所述滑移槽(7)内的滑轨(9)、滑移连接于滑轨(9)的滑块(10)、固定设置于所述滑块(10)的顶面的支撑架(11)以及设置于支撑架(11)上的点胶组件(12)，所述工作台(1)内设置有驱动所述支撑架(11)相对所述滑轨(9)向靠近或远离所述插接座(5)的方向滑动的驱动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述驱动组件(15)包括设置于所述滑轨(9)下方的第一气缸(16)，所述滑块(10)设置有延伸至所述滑轨(9)下方的连接块(17)，所述第一气缸(16)的活塞杆设置有插接框(18)，所述连接块(17)的一端插接于所述插接框(18)。

3.根据权利要求2所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述连接块(17)可相对所述插接框(18)在所述滑轨(9)的长度方向上滑移，所述滑块(10)背离所述第一气缸(16)的一侧设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离所述滑块(10)的一端设置有抵接轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端连接与所述工作台(1)，另一端连接于所述连接块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述支撑架(11)的一侧设置有供点胶组件(12)升降的第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的活塞杆向上设置，所述第二气缸(20)的活塞杆连接有挡板(22)，所述挡板(22)与所述点胶组件(12)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述点胶组件(12)包括设置在所述第二气缸(20)背离所述支撑架(11)一侧的安装座(21)以及通过螺栓连接于所述安装座(21)的顶部的固定块(23)，所述固定块(23)与所述挡板(22)连接，所述安装座(21)背离所述第二气缸(20)的一侧设置有同步座(24)，所述同步座(24)远离所述第二气缸(20)的一端设置有用于涂抹胶水的点胶器(25)。

7.根据权利要求1所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述工作台(1)内设置有用于驱动所述旋转底座(4)转动的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴连接于所述旋转底座(4)的底面的中心。

8.根据权利要求1所述的一种耳套折边双点胶头点胶装置，其特征在于：所述插接座(5)的顶面开设有与模具插接配合的插接孔(6)。

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