CN218963108U - 纸管卷边点胶压盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管卷边点胶压盖一体机，输入架延伸至底座一侧将纸管送至底座中心上的定位旋转结构上；输出架连接压片结构一侧的定位旋转结构；塞片结构存储纸片并在定位旋转结构转动将纸管送至一侧时推动纸片至纸管顶部；压片组件下压纸片使其进入纸管内部，打油组件在纸管顶部旋转抹油；卷边结构下压延伸至纸管内部并将纸管顶部向内卷曲；打胶结构延伸至纸管内部并绕纸管顶部内壁一周涂抹胶水；压片结构底部向上推进自纸管底部插入将纸片推至纸管顶部使其与涂抹过胶水的卷曲边缘粘贴。本实用新型将纸杯制作过程中使用的多种机构集成在一台机器上，使纸管在定位旋转结构上旋转一周即成为纸杯，整个过程快速、连续，提升了加工效率。

Description

纸管卷边点胶压盖一体机

技术领域

本实用新型涉及纸杯制造技术领域，具体是指纸管卷边点胶压盖一体机。

背景技术

纸杯、纸碗制作过程包括送杯筒、送底、预打油、卷口、打胶、压底、出杯等工序。

现在纸杯、纸碗市场上新品层出不穷，产品更新换代加快，对生产设备除了价格、质量、产能，又提出了模具成本降低、模具加工周期缩短、便于安装调试等新要求。目前市面上的加工机器构成复杂，模具成本较高、模具加工周期较长，模具安装调试工作量大、工作难度较高，生产效率低下。

所以，纸管卷边点胶压盖一体机成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸管卷边点胶压盖一体机，将纸杯生产过程中的各个部件集合至一台机器上，减短其制作时间，提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种纸管卷边点胶压盖一体机，包括输送架、底座、定位旋转结构、塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构、配电箱；

所述定位旋转结构、塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构均设置于底座上方，

所述塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构环绕定位旋转结构依次设置；

所述底座内部设有控制器，所述控制器、输送架、定位旋转结构、塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构、配电箱之间电性连接；

所述输送架包括输入架与输出架，所述输入架一端连接外部进料结构、另一端延伸至底座一侧将纸管送至底座中心上的定位旋转结构上；所述输出架一端连接压片结构一侧的定位旋转结构、另一端连接外部成品接收装置；

所述塞片结构存储纸片并在定位旋转结构转动将纸管送至一侧时推动纸片至纸管顶部；

所述预压打油结构包括预打油支架、压片组件以及打油组件，所述压片组件、打油组件并列固定在预打油支架靠近定位旋转结构的一侧，所述压片组件下压纸片使其进入纸管内部，所述打油组件在纸管顶部旋转抹油；

所述卷边结构下压延伸至纸管内部并将纸管顶部向内卷曲；

所述打胶结构延伸至纸管内部并绕纸管顶部内壁一周涂抹胶水；

所述压片结构底部向上推进自纸管底部插入将纸片推至纸管顶部使其与涂抹过胶水的卷曲边缘粘贴，所述压片结构的上部下压至纸管顶部阻挡压片结构底部过度推进。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型将定位旋转结构、塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构集成在一台机器上，使纸管在定位旋转结构上旋转一周即成为纸杯，整个过程快速、连续，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型纸管卷边点胶压盖一体机的结构示意图。

图2是本实用新型纸管卷边点胶压盖一体机的俯视图。

图3是塞片结构的结构示意图。

图4是预压打油结构的结构示意图。

图5是卷边结构的结构示意图。

图6是打胶结构的结构示意图。

图7是压片结构的结构示意图。

图8是本实用新型纸管卷边点胶压盖一体机的系统框图。

如图所示：1、输送架，2、底座，3、定位旋转结构，4、塞片结构，5、预压打油结构，6、卷边结构，7、打胶结构，8、压片结构，9、配电箱，101、输入架，102、输出架，201、控制器，301、驱动器，302、旋转盘，303、纸管槽，401、调节组件，402、塞片组件，403、第一手轮，404、第一调节轴定位板，405、纸片高度调节轴，406、塞片底板，407、第一法兰直线轴承，408、法兰石墨铜套，409、第二调节轴定位板，410、第一纸片角度垫块，411、第一螺杆定位套，412、纸片高度调节螺杆，413、第二纸片角度垫块，414、第一光轴支架，415、第一光轴，416、塞片固定板，417、第一中摆底座，418、第一中摆，419、第一气缸，420、纸片定位套，421、第二光轴，422、第一线性导轨，423、第一浮动接头，424、浮动接头连接块，425、纸片推板，426、第一滑块，427、纸片定位板，428、纸片固定板，429、第一垫块，430、纸片推板支撑板，431、第二垫块，432、纸片厚度担板，433、纸管定位块，434、第二气缸，435、第二气缸固定板，501、预打油支架，502、压片组件，503、打油组件，504、预打油底板，505、固定轴，506、第一法兰铜螺母，507、预压轴位置固定板，508、第一导向轴支座，509、第三气缸，510、第二法兰直线轴承，511、第一预压轴固定板，512、第一梯形螺杆，513、固定轴固定板，514、第二螺杆定位套，515、第二手轮，516、第三光轴，517、第三光轴支架，518、第二预压轴固定板，519、预压轴，520、针阀式油杯，521、油杯固定板，522、硅油导向板，523、海绵，601、第五气缸，602、气缸底座垫块，603、第二中摆底座，604、第二中摆，605、鱼眼轴承，606、锁紧底板，607、第二滑块，608、锁紧推板地块，609、第二线性导轨，610、锁紧推板，611、锁紧定位板，612、卷边模具，613、卷边定位轴，614、下模具定位板，615、卷边定位套，616、上模具定位板，617、罩壳，618、拉杆，619、拉杆旋转套，620、第四气缸固定板，621、第四气缸，622、拉杆高度定位轴，623、第一定位轴，624、第一上定位板，625、第四光轴，626、定位套，627、第四光轴支架，628、接近开关，629、滚珠丝杆，630、第三法兰直线轴承，631、滚珠丝杆螺母，632、支撑块，633、电机固定板，634、电机，635、伺服电机固定板，636、伺服电机，637、底板，638、固定扣，701、胶筒，702、第五光轴支架，703、胶筒固定板，704、探测板，705、步进电机固定板，706、步进电机固定套，707、步进电机，708、第三螺杆定位套，709、第二梯形螺杆，710、第二上定位板，711、第四法兰直线轴承，712、第二定位轴，713、第二浮动接头，714、第三滑块，715、第三线性导轨，716、第一位置固定板，717、迷你气缸定位板，718、迷你气缸，719、第七气缸，720、第二导向轴支座，721、第二法兰铜螺母，722、锁紧固定板，723、打胶底板，724、第六气缸，725、锁紧板，801、压片底板，802、纸管支撑板，803、第二位置固定板，804、第三导向轴支座，805、第三定位轴，806、第三上定位板，807、第三手轮，808、第四螺杆定位套，809、第三梯形螺杆，810、第三法兰铜螺母，811、纸片压板，812、第八气缸固定板，813、第八气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”、“第三特征”、“第四特征”、“第五特征”、“第六特征”、“第七特征”、“第八特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型纸管卷边点胶压盖一体机做进一步的详细说明。

结合附图1-8，对本实用新型进行详细介绍。

一种纸管卷边点胶压盖一体机，包括输送架1、底座2、定位旋转结构3、塞片结构4、预压打油结构5、卷边结构6、打胶结构7、压片结构8、配电箱9；所述定位旋转结构3、塞片结构4、预压打油结构5、卷边结构6、打胶结构7、压片结构8均设置于底座2上方，所述塞片结构4、预压打油结构5、卷边结构6、打胶结构7、压片结构8环绕定位旋转结构3依次设置；所述底座2内部设有控制器201，所述控制器201、输送架1、定位旋转结构3、塞片结构4、预压打油结构5、卷边结构6、打胶结构7、压片结构8、配电箱9之间电性连接；所述输送架1包括输入架101与输出架102，所述输入架101一端连接外部进料结构、另一端延伸至底座2一侧将纸管送至底座2中心上的定位旋转结构3上；所述输出架102一端连接压片结构8一侧的定位旋转结构3、另一端连接外部成品接收装置；所述塞片结构4存储纸片并在定位旋转结构3转动将纸管送至一侧时推动纸片至纸管顶部；所述预压打油结构5包括预打油支架501、压片组件502以及打油组件503，所述压片组件502、打油组件503并列固定在预打油支架501靠近定位旋转结构3的一侧，所述压片组件502下压纸片使其进入纸管内部，所述打油组件503在纸管顶部旋转抹油；所述卷边结构6下压延伸至纸管内部并将纸管顶部向内卷曲；所述打胶结构7延伸至纸管内部并绕纸管顶部内壁一周涂抹胶水；所述压片结构8底部向上推进自纸管底部插入将纸片推至纸管顶部使其与涂抹过胶水的卷曲边缘粘贴，所述压片结构8的上部下压至纸管顶部阻挡压片结构8底部过度推进。

所述定位旋转结构3包括驱动器301与旋转盘302，所述驱动器301设置于底座2内部并与控制器201电性连接，所述旋转盘302设置于底座2顶部且旋转盘302边缘设有环绕其一周的纸管槽303。

所述塞片结构4包括调节组件401、塞片组件402；所述调节组件401包括第一手轮403、第一调节轴定位板404、纸片高度调节轴405、塞片底板406、第一法兰直线轴承407、法兰石墨铜套408、第二调节轴定位板409、第一纸片角度垫块410、第一螺杆定位套411、纸片高度调节螺杆412、第二纸片角度垫块413；所述第一调节轴定位板404可拆卸固定在底座2上，所述第一手轮403设置于第一调节轴定位板404下方且处于底座2内部，所述纸片高度调节轴405设置于第一调节轴定位板404上，所述塞片底板406设置于纸片高度调节轴405上，所述第一法兰直线轴承407、法兰石墨铜套408均设置于塞片底板406上且并列设置，所述第二调节轴定位板409设置于第一法兰直线轴承407与法兰石墨铜套408上方，所述第一纸片角度垫块410、第二纸片角度垫块413均设置于第二调节轴定位板409顶部边缘，所述第一螺杆定位套411设置于第二调节轴定位板409上，所述纸片高度调节螺杆412设置于第一螺杆定位套411中心，所述第二纸片角度垫块413顶部设有第一光轴支架414，所述第一光轴支架414内设有第一光轴415，所述第一光轴415与塞片组件402底部转动连接；

所述塞片组件402包括塞片固定板416，所述塞片固定板416底部与第一纸片角度垫块410、第二纸片角度垫块413转动连接，所述塞片固定板416末端上部设有第一中摆底座417，所述第一中摆底座417内设有与第一中摆底座417转动连接的第一中摆418，所述第一中摆418末端设有第一气缸419；所述塞片固定板416前端上部设有第一垫块429，所述第一垫块429顶部设有纸片推板支撑板430，所述纸片推板支撑板430顶部设有第二垫块431，所述第二垫块431顶部设有纸片固定板428，所述纸片固定板428顶部设有纸片定位板427，所述纸片定位板427上部设有第二光轴421，所述第二光轴421顶部设有纸片定位套420；所述纸片固定板428一端向外延伸且其底部设有纸片厚度担板432；所述第一中摆底座417与第一垫块429之间设有第一线性导轨422，所述第一线性导轨422上设有可移动的第一滑块426，所述第一滑块426顶部设有纸片推板425，所述纸片推板425顶部设有浮动接头连接块424，所述第一气缸419的输出端设有第一浮动接头423，所述第一浮动接头423连接浮动接头连接块424；所述第二调节轴定位板409上设有与其转动连接的第二气缸固定板435，所述第二气缸固定板435顶部设有第二气缸434，所述第二气缸434一侧设有纸管定位块433。

所述预打油支架501包括预打油底板504、固定轴505，所述预打油底板504与底座2顶部可拆卸连接，所述固定轴505设置于预打油底板504顶部，所述固定轴505顶部设有第一法兰铜螺母506，所述第一法兰铜螺母506顶部设有预压轴位置固定板507，所述预压轴位置固定板507顶部两侧设有第一导向轴支座508，所述第一导向轴支座508顶部设有第二法兰直线轴承510，所述第二法兰直线轴承510顶部设有第一预压轴固定板511，所述预压轴位置固定板507顶部中心设有第三气缸509，所述第三气缸509设有穿过第一预压轴固定板511的第一梯形螺杆512，所述第一梯形螺杆512上端设有固定轴固定板513，所述固定轴固定板513上设有第二螺杆定位套514，所述第二螺杆定位套514顶部设有连接第一梯形螺杆512顶部的第二手轮515。

所述压片组件502包括第三光轴516、第二预压轴固定板518，所述第二预压轴固定板518与第一预压轴固定板511顶部可拆卸连接，所述第二预压轴固定板518顶部设有第三光轴支架517，所述第三光轴516穿过第三光轴支架517、第二预压轴固定板518向下延伸，所述第三光轴516末端设有预压轴519。

所述打油组件503包括油杯固定板521，所述油杯固定板521一端与第一预压轴固定板511顶部可拆卸连接，所述油杯固定板521顶部设有针阀式油杯520，所述油杯固定板521底部设有硅油导向板522，所述硅油导向板522底部设有海绵523，所述针阀式油杯520底部穿过油杯固定板521、硅油导向板522延伸至海绵523上。

所述卷边结构6包括第五气缸601、气缸底座垫块602、第二中摆底座603、第二中摆604、鱼眼轴承605、锁紧底板606、第二滑块607、锁紧推板地块608、第二线性导轨609、锁紧推板610、锁紧定位板611、电机634、伺服电机636、底板637；所述底板637固定在底座2上，所述伺服电机636设置于底座2内部且通过伺服电机固定板635连接底板637底部，所述底板637上设有第一定位轴623、滚珠丝杆629以及第四光轴625，所述第一定位轴623中部设有下模具定位板614，所述下模具定位板614上设有支撑块632，所述支撑块632两侧设有电机固定板，所述电机634设置于电机固定板外侧，所述下模具定位板614上方设有上模具定位板616，所述上模具定位板616外部设有罩壳617，所述下模具定位板614与上模具定位板616之间设有第三法兰直线轴承630、滚珠丝杆螺母631，所述第三法兰直线轴承630套在第一定位轴623上，所述滚珠丝杆螺母631套在滚珠丝杆629上，所述第一定位轴623与滚珠丝杆629上端设有第一上定位板624，所述第一上定位板624上设有套在滚珠丝杆629外部的定位套626；所述第四光轴625底部设有固定扣638，所述第四光轴625上部设有第四光轴支架627，所述第四光轴支架627上设有接近开关628；

所述下模具定位板614上设有卷边定位套615，所述卷边定位套615上设有向上延伸的拉杆618，所述拉杆618外部套有拉杆旋转套619，所述拉杆618顶部设有第四气缸固定板620，所述第四气缸固定板620上设有第四气缸621，所述第四气缸固定板620下方设有延伸至罩壳617内部的拉杆高度定位轴622；所述卷边定位套615下部设有向下延伸的卷边定位轴613，所述卷边定位轴613底部设有卷边模具612，所述锁紧定位板611设置于卷边模具612一侧；

所述锁紧底板606与底座2顶部可拆卸连接，所述气缸底座垫块602设置在锁紧底板606顶部，所述第二中摆底座603固定在气缸底座垫块602顶部，所述第二中摆604与第二中摆底座603转动连接，所述第五气缸601设置于第二中摆604一侧，所述鱼眼轴承605设置于第二中摆604另一侧，所述第二线性导轨609设置于锁紧底板606顶部，所述第二滑块607设置于导轨上，所述锁紧推板地块608设置于第二滑块607顶部，所述锁紧推板610设置于锁紧推板地块608顶部，所述锁紧推板610一端与鱼眼轴承605连接、另一端延伸至锁紧定位板611内。

所述打胶结构7包括打胶底板723，所述打胶底板723与底座2顶部可拆卸连接，所述打胶底板723上设有竖直向上延伸的第二定位轴712，所述第二定位轴712上套有锁紧固定板722，所述锁紧固定板722一端设有第六气缸724，所述第六气缸724一端设有锁紧板725；所述锁紧固定板722上方设有套在第二定位轴712上的第二导向轴支座720，所述第二导向轴支座720上设有第二法兰铜螺母721以及第七气缸719，所述第二导向轴支座720上方设有套在第二定位轴712上的第一位置固定板716，所述第一位置固定板716上设有迷你气缸定位板717、第三线性导轨715、第四法兰直线轴承711，所述第四法兰直线轴承711套在第二定位轴712外部，所述迷你气缸定位板717外侧设有迷你气缸718，所述第三线性导轨715上设有第三滑块714，所述第三滑块714顶部设有步进电机固定板705，所述步进电机固定板705一侧设有第二浮动接头713，所述第二浮动接头713连接迷你气缸718；所述第二定位轴712上端设有套在其外部的第二上定位板710，所述第二上定位板710上设有向下延伸的第二梯形螺杆709，所述第二梯形螺杆709外部套有第三螺杆定位套708；所述步进电机固定板705顶部设有步进电机固定套706，所述步进电机固定套706顶部设有步进电机707，所述步进电机固定板705底部设有探测板704，所述探测板704一侧设有向下延伸的胶筒固定板703，所述胶筒固定板703末端设有水平延伸的第五光轴支架702，所述第五光轴支架702内部设有胶筒701。

所述压片结构8包括压片底板801、第八气缸固定板812，所述压片底板801与底座2顶部可拆卸连接，所述压片底板801上设有竖直向上延伸的第三定位轴805，所述第三定位轴805中部设有套在其外部的第二位置固定板803，所述第二位置固定板803中心设有贯穿其上下的第三梯形螺杆809，所述第二位置固定板803上设有套在第三定位轴805外部的第三导向轴支座804、套在第三梯形螺杆809外部的第三法兰铜螺母810，所述第二位置固定板803一侧设有向外延伸的纸管支撑板802；所述第三定位轴805上端设有套在其外部的第三上定位板806，所述第三上定位板806中心设有套在第三梯形螺杆809外部的第四螺杆定位套808，所述第三梯形螺杆809顶端设有第三手轮807；所述第八气缸固定板812设置于底座2内部，所述第八气缸固定板812底部设有第八气缸813，所述第八气缸固定板812顶部设有连接第八气缸813的纸片压板811，所述纸片压板811穿过底座2顶部与纸管支撑板802上下对应。

本实用新型纸管卷边点胶压盖一体机的具体实施过程如下：

纸管自输入架101运输至旋转盘302的纸管槽303内，通过驱动器301驱动旋转盘302转动使纸管转至塞片结构4下方，在此过程中控制器201统一协调；当纸管转至纸片厚度担板432下方时，第二气缸434带动纸管定位块433移动固定纸管，第一气缸419带动第一浮动接头423推动纸片推板425推动纸片滑落至纸管上；旋转盘302继续转动，当纸管处于预压轴519下方时，第三气缸509带动第一预压轴固定板511下降，进而带动预压轴519下降将纸片压至纸管内部；旋转盘302继续转动，当纸管处于海绵523下方时，第三气缸509再次带动第一预压轴固定板511下降，进而带动针阀式油杯520以及海绵523下降，同时征伐时油杯像海绵523内打油，海绵523湿润后涂抹纸管内边缘；旋转盘302继续转动，当纸管处于卷边磨具下方时，第五气缸601推动锁紧推板610带动锁紧定位板611接触纸管并对其固定，第四气缸621通过卷边定位轴613带动卷边模具612下压纸管使其顶部向内卷边；旋转盘302继续转动，当纸管处于胶筒701下方时，第六气缸724带动锁紧板725贴近纸管并对其固定，步进电机707通过胶筒701固定板703带动胶筒701沿纸管顶部内壁转动涂抹胶水；旋转盘302继续转动，当纸管处于纸管支撑板802下方时，第八气缸813带动纸片压板811上移穿至纸管内部将纸片向上顶起，同时纸管支撑板802在纸管顶部起阻挡作用放置纸片被过度顶起，胶水与纸片结合将纸片固定在纸管顶部，进形成纸杯、纸碗等；旋转盘302继续转动至输出架102一侧，纸管落至输出架102上被送至外部成品接收装置上。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：包括输送架、底座、定位旋转结构、塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构、配电箱；

所述定位旋转结构、塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构均设置于底座上方；

所述塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构环绕定位旋转结构依次设置；

所述底座内部设有控制器，所述控制器、输送架、定位旋转结构、塞片结构、预压打油结构、卷边结构、打胶结构、压片结构、配电箱之间电性连接；

所述输送架包括输入架与输出架，所述输入架一端连接外部进料结构、另一端延伸至底座一侧将纸管送至底座中心上的定位旋转结构上；所述输出架一端连接压片结构一侧的定位旋转结构、另一端连接外部成品接收装置；

所述塞片结构存储纸片并在定位旋转结构转动将纸管送至一侧时推动纸片至纸管顶部；

所述预压打油结构包括预打油支架、压片组件以及打油组件，所述压片组件、打油组件并列固定在预打油支架靠近定位旋转结构的一侧，所述压片组件下压纸片使其进入纸管内部，所述打油组件在纸管顶部旋转抹油；

所述卷边结构下压延伸至纸管内部并将纸管顶部向内卷曲；

所述打胶结构延伸至纸管内部并绕纸管顶部内壁一周涂抹胶水；

所述压片结构底部向上推进自纸管底部插入将纸片推至纸管顶部使其与涂抹过胶水的卷曲边缘粘贴，所述压片结构的上部下压至纸管顶部阻挡压片结构底部过度推进。

2.根据权利要求1所述的纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：所述定位旋转结构包括驱动器与旋转盘，所述驱动器设置于底座内部并与控制器电性连接，所述旋转盘设置于底座顶部且旋转盘边缘设有环绕其一周的纸管槽。

3.根据权利要求2所述的纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：所述塞片结构包括调节组件、塞片组件；

所述调节组件包括第一手轮、调节轴定位板、纸片高度调节轴、塞片底板、第一法兰直线轴承、法兰石墨铜套、调节轴定位板、第一纸片角度垫块、第一螺杆定位套、纸片高度调节螺杆、第二纸片角度垫块；

所述调节轴定位板可拆卸固定在底座上，所述第一手轮设置于调节轴定位板下方且处于底座内部，所述纸片高度调节轴设置于调节轴定位板上，所述塞片底板设置于纸片高度调节轴上，所述第一法兰直线轴承、法兰石墨铜套均设置于塞片底板上且并列设置，所述调节轴定位板设置于第一法兰直线轴承与法兰石墨铜套上方，所述第一纸片角度垫块、第二纸片角度垫块均设置于调节轴定位板顶部边缘，所述第一螺杆定位套设置于调节轴定位板上，所述纸片高度调节螺杆设置于第一螺杆定位套中心，所述第二纸片角度垫块顶部设有第一光轴支架，所述第一光轴支架内设有第一光轴，所述第一光轴与塞片组件底部转动连接；

所述塞片组件包括塞片固定板，所述塞片固定板底部与第一纸片角度垫块、第二纸片角度垫块转动连接，所述塞片固定板末端上部设有第一中摆底座，所述第一中摆底座内设有与第一中摆底座转动连接的第一中摆，所述第一中摆末端设有第一气缸；所述塞片固定板前端上部设有第一垫块，所述第一垫块顶部设有纸片推板支撑板，所述纸片推板支撑板顶部设有第二垫块，所述第二垫块顶部设有纸片固定板，所述纸片固定板顶部设有纸片定位板，所述纸片定位板上部设有第二光轴，所述第二光轴顶部设有纸片定位套；所述纸片固定板一端向外延伸且其底部设有纸片厚度担板；所述第一中摆底座与第一垫块之间设有第一线性导轨，所述第一线性导轨上设有可移动的第一滑块，所述第一滑块顶部设有纸片推板，所述纸片推板顶部设有浮动接头连接块，所述第一气缸的输出端设有第一浮动接头，所述第一浮动接头连接浮动接头连接块；所述调节轴定位板上设有与其转动连接的第二气缸固定板，所述第二气缸固定板顶部设有第二气缸，所述第二气缸一侧设有纸管定位块。

4.根据权利要求3所述的纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：所述预打油支架包括预打油底板、固定轴，所述预打油底板与底座顶部可拆卸连接，所述固定轴设置于预打油底板顶部，所述固定轴顶部设有第一法兰铜螺母，所述第一法兰铜螺母顶部设有预压轴位置固定板，所述预压轴位置固定板顶部两侧设有第一导向轴支座，所述第一导向轴支座顶部设有第二法兰直线轴承，所述第二法兰直线轴承顶部设有第一预压轴固定板，所述预压轴位置固定板顶部中心设有第三气缸，所述第三气缸设有穿过第一预压轴固定板的第一梯形螺杆，所述第一梯形螺杆上端设有固定轴固定板，所述固定轴固定板上设有第一螺杆定位套，所述第一螺杆定位套顶部设有连接第一梯形螺杆顶部的第二手轮。

5.根据权利要求4所述的纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：所述压片组件包括第三光轴、第二预压轴固定板，所述第二预压轴固定板与第一预压轴固定板顶部可拆卸连接，所述第二预压轴固定板顶部设有第三光轴支架，所述第三光轴穿过第三光轴支架、第二预压轴固定板向下延伸，所述第三光轴末端设有预压轴。

6.根据权利要求5所述的纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：所述打油组件包括油杯固定板，所述油杯固定板一端与第一预压轴固定板顶部可拆卸连接，所述油杯固定板顶部设有针阀式油杯，所述油杯固定板底部设有硅油导向板，所述硅油导向板底部设有海绵，所述针阀式油杯底部穿过油杯固定板、硅油导向板延伸至海绵上。

7.根据权利要求6所述的纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：所述卷边结构包括第五气缸、气缸底座垫块、第二中摆底座、第二中摆、鱼眼轴承、锁紧底板、第二滑块、锁紧推板地块、第二线性导轨、锁紧推板、锁紧定位板、电机、伺服电机、底板，所述底板固定在底座上，所述伺服电机设置于底座内部且通过伺服电机固定板连接底板底部，所述底板上设有第一定位轴、滚珠丝杆以及第四光轴，所述第一定位轴中部设有下模具定位板，所述下模具定位板上设有支撑块，所述支撑块两侧设有电机固定板，所述电机设置于电机固定板外侧，所述下模具定位板上方设有上模具定位板，所述上模具定位板外部设有罩壳，所述下模具定位板与上模具定位板之间设有第三法兰直线轴承、滚珠丝杆螺母，所述第三法兰直线轴承套在第一定位轴上，所述滚珠丝杆螺母套在滚珠丝杆上，所述第一定位轴与滚珠丝杆上端设有第一上定位板，所述第一上定位板上设有套在滚珠丝杆外部的定位套；所述第四光轴底部设有固定扣，所述第四光轴上部设有第四光轴支架，所述第四光轴支架上设有接近开关；

所述下模具定位板上设有卷边定位套，所述卷边定位套上设有向上延伸的拉杆，所述拉杆外部套有拉杆旋转套，所述拉杆顶部设有第四气缸固定板，所述第四气缸固定板上设有第四气缸，所述第四气缸固定板下方设有延伸至罩壳内部的拉杆高度定位轴；所述卷边定位套下部设有向下延伸的卷边定位轴，所述卷边定位轴底部设有卷边模具，所述锁紧定位板设置于卷边模具一侧；

所述锁紧底板与底座顶部可拆卸连接，所述气缸底座垫块设置在锁紧底板顶部，所述第二中摆底座固定在气缸底座垫块顶部，所述第二中摆与第二中摆底座转动连接，所述第五气缸设置于第二中摆一侧，所述鱼眼轴承设置于第二中摆另一侧，所述第二线性导轨设置于锁紧底板顶部，所述第二滑块设置于导轨上，所述锁紧推板地块设置于第二滑块顶部，所述锁紧推板设置于锁紧推板地块顶部，所述锁紧推板一端与鱼眼轴承连接、另一端延伸至锁紧定位板内。

8.根据权利要求7所述的纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：所述打胶结构包括打胶底板，所述打胶底板与底座顶部可拆卸连接，所述打胶底板上设有竖直向上延伸的第二定位轴，所述第二定位轴上套有锁紧固定板，所述锁紧固定板一端设有第六气缸，所述第六气缸一端设有锁紧板；所述锁紧固定板上方设有套在第二定位轴上的第二导向轴支座，所述第二导向轴支座上设有第二法兰铜螺母以及第七气缸，所述第二导向轴支座上方设有套在第二定位轴上的第一位置固定板，所述第一位置固定板上设有迷你气缸定位板、第三线性导轨、第四法兰直线轴承，所述第四法兰直线轴承套在第二定位轴外部，所述迷你气缸定位板外侧设有迷你气缸，所述第三线性导轨上设有第三滑块，所述第三滑块顶部设有步进电机固定板，所述步进电机固定板一侧设有第二浮动接头，所述第二浮动接头连接迷你气缸；所述第二定位轴上端设有套在其外部的第二上定位板，所述第二上定位板上设有向下延伸的第二梯形螺杆，所述第二梯形螺杆外部套有第二螺杆定位套；所述步进电机固定板顶部设有步进电机固定套，所述步进电机固定套顶部设有步进电机，所述步进电机固定板底部设有探测板，所述探测板一侧设有向下延伸的胶筒固定板，所述胶筒固定板末端设有水平延伸的第五光轴支架，所述第五光轴支架内部设有胶筒。

9.根据权利要求8所述的纸管卷边点胶压盖一体机，其特征在于：所述压片结构包括压片底板、第八气缸固定板，所述压片底板与底座顶部可拆卸连接，所述压片底板上设有竖直向上延伸的第三定位轴，所述第三定位轴中部设有套在其外部的第二位置固定板，所述第二位置固定板中心设有贯穿其上下的第三梯形螺杆，所述第二位置固定板上设有套在第三定位轴外部的第三导向轴支座、套在第三梯形螺杆外部的第三法兰铜螺母，所述第二位置固定板一侧设有向外延伸的纸管支撑板；所述第三定位轴上端设有套在其外部的第三上定位板，所述第三上定位板中心设有套在第三梯形螺杆外部的第三螺杆定位套，所述第三梯形螺杆顶端设有第三手轮；所述第八气缸固定板设置于底座内部，所述第八气缸固定板底部设有第八气缸，所述第八气缸固定板顶部设有连接第八气缸的纸片压板，所述纸片压板穿过底座顶部与纸管支撑板上下对应。

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