CN219122237U - 一种高效率导电测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率导电测试工装，包括工装工装台、测试产品和测试夹具，工装工装台顶端的边侧固定安装有穿线支撑管，穿线支撑管的一端固定安装有测试线路板，测试线路板的表面集成安装有三组指示灯，测试夹具固定设置在工装工装台的顶端，测试产品组装在测试夹具的表面，测试夹具处设置有第一零件腔、第二零件腔、第三零件腔、第四零件腔、第五零件腔、第六零件腔和第七零件腔；本实用新型具有不同角度上的相关特点，即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面；一次性完成产品测试，从而削减每个零件的装夹调试时间，避免不必要的操作，保证了加工精度；可实现产品批量测试，能大大提高产能效率。

Description

一种高效率导电测试工装

技术领域

本实用新型属于导电测试技术领域，尤其涉及一种高效率导电测试工装。

背景技术

工装：专为某一工件的某道工序设计制造的工装夹具，称为专用工装。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用工装，可获得较高的生产率和稳定的测试性能。

专用工装是为了适应某一工件的某一工序的要求而专门设计制造的，其功能主要有以下几个方面：保证工件被加工位置的精度，例如与其他表面间的距离精度，平行度等。对于外形比较复杂，位置精度要求比较高的工件，使用通用夹具进行加工往往难已达到进度要求；缩短了工序时间，从而提高了产品生产率。应属机械装置中的夹具类别。

现有的导电测试采用人工测试，这是产品导电测试比较传统的普遍采用的方式，采用电流表(直流低电阻测试微欧计)、作为辅助工具。

缺点：测试仪器成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉面很难测试平面度。适用对象：对工人技术要求不是很高，适用产品结构简单的铝合金压铸件。

现有的导电测试采用仪器测试，采用制作高精度仪器测试：

缺点：需要投入高额的设备研发制作费，可能还面临失败的风险。

基于上述，本实用新型提供一种高效率导电测试工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率导电测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率导电测试工装，包括工装工装台、测试产品和测试夹具，所述工装工装台顶端的边侧固定安装有穿线支撑管，所述穿线支撑管的一端固定安装有测试线路板，所述测试线路板的表面集成安装有三组指示灯，所述测试夹具固定设置在工装工装台的顶端，所述测试产品组装在测试夹具的表面，所述测试夹具处设置有第一零件腔、第二零件腔、第三零件腔、第四零件腔、第五零件腔、第六零件腔和第七零件腔。

进一步的，所述第三零件腔、第四零件腔、第五零件腔和第六零件腔处于处于同一高度面，所述第一零件腔、第二零件腔和第七零件腔处于同一高度面。

进一步的，所述工装工装台顶端的另一侧边侧固定安装有定位卡板，所述定位卡板与测试产品接触连接。

进一步的，所述工装工装台底端的四个边角处均固定安装有螺杆调节支脚。

进一步的，所述穿线支撑管的内部固定连接有防潮内套，所述防潮内套的厚度为穿线支撑管内腔间距的二分之一。

进一步的，所述测试产品和测试夹具的接触间隙最大值小于0.1毫米，所述定位卡板与测试产品的接触间隙最大值小于0.1毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有不同角度上的相关特点，即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面；一次性完成产品测试，从而削减每个零件的装夹调试时间，避免不必要的操作，保证了加工精度；且本实用新型可大幅度增加产品数量；使产品从半成品到产品快速的转变，可实现产品批量测试，能大大提高产能效率，运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便，同时也可适合用于测试各种线圈的电阻、电动机、变压器绕组的电阻，电缆的导线电阻开关、插头、插座等。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高效率导电测试工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种高效率导电测试工装的图1的底部结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种高效率导电测试工装的图1的顶部结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种高效率导电测试工装的图1的顶部结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种高效率导电测试工装的图1的顶部结构示意图。

图中，1、工装工装台；2、穿线支撑管；3、测试线路板；4、测试产品；5、测试夹具；501、第一零件腔；502、第二零件腔；503、第三零件腔；504、第四零件腔；505、第五零件腔；506、第六零件腔；507、第七零件腔；6、螺杆调节支脚；7、定位卡板；8、指示灯。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的一种高效率导电测试工装作详细说明：

包括工装工装台1、测试产品4和测试夹具5，工装工装台1顶端的边侧固定安装有穿线支撑管2，穿线支撑管2的一端固定安装有测试线路板3，测试线路板3的表面集成安装有三组指示灯8，测试夹具5固定设置在工装工装台1的顶端，测试产品4组装在测试夹具5的表面，测试夹具5处设置有第一零件腔501、第二零件腔502、第三零件腔503、第四零件腔504、第五零件腔505、第六零件腔506和第七零件腔507。

在本实施例中，第三零件腔503、第四零件腔504、第五零件腔505和第六零件腔506处于处于同一高度面，第一零件腔501、第二零件腔502和第七零件腔507处于同一高度面。这样设置的目的是方便零部件的装配，且为保证产品的装配性能，两个高度面差43.02毫米。

在本实施例中，工装工装台1顶端的另一侧边侧固定安装有定位卡板7，定位卡板7与测试产品4接触连接。测试产品4和测试夹具5的接触间隙最大值小于0.1毫米，定位卡板7与测试产品4的接触间隙最大值小于0.1毫米。这样设置的目的是方便更好的对测试产品4进行限位。

在本实施例中，工装工装台1底端的四个边角处均固定安装有螺杆调节支脚6。这样设置的目的是保证工装工装台1的稳定性。

在本实施例中，穿线支撑管2的内部固定连接有防潮内套，防潮内套的厚度为穿线支撑管2内腔间距的二分之一。这样设置的目的是防止穿线支撑管2内部电线受潮。

具体使用时，工作流程如下：人工手动上料测试产品4→放入测试夹具5中→测试夹具5快速检测→工装3组指示灯显示OK→人工下料，完成一个工作循环。

本实用新型具有不同角度上的相关特点，即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面；一次性完成产品测试，从而削减每个零件的装夹调试时间，避免不必要的操作，保证了加工精度；且本实用新型可大幅度增加产品数量；使产品从半成品到产品快速的转变，可实现产品批量测试，能大大提高产能效率，运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便，同时也可适合用于测试各种线圈的电阻、电动机、变压器绕组的电阻，电缆的导线电阻开关、插头、插座等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率导电测试工装，包括工装工装台(1)、测试产品(4)和测试夹具(5)，其特征在于，所述工装工装台(1)顶端的边侧固定安装有穿线支撑管(2)，所述穿线支撑管(2)的一端固定安装有测试线路板(3)，所述测试线路板(3)的表面集成安装有三组指示灯(8)，所述测试夹具(5)固定设置在工装工装台(1)的顶端，所述测试产品(4)组装在测试夹具(5)的表面，所述测试夹具(5)处设置有第一零件腔(501)、第二零件腔(502)、第三零件腔(503)、第四零件腔(504)、第五零件腔(505)、第六零件腔(506)和第七零件腔(507)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率导电测试工装，其特征在于，所述第三零件腔(503)、第四零件腔(504)、第五零件腔(505)和第六零件腔(506)处于处于同一高度面，所述第一零件腔(501)、第二零件腔(502)和第七零件腔(507)处于同一高度面。

3.根据权利要求1所述的一种高效率导电测试工装，其特征在于，所述工装工装台(1)顶端的另一侧边侧固定安装有定位卡板(7)，所述定位卡板(7)与测试产品(4)接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率导电测试工装，其特征在于，所述工装工装台(1)底端的四个边角处均固定安装有螺杆调节支脚(6)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率导电测试工装，其特征在于，所述穿线支撑管(2)的内部固定连接有防潮内套，所述防潮内套的厚度为穿线支撑管(2)内腔间距的二分之一。

6.根据权利要求3所述的一种高效率导电测试工装，其特征在于，所述测试产品(4)和测试夹具(5)的接触间隙最大值小于0.1毫米，所述定位卡板(7)与测试产品(4)的接触间隙最大值小于0.1毫米。

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