CN219121242U - 一种用于副仪表板下部前储物盒的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，包括小车，若干个模拟块和检测孔组件围绕的安装在小车上，模拟块内壁上安装有若干个定位块，储物盒的边沿搁置在模拟块和定位块之间，对应定位凸起的位置设有定位卡扣，所述定位卡扣安装在模拟块上，对应突起部的位置设有卡扣组件，卡扣组件安装在模拟块上，辅助卡扣安装在小车上，辅助卡扣配合卡扣组件能够卡紧突起部，检测孔组件上安装有尼龙块，所述尼龙块安装有拆卸块一和拆卸块二，拆卸块一用于检测U型轮廓的面轮廓度，拆卸块二用于检测凸起的轮廓度，打表组件、间隙通止规和面差通止规在非工作状态时均安装在小车上。本装置公开的检具能够针对于检测副仪表板下部前储物盒。

Description

一种用于副仪表板下部前储物盒的检具

技术领域

本实用新型属于检具技术领域，具体涉及一种用于副仪表板下部前储物盒的检具。

背景技术

副仪表板下部前储物盒为不规则结构，成型结构比较复杂。其中副仪表板下部前储物盒在安装时需要与其它部件相配合，因此对副仪表板下部前储物盒的安装精度要求高，即对副仪表板下部前储物盒的轮廓和对应安装孔的精度要求高。

中国专利申请号CN201820071387.3公开了一种副仪表板储物盒的检具，所述副仪表板储物盒的检具包括：检测本体，检测本体设有第一定位结构和第二定位结构，副仪表板储物盒适于通过第一定位结构安装于检测本体；检测块，检测块适于通过第二定位结构安装于检测本体，且用于模拟上盖板，检测块与副仪表板储物盒之间的间隙表征副仪表板储物盒与上盖板的间隙，检测块具有用于检测副仪表板储物盒面差的基准面。

但是现有技术中公开的检具对于固定储物盒的步骤复杂，需要消耗大量人力，从而减低了作业效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于副仪表板下部前储物盒的检具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，包括小车，若干个模拟块和检测孔组件围绕的安装在小车上，模拟块内壁上安装有若干个定位块，储物盒的边沿搁置在模拟块和定位块之间，对应定位凸起的位置设有定位卡扣，所述定位卡扣安装在模拟块上，对应突起部的位置设有卡扣组件，卡扣组件安装在模拟块上，辅助卡扣安装在小车上，辅助卡扣配合卡扣组件能够卡紧突起部，检测孔组件上安装有尼龙块，所述尼龙块安装有拆卸块一和拆卸块二，拆卸块一用于检测U型轮廓的面轮廓度，拆卸块二用于检测凸起的轮廓度，打表组件、间隙通止规和面差通止规在非工作状态时均安装在小车上。

具体的，检测孔组件包括检测座，尼龙块安装在检测座上，置销座安装在尼龙块上，当检测销作业时，所述检测销穿过储物盒的待测孔放置在检测座上，当检测销处于非作业状态时，检测销置于置销座上。

具体的，当拆卸块一检测U型轮廓的面轮廓度时，检测销置于置销座上，同时拆卸块一安装在检测座上；当拆卸块二检测凸起的轮廓度时，检测销置于置销座上，同时拆卸块二安装在检测座上，此时拆卸块一安装在尼龙块上。

具体的，打表组件包括归零块，安装在归零块上的打表块，百分表放置在打表块上。

具体的，卡扣组件包括卡扣座，卡扣块一和卡扣块二对称的活动安装在卡扣座上，所述卡扣块二上设有安装孔，出线座一安装在安装孔上，卡扣块一上设有固线处，线安装在固线处上，同时线从出线座一穿出。

具体的，辅助卡扣包括安装壳，所述安装壳内部设有空腔，肘夹安装在安装壳上，所述肘夹上安装有固定块，同时固定块位于空腔内，若干个出线座二安装在安装壳远离肘夹的一侧上，同时线穿过出线座二置于空腔内，且线的一端安装在固定块上，线的另一端安装在固线处上。

本实用新型的有益效果是：

本检具的设计是针对于检测副仪表板下部前储物盒的，同时本检具中卡扣组件和辅助卡扣的设计能够仅通过一次的操作，就稳定的固定住储物盒，从而保证其稳定性和提高其固定的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是储物盒的三维图；

图2是储物盒的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中定位块的三维图；

图5是本实用新型中定位卡扣的三维图；

图6是本实用新型中卡扣组件的三维图；

图7是本实用新型中拆卸块一作业时的安装位置示意图；

图8是本实用新型中辅助卡扣的三维图；

图9是本实用新型中检测销作业时的安装位置示意图；

图10是本实用新型中拆卸块二作业时的安装位置示意图；

图11是本实用新型中检测孔组件的三维图；

图12是本实用新型中打表组件作业时的安装位置示意图；

图13是本实用新型中打表组件的三维图；

图14是本实用新型中卡扣块一的三维图；

图15是本实用新型中卡扣块二的三维图；

图16是本实用新型中辅助卡扣的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，工件即储物盒周边设有边沿16，同时储物盒一侧上设有U型轮廓17，U型轮廓17的边上设有若干个待测孔20和凸起6，同时边沿16上均匀设有若干个突起部5，同时储物盒四角处设有定位凸起7。

如图3所示，本实用新型提供一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，包括小车1，若干个模拟块4和检测孔组件12围绕的安装在小车1上，从而初步限定了储物盒的外轮廓，请重点参考图3和图4，模拟块4内壁上安装有若干个定位块3，储物盒的边沿16搁置在模拟块4和定位块3之间，从而定位储物盒的边沿16，使得初步定位储物盒，请重点参考图3和图5，同时对应定位凸起7的位置设有定位卡扣10，所述定位卡扣10安装在模拟块4上，从而定位储物盒的定位凸起7，使得二次定位储物盒，请重点参考图3和图6，对应突起部5的位置设有卡扣组件2，卡扣组件2安装在模拟块4上，请重点参考图7和图8，辅助卡扣9安装在小车1上，辅助卡扣9配合卡扣组件2能够卡紧突起部5，从而固定住储物盒；同时所述检测孔组件12用于检测储物盒的待测孔20的孔位置度。

请重点参考图7、图9和图10，检测孔组件12上安装有尼龙块18，所述尼龙块18安装有拆卸块一8和拆卸块二13，其中拆卸块一8用于检测U型轮廓17的面轮廓度，拆卸块二13用于检测凸起6的轮廓度。

请重点参考图11，其中所述检测孔组件12包括检测座1202，尼龙块18安装在检测座1202上，置销座19安装在尼龙块18上，当检测销1201作业时，所述检测销1201穿过储物盒的待测孔20放置在检测座1202上，当检测销1201处于非作业状态时，检测销1201置于置销座19上。

请重点参考图12，当拆卸块一8检测U型轮廓17的面轮廓度时，检测销1201置于置销座19上，同时拆卸块一8安装在检测座1202上；请重点参考图10，当拆卸块二13检测凸起6的轮廓度时，检测销1201置于置销座19上，同时拆卸块二13安装在检测座1202上，此时拆卸块一8安装在尼龙块18上。

请重点参考图12，当储物盒放置在模拟块4和定位块3上时，打表组件11依次放在检具上进行打表读数，若数值在公差范围内为合格，反之为不合格；同时间隙通止规14用于检测储物盒四周面轮廓间隙，面差通止规15用于检测储物盒四周上表面的面差，如果检测结果是在公差范围内，则产品即储物盒此处合格，反之不合格；所述打表组件11、间隙通止规14和面差通止规15在非工作状态时均安装在小车1上。

请重点参考图13，其中打表组件11包括归零块1103，安装在归零块1103上的打表块1102，百分表1101放置在打表块1102上。

请重点参考图6、图14和图15，卡扣组件2包括卡扣座201，卡扣块一202和卡扣块二203对称的活动安装在卡扣座201上，所述卡扣块二203上设有安装孔206，出线座一204安装在安装孔206上，卡扣块一202上设有固线处205，线207安装在固线处205上，同时线207从出线座一204穿出。

请重点参考图8和图16，辅助卡扣9包括安装壳901，所述安装壳901内部设有空腔902，肘夹903安装在安装壳901上，所述肘夹903上安装有固定块904，同时固定块904位于空腔902内，若干个出线座二905安装在安装壳901远离肘夹903的一侧上，同时线207穿过出线座二905置于空腔902内，且线207的一端安装在固定块904上，线207的另一端安装在固线处205上。

初始状态时，所述卡扣组件2为打开状态，即卡扣块一202与卡扣块二203之间为分开状态；而当人工拉起肘夹903时，肘夹903带动固定块904移动，从而带动拉紧线207，线207带动闭合卡扣块一202与卡扣块二203夹紧突起部5，从而固定住储物盒；而当拉下肘夹903时，即松开储物盒。

本实用新型的作业步骤为：

首先将储物盒的边沿16搁置在模拟块4和定位块3之间，同时将定位凸起7放置在定位卡扣10内，从而定位储物盒；

然后将肘夹903拉起，使得卡扣块一202与卡扣块二203夹紧突起部5，从而固定住储物盒；

轻轻移动产品，确认储物盒不会晃动，取下尼龙块18上的拆卸块一8，请重点参考图7，在检测座1202上装上拆卸块一8，用于检测产品上U型轮廓17周圈的面轮廓度；同时按照产品3MM间隙偏置设计使用间隙通止规14检测产品四周面轮廓间隙，使用面差通止规15检测产品四周上表面的面差如果检测结果是在公差范围内，则产品此处合格，反之不合格；

将百分表1101在归零块1103上对零，请重点参考图12，然后放在检具上依次打表读数，若数值在公差范围内为合格，反之为不合格；

请重点参考图9，取下拆卸块一8，使用检测销1201检测产品待测孔20的孔位置度，若检测销能通过产品孔为合格，反之为不合格；

请重点参考图10，随后取下检测销1201，在检测座1202上装上拆卸块二13，拆卸块二13用于检测凸起6的轮廓度；检测完毕后，拉下肘夹903，卸下储物盒。

整个检具必须置于温度20±2℃、湿度40％--60％RH，洁净的环境下方可进行操作；在开始检测前，操作员需对检具进行目测检验，以确定检具是否处于可用状态，例如，各部件定位是否牢靠，各功能件是否有损坏现象。

使用完后所有的检具零组件要擦拭干净并涂上防锈油；将检具放在规定的地方，盖上防尘罩并把检具放置于干燥通风的地方；防止其他重物碰撞、挤压,以免影响检具精度。

本检具的设计是针对于检测副仪表板下部前储物盒的，同时本检具中卡扣组件2和辅助卡扣9的设计能够仅通过一次的操作，就稳定的固定住储物盒，从而保证其稳定性和提高其固定的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，其特征在于，包括小车(1)，若干个模拟块(4)和检测孔组件(12)围绕的安装在小车(1)上，模拟块(4)内壁上安装有若干个定位块(3)，储物盒的边沿(16)搁置在模拟块(4)和定位块(3)之间，对应定位凸起(7)的位置设有定位卡扣(10)，所述定位卡扣(10)安装在模拟块(4)上，对应突起部(5)的位置设有卡扣组件(2)，卡扣组件(2)安装在模拟块(4)上，辅助卡扣(9)安装在小车(1)上，辅助卡扣(9)配合卡扣组件(2)能够卡紧突起部(5)，检测孔组件(12)上安装有尼龙块(18)，所述尼龙块(18)安装有拆卸块一(8)和拆卸块二(13)，拆卸块一(8)用于检测U型轮廓(17)的面轮廓度，拆卸块二(13)用于检测凸起(6)的轮廓度，打表组件(11)、间隙通止规(14)和面差通止规(15)在非工作状态时均安装在小车(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，其特征在于，检测孔组件(12)包括检测座(1202)，尼龙块(18)安装在检测座(1202)上，置销座(19)安装在尼龙块(18)上，当检测销(1201)作业时，所述检测销(1201)穿过储物盒的待测孔(20)放置在检测座(1202)上，当检测销(1201)处于非作业状态时，检测销(1201)置于置销座(19)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，其特征在于，当拆卸块一(8)检测U型轮廓(17)的面轮廓度时，检测销(1201)置于置销座(19)上，同时拆卸块一(8)安装在检测座(1202)上；当拆卸块二(13)检测凸起(6)的轮廓度时，检测销(1201)置于置销座(19)上，同时拆卸块二(13)安装在检测座(1202)上，此时拆卸块一(8)安装在尼龙块(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，其特征在于，打表组件(11)包括归零块(1103)，安装在归零块(1103)上的打表块(1102)，百分表(1101)放置在打表块(1102)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，其特征在于，卡扣组件(2)包括卡扣座(201)，卡扣块一(202)和卡扣块二(203)对称的活动安装在卡扣座(201)上，所述卡扣块二(203)上设有安装孔(206)，出线座一(204)安装在安装孔(206)上，卡扣块一(202)上设有固线处(205)，线(207)安装在固线处(205)上，同时线(207)从出线座一(204)穿出。

6.根据权利要求5所述的一种用于副仪表板下部前储物盒的检具，其特征在于，辅助卡扣(9)包括安装壳(901)，所述安装壳(901)内部设有空腔(902)，肘夹(903)安装在安装壳(901)上，所述肘夹(903)上安装有固定块(904)，同时固定块(904)位于空腔(902)内，若干个出线座二(905)安装在安装壳(901)远离肘夹(903)的一侧上，同时线(207)穿过出线座二(905)置于空腔(902)内，且线(207)的一端安装在固定块(904)上，线(207)的另一端安装在固线处(205)上。

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