CN219117060U

CN219117060U - Svg功率模块更换升降小车

Info

Publication number: CN219117060U
Application number: CN202223510219.5U
Authority: CN
Inventors: 郎磊; 王金涛; 安世长; 喻涛; 邓聪; 王燕海
Original assignee: Qitai Branch Of Three Gorges New Energy Wujiaqu Power Generation Co ltd
Current assignee: Qitai Branch Of Three Gorges New Energy Wujiaqu Power Generation Co ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2032-12-28

Abstract

一种SVG功率模块更换升降小车，包括移动板车，移动板车上设有剪叉升降机构，剪叉升降机构顶部设有上平台，上平台的上表面设有两块竖向布置的隔板，两块隔板之间设有多个滚筒，隔板内壁设有插槽，插槽位于隔板的两端部，插槽与挡板相适配。本实用新型实现了SVG功率模块快速更换、维护等功能，减少作业人数，同时也降低了工作人员的作业风险。

Description

SVG功率模块更换升降小车

技术领域

本实用新型属于SVG功率模块更换辅助用具领域，特别涉及一种SVG功率模块更换升降小车。

背景技术

220kV汇集站一般配备多台SVG，每台SVG有三个阀组，每台SVG有三个阀组单元，每个阀组单元约有42个SVG功率模块，每个阀塔高约3米，阀组单元之间宽度为1米，SVG功率模块每个重量在62kg,场站每年需要对SVG功率模块进行定期维护保养、故障处理，由于SVG阀组室空间有限，1.5米高度以上的SVG功率模块更换作业困难，需要多人配合作业，拆装作业时存在一定困难及危险因素。

SVG室内的功率模块随着运行时间的增长，会逐渐脱离正常运行状态，进入非正常连续运行状态。SVG功率模块的稳定性逐年降低，故障频率越来越高，模块维修作业越发频繁，拆装任务越发沉重。如果单靠人工抬装，其工作量大，且安全性得不到保证。经过检索，目前针对SVG功率模块进行安装调试的辅助工具包括中国专利文献CN212872725U公开的一种SVG用双层综合测试小车，该小车主要包括可滑动的车架，不适合进行SVG功率模块的抬升和安装。因此，亟需设计一种针对SVG功率模块进行更换的辅助设备。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的SVG功率模块更换升降小车，实现了SVG功率模块快速更换、维护等功能，减少作业人数，同时也降低了工作人员的作业风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种SVG功率模块更换升降小车，包括移动板车，移动板车上设有剪叉升降机构，剪叉升降机构顶部设有上平台，上平台的上表面设有两块竖向布置的隔板，两块隔板之间设有多个滚筒，隔板内壁设有插槽，插槽位于隔板的两端部，插槽与挡板相适配。

优选的方案中，所述的隔板内壁设有防撞保护垫。

优选的方案中，所述的两块隔板相互平行，隔板垂直焊接在上平台上。

优选的方案中，所述的剪叉升降机构的驱动部件为电动液压缸，电动液压缸由遥控手柄控制。

本专利可达到以下有益效果：

1、SVG功率模块更换升降小车底部设置有万向轮方便移动和转向，通过电机驱动液压缸升降，设置遥控手柄控制升降启停，减少人力搬运，上平台设置挡板和隔板限制模块在升降过程中晃动，隔板之间设置有滚筒方便到位置后模块更换取出。

2、SVG功率模块更换升降小车在收缩状态时，整体高度小于0.8米满足最低层的模块更换，伸展最大整体高度为3米，满足最顶层的模块更换，升降小车整体宽度为0.85米，满足更换作业过道宽度要求。

3、对于高处的SVG功率模块拆装更换作业，减少作业人数，同时也避免作业中人员设备危险因素。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型三维结构图；

图2为本实用新型上平台局部结构图;

图3为本实用新型侧视图。

图中：万向轮1，刹车片101，电机2，固定杆3，液压缸4，上平台5，挂钩501，隔板6，插槽601，防撞保护垫602，底部支撑板7，挡板8，滚筒9，剪叉伸缩架10，遥控手柄11。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1至图3所示，一种SVG功率模块更换升降小车，包括移动板车，移动板车上设有剪叉升降机构，剪叉升降机构顶部设有上平台5，上平台5的上表面设有两块竖向布置的隔板6，两块隔板6之间设有多个滚筒9，隔板6内壁设有插槽601，插槽601位于隔板6的两端部，插槽601与挡板8相适配。本技术方案结合了现有的移动板车和剪叉升降机构两大部件，在此基础上，增设了隔板6、插槽601、挡板8和滚筒9，滚筒9上用于放置SVG功率模块，滚筒9用于减小SVG功率模块推动过程中的摩擦力，为了避免SVG功率模块在升降过程中发生移动，利用两块可拆卸地挡板8将SVG功率模块限位，从而完成对SVG功率模块固定，当需要移动SVG功率模块时，拆除挡板8。

具体地，移动板车包括底部支撑板7、底部支撑板7底部设有万向轮1及其刹车片101，底部支撑板7上设有剪叉升降机构。剪叉升降机构包括电机2，固定杆3，液压缸4和剪叉伸缩架10，剪叉升降机构的驱动部件为电动液压缸（电机和液压缸），电动液压缸由遥控手柄11控制。剪叉伸缩架10顶部设有挂钩501，用于挂接遥控手柄11。

隔板6内壁设有防撞保护垫602。防撞保护垫602为橡胶板或塑料板，避免SVG功率模块刮伤。本实施例中的两块隔板6相互平行，隔板6垂直焊接在上平台5上。

一、本设备的使用环境：

1.1、环境温度：-30℃～+55℃，

1.2、贮存温度：无特殊要求;

1.3、相对湿度：不超过85%;

1.4、大气压力：无特殊要求;

1.5、使用地点不允许有爆炸危险的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质，不允许充满水蒸气及有严重的霉菌存在;

1.6、使用地点应具有防御雨、雪、风、沙、灰的设施。

二、本设备的主要性能参数

2.1、上平台满足承重能力300kg；

2.2、隔板之间距离≥0.6m，本设计取0.65m；

2.3、挡板之间距离≥0.75m，本设计取0.76m；

2.4、小车底部支撑板尺寸0.85m×1.2m；

2.5、升降调节范围为：0.8m-3.0m；

2.6、后轮为万向轮，前轮固定，转动角度大于60°。

三、本设备的使用方法

3.1、操作前，请仔细检查液压缸4有无漏油破损情况；如果一切正常，方可使用。

3.2、在装载模块前，先空载运行，看电机2是否有异响，遥控手柄11是否正常。

3.3.检查伸缩架10及固定杆3是否有开裂现象，如果完整无损方可使用。

3.4.检查滚筒9无变形，滚动9部分运行正常。

3.5.检查万向轮1转动灵活，刹车片101有效。

3.6.在装载模块前先检查挡板8与插槽601之间配合良好，无卡涩现象。

3.7.使用时，先将模块放置在隔板6之间的滚筒9上，在将挡板8卡到插槽601内，防止模块过度晃动，在通过万向轮1移动升降平台到达工作位置，在接通220V交流电启动电机2，电机2带动液压缸4运动从而控制剪叉伸缩架10的伸缩，并由遥控手柄11控制电机2的启停达到调节高度到功能，在到达工作位置后取下挡板8，再由工作人员将模块沿着滚筒9推到工作位置，完成模块更换。如需要拆下模块，先将升降小车推至工作位置，上升到拆卸高度，将模块放置在隔板6之间的滚筒9上，在将挡板8卡到插槽601内，收回小车，取出模块完成拆卸。

3.8、SVG功率模块更换升降小车在收缩状态时，整体高度小于0.8米满足最低层的模块更换，伸展最大整体高度为3米，满足最顶层的模块更换，升降小车整体宽度为0.85米，满足更换作业过道宽度要求。

3.9、操作过程中，如若发生紧急事件，先按下遥控手柄11急停按钮，立即退出逆变器室，防止对操作人员及设备造成伤害。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种SVG功率模块更换升降小车，包括移动板车，移动板车上设有剪叉升降机构，剪叉升降机构顶部设有上平台（5），其特征在于：上平台（5）的上表面设有两块竖向布置的隔板（6），两块隔板（6）之间设有多个滚筒（9），隔板（6）内壁设有插槽（601），插槽（601）位于隔板（6）的两端部，插槽（601）与挡板（8）相适配。

2.根据权利要求1所述的SVG功率模块更换升降小车，其特征在于：隔板（6）内壁设有防撞保护垫（602）。

3.根据权利要求1所述的SVG功率模块更换升降小车，其特征在于：两块隔板（6）相互平行，隔板（6）垂直焊接在上平台（5）上。

4.根据权利要求1所述的SVG功率模块更换升降小车，其特征在于：剪叉升降机构的驱动部件为电动液压缸，电动液压缸由遥控手柄（11）控制。