CN208516868U - 一种建筑工地专用的升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工地专用的升降台，包括升降台，所述升降台的上端设置有挡板，所述挡板的内部设置有工作台，所述挡板的下表面固定连接伸缩支撑架，所述挡板的下方安装有升降架；升降支撑杆通过加固板固定连接气缸，使气缸在工作时对升降支撑杆的压力减小，提高了升降台的使用寿命，在升降架的两侧设置有伸缩支撑杆，通过伸缩支撑杆可以加强工作台的牢固度，且在底座的下表面安装有红外线发射器和接收器，当升降台在放置时，可以通过红外线发射器和接收器测量升降台放置的是否平稳，减少安全隐患的发生，在支撑杆的内部设置有弹簧管，支撑杆通过弹簧管固定连接支撑底座，通过弹簧管可以使升降台的底部稳定性更高。

Description

一种建筑工地专用的升降台

技术领域

本实用新型属于升降台技术领域，具体涉及一种建筑工地专用的升降台。

背景技术

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，一般采用液压驱动，故称液压升降台，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业，升降台自由升降的特点目前已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。

目前市场上的升降台在使用的过程中，由于气缸的工作，使连接气缸的两个支撑杆容易弯曲，导致升降台的寿命减短，且升降台在放置时，会出现放置不稳定的想象，导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工地专用的升降台，以解决上述背景技术中提出的升降台在使用的过程中，由于气缸的工作，使连接气缸的两个支撑杆容易弯曲，导致升降台的寿命减短，且升降台在放置时，会出现放置不稳定的想象，导致安全事故的发生问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工地专用的升降台，包括升降台，所述升降台的上端设置有挡板，所述挡板的内部设置有工作台，所述挡板的下表面固定连接伸缩支撑架，所述挡板的下方安装有升降架，所述升降架的内部设置有支撑升降杆，所述支撑升降杆的外表面设置有加固板，所述加固板的外表面固定连接气缸，所述升降架的下方设置有电机，所述电机的右侧安装有推手架，所述推手架的一端设置有把手，所述把手的另一端固定连接可移动底座，所述可移动底座的下表面固定连接移动轮，所述移动轮的上方设置有转轴，所述转轴的一侧设置有固定凹槽，所述固定凹槽的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接支撑底座，所述支撑杆的内部设置有弹簧管，所述支撑杆的左侧设置有红外线发射器，所述支撑杆的右侧设置有接收器，所述红外线发射器、接收器和电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑升降杆设置有四个，气缸设置有两个，两个气缸呈直线分布在挡板的下方，四个支撑升降杆呈两两固定连接在两个气缸的两端，且每个支撑升降杆的外表面均设置有加固板，支撑升降杆通过加固板固定连接在气缸上。

优选的，所述支撑杆设置有四个，四个支撑杆呈对称分布在可移动底座的两侧，四个支撑杆的内部均设置有弹簧管，且每个支撑杆的下端均固定连接支撑底座，每个支撑杆均通过连接杆固定连接在转轴上。

优选的，所述升降架设置有十个以上，且推手架呈交叉分布在挡板的下方，每两个升降架之间均通过螺母固定连接。

优选的，所述转轴设置有四个，四个转轴呈矩形排列在转轴的下方，且四个转轴均通过固定杆固定连接在可移动底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在升降支撑杆的外表面中间位置处设置于加固板，升降支撑杆通过加固板固定连接气缸，使气缸在工作时对升降支撑杆的压力减小，提高了升降台的使用寿命，在升降架的两侧设置有伸缩支撑杆，通过伸缩支撑杆可以加强工作台的牢固度，且在底座的下表面安装有红外线发射器和接收器，当升降台在放置时，可以通过红外线发射器和接收器测量升降台放置的是否平稳，减少安全隐患的发生，在支撑杆的内部设置有弹簧管，支撑杆通过弹簧管固定连接支撑底座，通过弹簧管可以使升降台的底部稳定性更高，使升降台不易倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的升降架平面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑升降杆平面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆内部结构示意图；

图中：1-升降台、2-气缸、3-伸缩支撑架、4-升降架、5-可移动底座、6-转轴、7-红外线发射器、8-支撑杆、9-支撑底座、10-固定凹槽、11-接收器、12-移动轮、13-电机、14-推手架、15-把手、16-支撑升降杆、17-挡板、18-工作台、19-加固板、20-弹簧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工地专用的升降台，包括升降台1，升降台1的上端设置有挡板17，挡板17的内部设置有工作台18，挡板17的下表面固定连接伸缩支撑架3，挡板17的下方安装有升降架4，升降架4的内部设置有支撑升降杆16，支撑升降杆16的外表面设置有加固板19，加固板19的外表面固定连接气缸2，升降架4的下方设置有电机13，电机13的右侧安装有推手架14，推手架14的一端设置有把手15，把手15的另一端固定连接可移动底座5，可移动底座5的下表面固定连接移动轮12，移动轮12的上方设置有转轴6，转轴6的一侧设置有固定凹槽10，固定凹槽10的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8的下端固定连接支撑底座9，支撑杆8的内部设置有弹簧管20，支撑杆8的左侧设置有红外线发射器7，支撑杆8的右侧设置有接收器11，红外线发射器7、接收器11和电机13均与外部电源电性连接。

为了使得气缸2在工作时对升降支撑杆16的压力减小，提高升降台1的使用寿命，本实施例中，优选的，支撑升降杆16设置有四个，气缸2设置有两个，两个气缸2呈直线分布在挡板17的下方，四个支撑升降杆16呈两两固定连接在两个气缸2的两端，且每个支撑升降杆16的外表面均设置有加固板19，支撑升降杆16通过加固板19固定连接在气缸2上。

为了使得升降台1的底部稳定性更高，本实施例中，优选的，支撑杆8设置有四个，四个支撑杆8呈对称分布在可移动底座5的两侧，四个支撑杆8的内部均设置有弹簧管20，且每个支撑杆8的下端均固定连接支撑底座9，每个支撑杆8均通过连接杆固定连接在转轴6上。

为了使得升降架11能够正常工作，本实施例中，优选的，升降架4设置有十个以上，且推手架14呈交叉分布在挡板17的下方，每两个升降架4之间均通过螺母固定连接。

为了使得支撑架8能够从固定凹槽10中取出，本实施例中，优选的，转轴6设置有四个，四个转轴6呈矩形排列在转轴6的下方，且四个转轴6均通过固定杆固定连接在可移动底座5上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，外部电源成功连接，红外线发射器7、接收器11和电机13准备工作，当升降台1在放置时，在可移动底座5的下表面安装有红外线发射器7和接收器11，当升降台1放置的水平时，红外线发射器7发出的信号便会被接收器11接收，反之，接收器11便接受不到红外线发射器7发出的信号，随后通过转轴6将支撑杆8从固定凹槽10中取出，并在支撑杆8的内部设置有弹簧管20，通过弹簧管20可以使升降台1底部稳定性更高，随后通过升降架4进行升降台1的上下运动，在升降架4的内部设置有升降支撑杆16，在升降支撑杆16的外表面中间位置处设置于加固板19，升降支撑杆16通过加固板19固定连接在气缸2上，使气缸2在工作时对升降支撑杆16的压力减小，提高了升降台1的使用寿命，在升降架1的两侧设置有伸缩支撑杆3，通过伸缩支撑杆3可以加强工作台18的稳定度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种建筑工地专用的升降台，包括升降台（1），其特征在于：所述升降台（1）的上端设置有挡板（17），所述挡板（17）的内部设置有工作台（18），所述挡板（17）的下表面固定连接伸缩支撑架（3），所述挡板（17）的下方安装有升降架（4），所述升降架（4）的内部设置有支撑升降杆（16），所述支撑升降杆（16）的外表面设置有加固板（19），所述加固板（19）的外表面固定连接气缸（2），所述升降架（4）的下方设置有电机（13），所述电机（13）的右侧安装有推手架（14），所述推手架（14）的一端设置有把手（15），所述把手（15）的另一端固定连接可移动底座（5），所述可移动底座（5）的下表面固定连接移动轮（12），所述移动轮（12）的上方设置有转轴（6），所述转轴（6）的一侧设置有固定凹槽（10），所述固定凹槽（10）的一侧设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的下端固定连接支撑底座（9），所述支撑杆（8）的内部设置有弹簧管（20），所述支撑杆（8）的左侧设置有红外线发射器（7），所述支撑杆（8）的右侧设置有接收器（11），所述红外线发射器（7）、接收器（11）和电机（13）均与外部电源电性连接；所述支撑升降杆（16）设置有四个，气缸（2）设置有两个，两个气缸（2）呈直线分布在挡板（17）的下方，四个支撑升降杆（16）呈两两固定连接在两个气缸（2）的两端，且每个支撑升降杆（16）的外表面均设置有加固板（19），支撑升降杆（16）通过加固板（19）固定连接在气缸（2）上；所述支撑杆（8）设置有四个，四个支撑杆（8）呈对称分布在可移动底座（5）的两侧，四个支撑杆（8）的内部均设置有弹簧管（20），且每个支撑杆（8）的下端均固定连接支撑底座（9），每个支撑杆（8）均通过连接杆固定连接在转轴（6）上；所述升降架（4）设置有十个以上，且推手架（14）呈交叉分布在挡板（17）的下方，每两个升降架（4）之间均通过螺母固定连接；所述转轴（6）设置有四个，四个转轴（6）呈矩形排列在转轴（6）的下方，且四个转轴（6）均通过固定杆固定连接在可移动底座（5）上。