CN219113823U - 幕墙生产用自动夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了幕墙生产用自动夹持器，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的内部左右两侧分别开设有第一滑动槽；夹持组件，所述夹持组件设置在底座的顶面，用于夹持幕墙材料便于生产，通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，可在夹持幕墙材料生产时，夹持力度均匀，避免幕墙材料在夹持生产中损坏，通过设置气囊，气囊充气后，可夹持住所需生产的幕墙，避免因夹持力过大而导致的材料损坏，通过设置限位条，限位条可将所需夹持幕墙材料位置处于放置板的顶面中间位置，便于夹持块进行夹持，通过设置限位块，限位块的内部活动套设有第一电动推杆，限位块可对第一电动推杆进行限位，避免夹持块在夹持工作时出现抖动。

Description

幕墙生产用自动夹持器

技术领域

本实用新型涉及夹持器技术领域，具体涉及幕墙生产用自动夹持器。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

在幕墙生产时，由于多数幕墙体型较大，且多为玻璃制品，夹持器在常会出现用力不均，夹持不住或人工放置于夹持器内的情况，而导致幕墙材料在生产作业时出现损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了幕墙生产用自动夹持器，解决了夹持器在常会出现用力不均，夹持不住或人工放置于夹持器内的情况，而导致幕墙材料在生产作业时出现损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

幕墙生产用自动夹持器，包括：底座，所述底座的内部左右两侧分别开设有第一滑动槽；夹持组件，所述夹持组件设置在底座的顶面，用于夹持幕墙材料便于生产。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，可在夹持幕墙材料生产时，夹持力度均匀，避免幕墙材料在夹持生产中损坏。

较佳的，所述夹持组件包括：两个第一电动滑块，两个所述第一电动滑块均活动套设在第一滑动槽的内部，所述第一电动滑块的顶面分别开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内部底面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底面开设有第二放置槽，所述第一电动推杆的顶面与所述第二电动滑块固定连接，所述第一电动滑块的顶面设置有固定板，所述固定板的底面开设有第二滑动槽，所述第二放置槽活动套设在所述第二滑动槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电动滑块，第一电动滑块可在第一滑动槽内滑动，可根据幕墙尺寸自动化调节两个第一电动滑块之间的距离。

较佳的，所述夹持组件还包括：两个夹持块，两个所述夹持块分别固定连接在两个固定板的顶面，所述夹持块的内部顶面与底面均固定连接有气囊，所述气囊的一侧固定安装有充气孔，所述夹持块的内部一侧中间位置设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置气囊，气囊充气后，可夹持住所需生产的幕墙，避免因夹持力过大而导致的材料损坏。

较佳的，所述第一放置槽的内部设置有限位块，所述限位块的外圆壁面于所述第一放置槽的内壁固定连接，所述限位块的顶面开设有限位孔。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，限位块的内部活动套设有第一电动推杆，限位块可对第一电动推杆进行限位，避免夹持块在夹持工作时出现抖动。

较佳的，所述底座的内部底面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶面固定连接有放置板。

通过采用上述技术方案，通过设置放置板，放置板放置所需夹持的幕墙材料，便于夹持块进行夹取。

较佳的，所述放置板的顶面开设有若干个限位槽，以两个限位槽为一组，所述限位槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位槽的一侧固定连接，每组所述限位槽的顶面分别设置有限位条，所述限位条的一侧与所述弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位条，限位条可将所需夹持幕墙材料位置处于放置板的顶面中间位置，便于夹持块进行夹持。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置气囊，气囊充气后，可夹持住所需生产的幕墙，避免因夹持力过大而导致的材料损坏。

通过设置限位条，限位条可将所需夹持幕墙材料位置处于放置板的顶面中间位置，便于夹持块进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的固定板结构示意图；

图4是图2中A的局部结构放大示意图。

附图标记：1、底座；2、第一滑动槽；3、第一电动滑块；4、第一放置槽；5、限位块；6、限位孔；7、第一电动推杆；8、第二电动滑块；9、第二放置槽；10、夹持块；11、第二滑动槽；12、固定板；13、气囊；14、充气孔；15、压力传感器；16、放置板；17、第二电动推杆；18、限位条；19、限位槽；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，幕墙生产用自动夹持器，包括底座1，所述底座1的内部左右两侧分别开设有第一滑动槽2，底座1的顶面设置有夹持组件，用于夹持幕墙材料便于生产，通过设置夹持组件，可在夹持幕墙材料生产时，夹持力度均匀，避免幕墙材料在夹持生产中损坏。

参考图2、图3和图4，夹持组件包括两个第一电动滑块3，第一电动滑块3为已有结构在此不做赘述，两个第一电动滑块3均活动套设在第一滑动槽2的内部，第一电动滑块3的顶面分别开设有第一放置槽4，第一放置槽4的内部底面固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7为已有结构在此不做赘述，第一电动推杆7的一端设置有第二电动滑块8，第二电动滑块8为已有结构在此不做赘述，第二电动滑块8的底面开设有第二放置槽9，第一电动推杆7的顶面与第二电动滑块8固定连接，第一电动滑块3的顶面设置有固定板12，固定板12的底面开设有第二滑动槽11，第二放置槽9活动套设在第二滑动槽11的内部，通过设置第一电动滑块3，第一电动滑块3可在第一滑动槽2内滑动，可根据幕墙尺寸自动化调节两个第一电动滑块3之间的距离，夹持组件还包括两个夹持块10，两个夹持块10分别固定连接在两个固定板12的顶面，夹持块10的内部顶面与底面均固定连接有气囊13，气囊13为已有结构在此不做赘述，气囊13的一侧固定安装有充气孔14，充气孔14为已有结构在此不做赘述，夹持块10的内部一侧中间位置设置有压力传感器15，压力传感器15为已有结构在此不做赘述，通过设置气囊13，气囊13充气后，可夹持住所需生产的幕墙，避免因夹持力过大而导致的材料损坏。

参考图1和图2，第一放置槽4的内部设置有限位块5，限位块5的外圆壁面于第一放置槽4的内壁固定连接，限位块5的顶面开设有限位孔6，通过设置限位块5，限位块5的内部活动套设有第一电动推杆7，限位块5可对第一电动推杆7进行限位，避免夹持块10在夹持工作时出现抖动底座1的内部底面固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17为已有结构在此不做赘述，第二电动推杆17的顶面固定连接有放置板16，通过设置放置板16，放置板16放置所需夹持的幕墙材料，便于夹持块10进行夹取。

参考图1和图2，放置板16的顶面开设有若干个限位槽19，以两个限位槽19为一组，限位槽19的内部设置有弹簧20，弹簧20为已有结构在此不做赘述，弹簧20的一端与限位槽19的一侧固定连接，每组限位槽19的顶面分别设置有限位条18，限位条18的一侧与弹簧20固定连接，通过设置限位条18，限位条18可将所需夹持幕墙材料位置处于放置板16的顶面中间位置，便于夹持块10进行夹持。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员将所需夹持的幕墙放置于放置板16的顶面，通过PLC控制器，调节第二电动推杆17的高度，使得放置板16处于两个夹持块10的中间位置，由于所生产加工的幕墙体积较大较长，工作人员可通过控制限位条18的位置使得幕墙处于中间位置，幕墙的两端处于放置板16的外部，通过调节第一电动滑块3与第一电动推杆7，控制夹持块10的横向位置与纵向位置，使得幕墙的两端处于两个夹持块10的内部，当幕墙的一侧触碰到压力传感器15，两个第一电动滑块3停止运作，再通过充气孔14分别向气囊13内充气，气囊13内部充气后，上下挤压幕墙，避免幕墙掉落，加工完成后，控制第二放置槽9进行向左或向右移动，从而带动夹持块10移动，运送幕墙到放置处后，将气囊13内的气体放出，幕墙脱落至放置处后，第二放置槽9带动夹持块10归位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.幕墙生产用自动夹持器，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的内部左右两侧分别开设有第一滑动槽(2)；

夹持组件，所述夹持组件设置在底座(1)的顶面，用于夹持幕墙材料便于生产。

2.根据权利要求1所述的幕墙生产用自动夹持器，其特征在于，所述夹持组件包括：

两个第一电动滑块(3)，两个所述第一电动滑块(3)均活动套设在第一滑动槽(2)的内部，所述第一电动滑块(3)的顶面分别开设有第一放置槽(4)，所述第一放置槽(4)的内部底面固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的一端设置有第二电动滑块(8)，所述第二电动滑块(8)的底面开设有第二放置槽(9)，所述第一电动推杆(7)的顶面与所述第二电动滑块(8)固定连接，所述第一电动滑块(3)的顶面设置有固定板(12)，所述固定板(12)的底面开设有第二滑动槽(11)，所述第二放置槽(9)活动套设在所述第二滑动槽(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的幕墙生产用自动夹持器，其特征在于，所述夹持组件还包括：

两个夹持块(10)，两个所述夹持块(10)分别固定连接在两个固定板(12)的顶面，所述夹持块(10)的内部顶面与底面均固定连接有气囊(13)，所述气囊(13)的一侧固定安装有充气孔(14)，所述夹持块(10)的内部一侧中间位置设置有压力传感器(15)。

4.根据权利要求2所述的幕墙生产用自动夹持器，其特征在于，所述第一放置槽(4)的内部设置有限位块(5)，所述限位块(5)的外圆壁面于所述第一放置槽(4)的内壁固定连接，所述限位块(5)的顶面开设有限位孔(6)。

5.根据权利要求1所述的幕墙生产用自动夹持器，其特征在于，所述底座(1)的内部底面固定连接有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的顶面固定连接有放置板(16)。

6.根据权利要求5所述的幕墙生产用自动夹持器，其特征在于，所述放置板(16)的顶面开设有若干个限位槽(19)，以两个限位槽(19)为一组，所述限位槽(19)的内部设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与所述限位槽(19)的一侧固定连接，每组所述限位槽(19)的顶面分别设置有限位条(18)，所述限位条(18)的一侧与所述弹簧(20)固定连接。

Images