CN212451183U - 一种防眩玻璃生产用切割定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防眩玻璃生产用切割定位装置，涉及防眩玻璃生产技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端固接有活动板，所述活动板前后滑动的设置在安装板的表面，所述活动板的上方设置有固定座，所述固定座的内部开设有前端和左右两端开口的活动槽，活动板上表面位于固定座的左侧固设有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离液压缸的一端螺纹连接有一用于夹持玻璃的夹板，夹板左右滑动的设置在活动槽的内部，所述固定座的前端位于活动槽的下方划有刻度线，本实用新型免去划线的步骤，切割出的玻璃切口平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及防眩玻璃生产技术领域，特别涉及一种防眩玻璃生产用切割定位装置。
背景技术
AG防眩玻璃(Anti-GlareGlass)产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，防眩玻璃从原材到包装出货依次需要经过切割、贴膜、贴板、检验、后清洗、抛光和刻蚀等步骤。
防眩玻璃在进行切割过程中需要用到切割机，传统的切割装置在切割玻璃时，需要预先对整块玻璃划线后放入切割机上切割，这样耗费了大量的时间，增加了生产的成本，此外，切割过程中，通常是切刀移动，然而切刀在移动过程中，往往会由于震动导致切刀切割位置发生偏移，导致玻璃的切口不平整的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防眩玻璃生产用切割定位装置，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种防眩玻璃生产用切割定位装置，包括安装板，所述安装板的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端固接有活动板，所述活动板前后滑动的设置在安装板的表面，所述活动板的上方设置有固定座，所述固定座的内部开设有前端和左右两端开口的活动槽，活动板上表面位于固定座的左侧固设有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离液压缸的一端螺纹连接有一用于夹持玻璃的夹板，夹板左右滑动的设置在活动槽的内部，所述固定座的前端位于活动槽的下方划有刻度线。
优选地，所述夹板的内部开设有右端和前后两端开口的夹槽，所述夹槽内设置有两块弹性板，两块所述弹性板与夹槽的上下两壁之间设置有弹簧，所述弹性板和玻璃的接触端做钝化处理。
优选地，所述活动槽的底部开设有两道沿水平方向延伸的第一导向槽，第一导向槽的上端开口，夹板的下端固设有与第一导向槽相对应的第一导向块，所述第一导向块活动设置在第一导向槽内部，第一导向槽的长度小于固定座的长度。
优选地，所述安装板的表面开设有两道沿纵向延伸的第二导向槽，第二导向槽的上端开口，活动板的下端固设有与第二导向槽相对应的第二导向块，所述第二导向块活动设置在第二导向槽内部，第二导向槽的长度小于固定座的宽度。
优选地，所述气缸和液压缸均通过螺钉固定在安装板和活动板的上表面。
优选地，所述安装板的四个角处开设有用于固定的安装孔。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种防眩玻璃生产用切割定位装置，将玻璃的一端通过夹板夹持固定，并通过液压缸和第二伸缩杆驱动夹板右移，并通过刻度线观察夹板右移的距离，夹板移动的距离即为玻璃切割的长度，因此通过控制夹板的移动距离来实现玻璃的定长切割，免去了划线的步骤，此外，通过气缸和第一伸缩杆驱动活动板前后移动，夹板内的玻璃也随之前后移动，因此可将切刀放置在固定位置，通过移动玻璃来完成玻璃的切割，无需移动切刀，避免震动导致切刀切割位置发生偏移，导致玻璃的切口不平整的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是夹板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1和图2，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种防眩玻璃生产用切割定位装置，包括安装板1，所述安装板1的上表面设置有气缸2，所述气缸2的输出端连接有第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3远离气缸2的一端固接有活动板4，所述活动板4前后滑动的设置在安装板1的表面，所述活动板4的上方设置有固定座5，所述固定座5的内部开设有前端和左右两端开口的活动槽6，活动板4上表面位于固定座5的左侧固设有液压缸7，所述液压缸7的活塞端连接有第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8远离液压缸7的一端螺纹连接有一用于夹持玻璃的夹板9，夹板9左右滑动的设置在活动槽6的内部，所述固定座5的前端位于活动槽6的下方划有刻度线10，本实用新型一种防眩玻璃生产用切割定位装置，将玻璃的一端通过夹板9夹持固定，并通过液压缸7和第二伸缩杆8驱动夹板9右移，并通过刻度线10观察夹板9右移的距离，夹板9移动的距离即为玻璃切割的长度，因此通过控制夹板9的移动距离来实现玻璃的定长切割，免去了划线的步骤，此外，通过气缸2和第一伸缩杆3驱动活动板4前后移动，夹板9内的玻璃也随之前后移动，因此可将切刀放置在固定位置，通过移动玻璃来完成玻璃的切割，无需移动切刀，避免震动导致切刀切割位置发生偏移，导致玻璃的切口不平整的情况发生。
优选地，所述夹板9的内部开设有右端和前后两端开口的夹槽11，所述夹槽11内设置有两块弹性板12，两块所述弹性板12与夹槽11的上下两壁之间设置有弹簧13，通过弹簧13的弹性使得两块弹性板12夹紧玻璃的一端，防止切割过程中玻璃发生夹板9夹持不稳的情况发生，所述弹性板12和玻璃的接触端做钝化处理，保证玻璃不会被刮花。
优选地，所述活动槽6的底部开设有两道沿水平方向延伸的第一导向槽14，第一导向槽14的上端开口，夹板9的下端固设有与第一导向槽14相对应的第一导向块15，所述第一导向块15活动设置在第一导向槽14内部，第一导向槽14的长度小于固定座5的长度，第一导向槽14和第一导向块15的设置能够防止夹板9发生纵向上位置的跑偏。
优选地，所述安装板1的表面开设有两道沿纵向延伸的第二导向槽16，第二导向槽16的上端开口，活动板4的下端固设有与第二导向槽16相对应的第二导向块17，所述第二导向块17活动设置在第二导向槽16内部，第二导向槽16的长度小于固定座5的宽度，第二导向槽16和第二导向块17的设置能够防止活动板4发生水平方向上位置的跑偏。
优选地，所述气缸2和液压缸7均通过螺钉固定在安装板1和活动板4的上表面，方便拆卸，无需切割玻璃时可拆卸下用作别处，不占用生产资源。
优选地，所述安装板1的四个角处开设有用于固定的安装孔18，通过安装孔18将安装板1固定在切割设备上。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防眩玻璃生产用切割定位装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离气缸的一端固接有活动板，所述活动板前后滑动的设置在安装板的表面，所述活动板的上方设置有固定座，所述固定座的内部开设有前端和左右两端开口的活动槽，活动板上表面位于固定座的左侧固设有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离液压缸的一端螺纹连接有一用于夹持玻璃的夹板，夹板左右滑动的设置在活动槽的内部，所述固定座的前端位于活动槽的下方划有刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种防眩玻璃生产用切割定位装置，其特征在于：所述夹板的内部开设有右端和前后两端开口的夹槽，所述夹槽内设置有两块弹性板，两块所述弹性板与夹槽的上下两壁之间设置有弹簧，所述弹性板和玻璃的接触端做钝化处理。
3.根据权利要求2所述的一种防眩玻璃生产用切割定位装置，其特征在于：所述活动槽的底部开设有两道沿水平方向延伸的第一导向槽，第一导向槽的上端开口，夹板的下端固设有与第一导向槽相对应的第一导向块，所述第一导向块活动设置在第一导向槽内部，第一导向槽的长度小于固定座的长度。
4.根据权利要求3所述的一种防眩玻璃生产用切割定位装置，其特征在于：所述安装板的表面开设有两道沿纵向延伸的第二导向槽，第二导向槽的上端开口，活动板的下端固设有与第二导向槽相对应的第二导向块，所述第二导向块活动设置在第二导向槽内部，第二导向槽的长度小于固定座的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种防眩玻璃生产用切割定位装置，其特征在于：所述气缸和液压缸均通过螺钉固定在安装板和活动板的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种防眩玻璃生产用切割定位装置，其特征在于：所述安装板的四个角处开设有用于固定的安装孔。
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