CN216648224U - 一种变距插导线过渡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线生产领域，尤其涉及一种变距插导线过渡机构，包括第一气缸、移动座、托板、第一安装件和第二安装件，移动座可移动地设置于第一气缸上，第一气缸的活动端与移动座连接，第一安装件设置于移动座上，所述第二安装件设置于第一气缸的固定端，第一安装件和第二安装件的一端均延伸至托板上，第一安装件和第二安装件上分别设置有第一安装孔和第二安装孔。通过移动座与第一气缸的设置，使得第一气缸移动时，移动座能够带动第一安装件移动，而第二安装件设置于第一气缸的固定端，由此实现第一安装件和第二安装件上两个导线的快速变距；同时可以通过调整第一气缸的行程来实现对变距距离的调整，进而减少对其他适配机构的更换。

Description

一种变距插导线过渡机构

技术领域

本实用新型涉及导线生产领域，尤其涉及一种变距插导线过渡机构。

背景技术

现有的灯丝灯如BDP，其光源板品种很多，对应第，每个光源板上导线孔距都是不一样的，每个孔距规格的产品都要做一套新的插导线过渡工装来进行配套生产；同时每次不同孔距的产品换规格都需要人工将对应的机构换上，再经过调试后才能投产，这样在切换生产不同种产品规格时，在更换调试机构就要花费很多的人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实现不同孔距的调整的变距插导线过渡机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种变距插导线过渡机构，包括第一气缸、移动座、托板、第一安装件和第二安装件，所述移动座可移动地设置于第一气缸上，所述第一气缸的活动端与移动座连接，所述第一安装件设置于移动座上，所述第二安装件设置于第一气缸的固定端，所述第一安装件和第二安装件的一端均延伸至托板上，所述第一安装件和第二安装件上分别设置有第一安装孔和第二安装孔。

进一步地，所述第二安装件上凸出设置有限位板，所述移动座对应限位板凸出设置有与之相对的限位部，所述限位板上锁付有可调节的限位螺栓。

进一步地，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括第二气缸、第一夹紧气缸、一对第一夹紧臂、第二夹紧气缸和一对第二夹紧臂，所述第一夹紧臂对应第一安装孔设置，所述第一夹紧气缸驱动第一夹紧臂对第一安装孔内的物料进行夹紧；所述第二夹紧臂对应第二安装孔设置，所述第二夹紧气缸驱动第二夹紧臂对第二安装孔内的物料进行夹紧；所述第二气缸驱动第一夹紧臂和第二夹紧臂沿垂直于移动座的移动方向移动。

进一步地，两个所述第一夹紧臂夹合时的结构对应第一安装孔设置有第一夹合孔，所述第一夹合孔具有内锥面，所述第一夹合孔的内锥面朝向第一安装孔上方。

进一步地，两个所述第二夹紧臂夹合时的结构对应第二安装孔设置有第二夹合孔，所述第二夹合孔具有内锥面，所述第二夹合孔的内锥面朝向第二安装孔上方。

进一步地，还包括抓料机构和取料机构，所述抓料机构用于将导线抓取至第一安装孔和第二安装孔内，所述取料机构用于将变距后的导线抓取转移；所述取料机构包括一对第三夹紧臂，其中一个所述第三夹紧臂上可转动地设置有夹紧块，所述夹紧块与另一第三夹紧臂的夹紧端相抵。

本实用新型的有益效果在于：通过移动座与第一气缸的设置，使得第一气缸移动时，移动座能够带动第一安装件移动，而第二安装件设置于第一气缸的固定端，由此实现第一安装件和第二安装件上两个导线的快速变距；同时可以通过调整第一气缸的行程来实现对变距距离的调整，进而减少对其他适配机构的更换。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的变距插导线过渡机构(未显示抓料机构和取料机构)的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的变距插导线过渡机构的取料机构的结构示意图。

标号说明：

1、第一气缸；2、移动座；21、限位部；

3、托板；4、第一安装件；

5、第二安装件；51、限位板；52、限位螺栓；

6、夹紧机构；61、第二气缸；62、第一夹紧气缸；63、第一夹紧臂；64、第二夹紧气缸；65、第二夹紧臂；66、第一夹合孔；67、第二夹合孔；

7、取料机构；71、第三夹紧臂；72、夹紧块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2，一种变距插导线过渡机构，包括第一气缸1、移动座2、托板3、第一安装件4和第二安装件5，所述移动座2可移动地设置于第一气缸1上，所述第一气缸1的活动端与移动座2连接，所述第一安装件4设置于移动座2上，所述第二安装件5设置于第一气缸1的固定端，所述第一安装件4和第二安装件5的一端均延伸至托板3上，所述第一安装件4和第二安装件5上分别设置有第一安装孔和第二安装孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过移动座2与第一气缸1的设置，使得第一气缸1移动时，移动座2能够带动第一安装件4移动，而第二安装件5设置于第一气缸1的固定端，由此实现第一安装件4和第二安装件5上两个导线的快速变距；同时可以通过调整第一气缸1的行程来实现对变距距离的调整，进而减少对其他适配机构的更换。

进一步地，所述第二安装件5上凸出设置有限位板51，所述移动座2对应限位板51凸出设置有与之相对的限位部21，所述限位板51上锁付有可调节的限位螺栓52。

由上述描述可知，通过第二安装件5上的限位板51和移动座2的限位部21设置，用户可以调节限位螺栓52使其与移动座2的限位部21相抵后的距离改变，来限制第一气缸1的行程，进而快速调整两个导线的可变距距离。

进一步地，还包括夹紧机构6，所述夹紧机构6包括第二气缸61、第一夹紧气缸62、一对第一夹紧臂63、第二夹紧气缸64和一对第二夹紧臂65，所述第一夹紧臂63对应第一安装孔设置，所述第一夹紧气缸62驱动第一夹紧臂63对第一安装孔内的物料进行夹紧；所述第二夹紧臂65对应第二安装孔设置，所述第二夹紧气缸64驱动第二夹紧臂65对第二安装孔内的物料进行夹紧；所述第二气缸61驱动第一夹紧臂63和第二夹紧臂65沿垂直于移动座2的移动方向移动。

由上述描述可知，通过设置夹紧机构6，当导线在需要被转移至变距插导线过渡机构的第一安装孔和第二安装孔时，先经由第一夹紧臂63和第二夹紧臂65分别对应夹紧，防止其晃动脱离；在需要进行变距操作时，由第二气缸61驱动并解除第一夹紧臂63和第二夹紧臂65的对导线的夹紧，远离变距时移动座2的移动方向，避免对其产生干涉。

进一步地，两个所述第一夹紧臂63夹合时的结构对应第一安装孔设置有第一夹合孔66，所述第一夹合孔66具有内锥面，所述第一夹合孔66的内锥面朝向第一安装孔上方。

由上述描述可知，通过设置第一夹合孔66的内锥面，在导线落入第一夹紧臂63之间时起到导向作用，保证导线能够准确落入第一夹合孔66及第一安装孔内，完成导线的转移。

进一步地，两个所述第二夹紧臂65夹合时的结构对应第二安装孔设置有第二夹合孔67，所述第二夹合孔67具有内锥面，所述第二夹合孔67的内锥面朝向第二安装孔上方。

由上述描述可知，通过设置第二夹合孔67的内锥面，在导线落入第二夹紧臂65之间时起到导向作用，保证导线能够准确落入第二夹合孔67及第二安装孔内，完成导线的转移。

进一步地，还包括抓料机构和取料机构7，所述抓料机构用于将导线抓取至第一安装孔和第二安装孔内，所述取料机构7用于将变距后的导线抓取转移；所述取料机构7包括一对第三夹紧臂71，其中一个所述第三夹紧臂71上可转动地设置有夹紧块72，所述夹紧块72与另一第三夹紧臂71的夹紧端相抵。

由上述描述可知，通过抓料机构将导线抓取至第一安装孔和第二安装孔内，通过取料机构7将变距后的导线抓取转移；通过取料机构7的第三夹紧臂71上可转动地设置的夹紧块72，使得在夹紧导线时，当两个导线存在大小偏差时，夹紧块72也能够贴合导线表面进行一定程度的转动，进而将两个导线同时夹紧以避免强行将导线夹合导致导线断裂。

参照图1至图2，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的变距插导线过渡机构的应用场景为：在传统的导线生产工艺中，需要人工将目前要生产的产品对应的插导线过渡机构装设于机台上进行生产，再更换产品规格的时候需要再把另外一个不同孔距的机构换上机台进行调试，而后生产，在此过程中，由于每个光源板孔距不同的产品都要配套一套导线过渡机构，更换需要耗费大量人力物力，导致生产效率较低。本申请的变距插导线过渡机构能够实现不同导线的变距距离可调，以解决不同生产规格需要频繁更换对应机构的问题。

请参照图1至图2，本实施例的种变距插导线过渡机构，包括第一气缸1、移动座2、托板3、第一安装件4、第二安装件5、夹紧机构6、抓料机构和取料机构7。

如图1所示，所述移动座2可移动地设置于第一气缸1上，所述第一气缸1的活动端与移动座2连接，所述第一安装件4设置于移动座2上，所述第二安装件5设置于第一气缸1的固定端，所述第一安装件4和第二安装件5的一端均延伸至托板3上，所述第一安装件4和第二安装件5上分别设置有第一安装孔和第二安装孔。

所述第二安装件5上凸出设置有限位板51，所述移动座2对应限位板51凸出设置有与之相对的限位部21，所述限位板51上锁付有可调节的限位螺栓52。

所述夹紧机构6包括第二气缸61、第一夹紧气缸62、一对第一夹紧臂63、第二夹紧气缸64和一对第二夹紧臂65，所述第一夹紧臂63对应第一安装孔设置，所述第一夹紧气缸62驱动第一夹紧臂63对第一安装孔内的物料进行夹紧；所述第二夹紧臂65对应第二安装孔设置，所述第二夹紧气缸64驱动第二夹紧臂65对第二安装孔内的物料进行夹紧；所述第二气缸61驱动第一夹紧臂63和第二夹紧臂65沿垂直于移动座2的移动方向移动。

两个所述第一夹紧臂63夹合时的结构对应第一安装孔设置有第一夹合孔66，所述第一夹合孔66具有内锥面，所述第一夹合孔66的内锥面朝向第一安装孔上方。

两个所述第二夹紧臂65夹合时的结构对应第二安装孔设置有第二夹合孔67，所述第二夹合孔67具有内锥面，所述第二夹合孔67的内锥面朝向第二安装孔上方。

如图2所示，所述抓料机构用于将导线抓取至第一安装孔和第二安装孔内，所述取料机构7用于将变距后的导线抓取转移；所述取料机构7包括一对第三夹紧臂71，其中一个所述第三夹紧臂71上可转动地设置有夹紧块72，所述夹紧块72与另一第三夹紧臂71的夹紧端相抵。

本实用新型的工作原理：起初，夹紧机构6的第二气缸61驱动第一夹紧臂63和第二夹紧臂65朝向第一气缸1移动，并在第一夹紧气缸62和第二夹紧气缸64的作用下保持夹紧，而此时的第一夹紧臂63的第一夹合孔66和第二夹紧臂65的第二夹合孔67分别与第一安装件4的第一安装孔和第二安装件5的第二安装孔相对。当导线经由剥线机生产后，由抓料机构将导线抓取至第一夹紧臂63的第一夹合孔66和第二夹紧臂65的第二夹合孔67内，在第一夹合孔66和第二夹合孔67的内锥面的导向下，导线分别落入第一安装孔和第二安装孔内，由第一夹紧臂63和第二夹紧臂65夹紧以避免导线脱离。在导线稳定后，第二气缸61驱动第一夹紧臂63和第二夹紧臂65远离第一气缸1，而后第一气缸1驱动移动座2沿第一气缸1长度方向移动，与移动座2相连接的第一安装件4在托板3上带动导线进行位置移动，而与第一气缸1固定端连接的第二安装件5和对应的导线不动，直至移动座2移动到设置好的变距距离。而后通过取料机构7的第三夹紧臂71对变距后的导线进行夹取转移，而第三夹紧臂71上设置的可转动的夹紧块72能够避免将导线夹断。

在需要更换其他规格产品时，对限位螺栓52的进行调整，进而对第一气缸1的行程进行限制来调整变距距离。

综上所述，本实用新型提供的一种变距插导线过渡机构，通过移动座与第一气缸的设置，使得第一气缸移动时，移动座能够带动第一安装件移动，而第二安装件设置于第一气缸的固定端，由此实现第一安装件和第二安装件上两个导线的快速变距；同时可以通过调整第一气缸的行程来实现对变距距离的调整，进而减少对其他适配机构的更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种变距插导线过渡机构，其特征在于，包括第一气缸、移动座、托板、第一安装件和第二安装件，所述移动座可移动地设置于第一气缸上，所述第一气缸的活动端与移动座连接，所述第一安装件设置于移动座上，所述第二安装件设置于第一气缸的固定端，所述第一安装件和第二安装件的一端均延伸至托板上，所述第一安装件和第二安装件上分别设置有第一安装孔和第二安装孔。

2.根据权利要求1所述的变距插导线过渡机构，其特征在于，所述第二安装件上凸出设置有限位板，所述移动座对应限位板凸出设置有与之相对的限位部，所述限位板上锁付有可调节的限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的变距插导线过渡机构，其特征在于，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括第二气缸、第一夹紧气缸、一对第一夹紧臂、第二夹紧气缸和一对第二夹紧臂，所述第一夹紧臂对应第一安装孔设置，所述第一夹紧气缸驱动第一夹紧臂对第一安装孔内的物料进行夹紧；所述第二夹紧臂对应第二安装孔设置，所述第二夹紧气缸驱动第二夹紧臂对第二安装孔内的物料进行夹紧；所述第二气缸驱动第一夹紧臂和第二夹紧臂沿垂直于移动座的移动方向移动。

4.根据权利要求3所述的变距插导线过渡机构，其特征在于，两个所述第一夹紧臂夹合时的结构对应第一安装孔设置有第一夹合孔，所述第一夹合孔具有内锥面，所述第一夹合孔的内锥面朝向第一安装孔上方。

5.根据权利要求4所述的变距插导线过渡机构，其特征在于，两个所述第二夹紧臂夹合时的结构对应第二安装孔设置有第二夹合孔，所述第二夹合孔具有内锥面，所述第二夹合孔的内锥面朝向第二安装孔上方。

6.根据权利要求1所述的变距插导线过渡机构，其特征在于，还包括抓料机构和取料机构，所述抓料机构用于将导线抓取至第一安装孔和第二安装孔内，所述取料机构用于将变距后的导线抓取转移；所述取料机构包括一对第三夹紧臂，其中一个所述第三夹紧臂上可转动地设置有夹紧块，所述夹紧块与另一第三夹紧臂的夹紧端相抵。

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