CN109968553A - 用于精雕机的定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于精雕机的定位装置，用于对精雕机的吸附板之上的待加工板材的定位。定位装置包括定位靠角、推动靠角，定位靠角和推动靠角呈对角布置，并连接在精雕机的机头上。推动靠角用于推抵吸附板上的待定位板材靠向定位靠角。因此，使用大直径刀具对板材进行加工时不会与靠角发生干涉，提高了工作效率。

Description

用于精雕机的定位装置
技术领域
本发明涉及数控机床领域，尤其涉及于精雕机，具体为用于精雕机的定位装置。
背景技术
目前市场上对手机、平板电脑等3C产品的需求较大，而为了获取手机玻璃屏幕、陶瓷后盖等板材零件，常使用精雕机对原料板材进行机加工来获取产品。在加工前，需要通过定位装置将待加工板材定位至吸附板上。
目前用于精雕机的定位装置，在吸附板的对角外侧设置靠角，在吸附板下方设置气缸，通过气缸驱动靠角，靠角推抵待定位板材至预设位置的方式进行定位。当气缸复位后，因气缸行程有限，吸附板和靠角之间的间隙较小，大直径刀具会与靠角干涉，造成刀具和靠角损坏，故只能使用小直径刀具对已定位板材进行加工，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种不会与大直径刀具干涉的定位装置，该定位装置用于精雕机。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于精雕机的定位装置，用于对精雕机的吸附板之上的待加工板材的定位；所述定位装置包括定位靠角、推动靠角；所述定位靠角和推动靠角呈对角布置，并连接在精雕机的机头上；所述推动靠角用于推抵吸附板上的待定位板材靠向定位靠角。
优选的，所述定位装置还包括升降机构，定位靠角和推动靠角通过升降机构连接在机头上；对待定位板材进行定位的状态下，定位靠角和推动靠角降至机头低处；对已定位板材进行加工的状态下，定位靠角和推动靠角升至机头高处。
优选的，所述定位靠角和推动靠角分布在机头的两侧。
优选的，所述升降机构为升降气缸；所述定位靠角包括定位框；所述升降气缸安装在机头的主轴抱夹上；所述定位框沿水平方向连接在升降气缸的导杆上；所述定位框的框口呈矩形，该框口的长度大于吸附板的长度，框口的宽度大于吸附板的宽度；所述机头的轴线穿过定位框的框口；所述推动靠角安装在定位框上，用于推抵待定位板材靠向定位框的框口的相邻两内沿。
优选的，所述推动靠角包括推动气缸、第一靠角块、第二靠角块；所述推动气缸固定在定位框的框口的内角外侧，所述第一靠角块和第二靠角块连接在推动气缸的导杆上；所述推动气缸的导杆的移动方向沿定位框的框口的对角线方向；所述第一靠角块和第二靠角块分别用于推抵待定位板材的相邻两边使待定位板材靠向定位框的框口的相邻两内沿。
优选的，所述定位框的主体呈矩形环状，其一个外角延伸有矩型块；所述推动气缸安装在矩型块上。
优选的，所述定位靠角还包括转接件，所述定位框通过转接件连接在升降气缸的导杆上。
优选的，所述转接件包括第一连接板、凸型块；所述第一连接板设在升降气缸的导杆上；所述凸型块有两个，分别设在定位框的框口的宽度方向的两外侧和第一连接板的两端之间。
优选的，所述推动靠角还包括第二连接板；所述第一靠角块和第二靠角块通过第二连接板连接在推动气缸的导杆上。
优选的，所述第一靠角块包括第一推块、第一V型块；所述第二靠角块包括第二推块、第二V型块；所述第一V型块安装在第二连接板上；所述第一推块安装在第一V型块上，用于推抵待定位板材的一边；所述第二V型块安装在第二连接板上；所述第二推块安装在第二V型块上，用于推抵待定位板材的另一边。
本发明的用于精雕机的定位装置，设在机头上，随机头一起移动。通过竖直设置的气缸驱动定位框上下移动，通过水平设置的气缸驱动推块，推块推抵吸附板上的待定位板材与定位框的框口的相邻两内沿相接触，使待加工板材定位到预设位置，在加工时，大直径刀具不会和靠角干涉，提高了工作效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为用于精雕机的定位装置实施例与机头和吸附板相对关系的立体示意图；
图2为本实施例的立体示意图；
图3为本实施例的分解示意图。
图中包括：升降气缸90、定位靠角100、定位框120、矩型块121、转接件130、第一连接板131、凸型块132、推动靠角200、推动气缸210、第一靠角块220、第一推块221、第一V型块222、第一压片223、第二靠角块230、第二推块231、第二V型块232、第二压片233、第二连接板240、机头300、吸附板400。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1所示，本用于精雕机的定位装置，精雕机有以下部件：机头300和吸附板400。吸附板400用于吸附固定已定位板材，机头300用于对已定位板材进行加工。上述定位装置用于对吸附板400之上的待加工板材的定位，连接在机头300上，随机头一起移动，既能避免出现机头300的刀具和定位装置干涉，造成设备损坏，又能减少在精雕机的工作台上所占用的空间。该定位装置可分为定位靠角100、推动靠角200。定位靠角100和推动靠角200呈对角布置，并连接在机头300上，推动靠角200用于推抵吸附板400上的待定位板材靠向定位靠角100。本定位装置还具有升降机构，用于驱动定位靠角100和/或推动靠角200在Z方向上下移动。定位靠角100和推动靠角200分布在机头300的两侧。
如图1和图2所示，升降机构为升降气缸90，安装在机头的主轴抱夹靠近机床操作区域的一面。定位靠角100具有定位框120，定位框120沿水平方向连接在升降气缸90的导杆上。升降气缸90的导杆的伸缩方向与Z轴平行。定位框120的框口呈矩形，该框口的长度大于吸附板400的长度，框口的宽度大于吸附板400的宽度。机头300的轴线穿过定位框120的框口。当升降气缸90的导杆伸出时，定位框120的上表面低于机头300的刀具刀尖；在升降气缸90的导杆缩回时，定位框120的下表面高于机头300的刀具刀尖。当需要将待定位板材定位至吸附板400上的预设位置时，升降气缸90的导杆伸出，定位靠角100和推动靠角200相对于机头300处于最低处，定位靠角100和推动靠角200一起配合将吸附板400上的待定位板材定位至预设位置；当需要对已定位板材进行加工时，升降气缸900的导杆缩回，定位靠角100和推动靠角200相对于机头300处于最高处，防止机头300在加工已定位板材时，定位靠角100和推动靠角200和吸附板400发生干涉。推动靠角200设于定位框120上，用于推抵待定位板材靠向定位框120的框口的相邻两内沿。推动靠角200可分为推动气缸210、第一靠角块220、第二靠角块230。推动气缸210固定在定位框120框口的内角外侧，第一靠角块220和第二靠角块230连接在推动气缸210的导杆上。推动气缸210的导杆的移动方向与吸附板400的上表面平行并沿定位框120的框口的对角线方向。第一靠角块220和第二靠角块230分别与定位框120的框口的相邻两边对应，用于推抵待定位板材的相邻两边使待定位板材靠向定位框120的框口的相邻两内沿表壁。
如图2和图3所示，定位框120的主体呈矩形环状，其外沿长度方向与Y轴平行，宽度方向与X轴平行，厚度方向与Z轴平行。在定位框120的主体靠近机床操作区域的一个外角向外延伸有一个矩型块110，推动气缸210安装在该矩形块110的上表面。
定位靠角100还具有转接件130，定位框120通过转接件130连接在升降气缸200的导杆上。转接件130可分为第一连接板131和凸型块132。第一连接板131呈横截面为矩形的长板状，其长度与定位框120的宽度相等，长度方向与定位框120的宽度方向平行，设在升降气缸200的导杆上。凸型块132有两个，分别设在定位框120框口宽度方向的两外侧和第一连接板131的两端之间。第一连接板131的上直面和升降气缸200的导杆连接，下直面长度方向的两末段分别和两个凸型块132的凸顶面连接。两个凸型块132的平底面分别和定位框120框口宽度方向的两外侧的上表面连接。凸型块132的长度方向与定位框120的长度方向平行，宽度方向与定位框120的宽度方向平行，厚度方向与定位框120的厚度方向平行。推动靠角200还具有第二连接板240，第一靠角块220和第二靠角块230通过第二连接板240连接在推动气缸210的导杆上。第二连接板240也呈横截面为矩形的板状，其长度小于定位框120框口的宽度，设在推动气缸210的导杆上。第二连接板240相对的两个平直面中的一个面和推动气缸210的导杆连接，另一个面用于设置第一靠角块220和第二靠角块230。因此，凸型块320间接增加了第一连接板131和定位框120之间的接触面积，加强了定位框120稳定性，避免定位框120晃动；同时将第一连接板131和定位框120隔离开形成一定的高度空间，用来容置第一靠角块220。另外，若是因推动气缸210行程过大，第二连接板240会在推动气缸210伸出过程中和第一连接板131干涉，第一连接板131起到限位的作用，防止板材受力过大导致损坏。
第一靠角块220可分为第一推块221、第一V型块222。第二靠角块230可分为第二推块231、第二V型块232。第一V型块222和第二V型332块相对地安装在第二连接板240上。第一V型块222和第二V形块332的形状基本相同，均呈两个V型侧边的长度不等的V型。第一V形块322和第二V型块232的较短的V型侧边分别与第二连接板240连接，较长的侧边分别用于推抵待定位板材的右侧长边和前侧宽边。第一V型块222的较长V型侧边的长度大于第二V型块232的较长V型侧边的长度。第一推块221长度大于第二推块231长度。第一推块221主体呈矩型，其外侧面向内凹陷形成两个U型通孔，两个U型通孔贯穿第一推块221的顶底两面，第一推块221通过螺钉穿过U型孔固定在第一V型块222较长的V型侧边的下底面；第二推块231主体呈矩型，其外侧面向内凹陷形成两个U型通孔，两个U型通孔贯穿第二推块231的顶底两面，第二推块231通过螺钉穿过U型孔固定在第二V型块232较长的V型侧边的下底面；。在第一推块221的底面和螺钉头部之间还设有第一压片223，用于稳定螺钉和第一推块221之间的相对关系。在第二推块231的底面和螺钉头部之间还设有第二压片233，用于稳定螺钉和第一推块331之间的相对关系。第一靠角块220对应定位框120框口的右侧长沿，用于推抵待定位板材的右侧长边。第二靠角块230对应定位框120框口的远离机头300的滑板的前侧宽沿，用于推抵待定位板材远离机头300的滑板的前侧宽边。第一V型块222和第二V型块232的两个较长的V型侧边之间的夹角呈90度直角。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于精雕机的定位装置，用于对精雕机的吸附板之上的待加工板材的定位；其特征在于：
所述定位装置包括定位靠角(100)、推动靠角(200)；
所述定位靠角(100)和推动靠角(200)呈对角布置，并连接在精雕机的机头上；
所述推动靠角(200)用于推抵吸附板上的待定位板材靠向定位靠角(100)。
2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括升降机构，定位靠角(100)和推动靠角(200)通过升降机构连接在机头上；
对待定位板材进行定位的状态下，定位靠角(100)和推动靠角(200)降至机头低处；
对已定位板材进行加工的状态下，定位靠角(100)和推动靠角(200)升至机头高处。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位靠角(100)和推动靠角(200)分布在机头的两侧。
4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述升降机构为升降气缸(90)；所述定位靠角(100)包括定位框(120)；
所述升降气缸(90)安装在机头的主轴抱夹上；所述定位框(120)沿水平方向连接在升降气缸(100)的导杆上；
所述定位框(120)的框口呈矩形，该框口的长度大于吸附板的长度，框口的宽度大于吸附板的宽度；所述机头的轴线穿过定位框(120)的框口；
所述推动靠角(200)安装在定位框(120)上，用于推抵待定位板材靠向定位框(120)的框口的相邻两内沿。
5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述推动靠角(200)包括推动气缸(210)、第一靠角块(220)、第二靠角块(230)；
所述推动气缸(210)固定在定位框(120)的框口的内角外侧，所述第一靠角块(220)和第二靠角块(230)连接在推动气缸(210)的导杆上；
所述推动气缸(210)的导杆的移动方向沿定位框(120)的框口的对角线方向；
所述第一靠角块(220)和第二靠角块(230)分别用于推抵待定位板材的相邻两边使待定位板材靠向定位框(120)的框口的相邻两内沿。
6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述定位框(120)的主体呈矩形环状，其一个外角延伸有矩型块(121)；所述推动气缸(210)安装在矩型块(121)上。
7.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述定位靠角(100)还包括转接件(130)，所述定位框(120)通过转接件(130)连接在升降气缸(90)的导杆上。
8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述转接件(130)包括第一连接板(131)、凸型块(132)；
所述第一连接板(131)设在升降气缸(90)的导杆上；
所述凸型块(132)有两个，分别设在定位框(120)的框口的宽度方向的两外侧和第一连接板(131)的两端之间。
9.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述推动靠角(200)还包括第二连接板(240)；所述第一靠角块(220)和第二靠角块(230)通过第二连接板(240)连接在推动气缸(210)的导杆上。
10.根据权利要求9所述的定位装置，其特征在于，所述第一靠角块(220)包括第一推块(221)、第一V型块(222)；所述第二靠角块(230)包括第二推块(231)、第二V型块(232)；
所述第一V型块(222)安装在第二连接板(240)上；所述第一推块(221)安装在第一V型块(222)上，用于推抵待定位板材的一边；
所述第二V型块(232)安装在第二连接板(240)上；所述第二推块(231)安装在第二V型块(232)上，用于推抵待定位板材的另一边。
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