CN219111281U - 一种烧煤后湿法脱硫用加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，涉及湿法脱硫技术领域。本实用新型包括支撑台，支撑台的顶部安装有搅拌桶，搅拌桶的顶部安装有顶盖，搅拌桶的外侧设置有多个进料管，进料管的外侧安装有第一电磁阀，搅拌桶和顶盖的内侧安装有一搅拌机构，支撑台的顶部还安装有一定量加药结构。本实用新型通过环形齿轮、第二搅拌杆和搅拌叶之间的相互配合，使得装置能够对加入至搅拌桶内部的药物原料进行搅拌的更加优异，且通过液位传感器、第二电磁阀和定量桶之间的相互配合，使得装置能够对吸收塔内部喷洒一定量药物，既完成脱硫效果，有能够节省资源。

Description

一种烧煤后湿法脱硫用加药装置

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种烧煤后湿法脱硫用加药装置。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。大型燃煤电站烟气成分稳定且大型设备设计完善、脱硫效果稳定，但不同批次脱硫剂需要调整用量及微调配方，使得更换不同批次脱硫剂的一段时间内出现脱硫性能不稳定的情况，主要原因在于湿法脱硫设备主要集中研发方向为脱硫工艺本身，如喷淋效果、气液反应是否混合均匀、反应是否充分等。类似公开专利有一种环保节能型湿法除硫塔、申请号CN202022713558.8；一种适用于湿法除硫环保设备的废气处理设备、申请号CN202111414257.8。但上述专利及现有技术中针对加药混合是否均匀、多批次试剂添加混合是否便捷、调配是否合理鲜有记载。无法使得药剂发挥最大功效，药剂使用效率有待进一步提高。

此外，中小型的湿法脱硫设备，多采用单独定制化设计，其药剂使用及调配更加复杂，药剂使用效率相比于大型燃煤电站的大型设备进一步降低，并且硫容有限，为了提高脱硫剂硫容，需要提升药剂使用效率，本实用新型针对现有技术不足重点研发药剂配置设备，通过提升药剂混合能效全面提升硫容性能，同时节省药剂使用量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，以解决现有的问题：现有的药物在混合时往往混合效果不好，导致脱硫的效果也不够优异。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部安装有顶盖，所述搅拌桶的外侧设置有多个进料管，所述进料管的外侧安装有第一电磁阀，所述搅拌桶和所述顶盖的内侧安装有一搅拌机构，所述支撑台的顶部还安装有一定量加药结构。保证多物料混合添加并搅匀，同时增设定量添加设备，保证不同设备的除硫药剂混合及添加。

进一步地，所述搅拌机构包括支撑板、电机、环形齿轮、环形齿牙、第一齿轮、第一搅拌杆、第二齿轮、第二搅拌杆、第三齿轮、第三搅拌杆、第四齿轮、第四搅拌杆和搅拌叶；

所述搅拌桶的顶部且位于所述顶盖的内侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧固定有电机，所述电机的输出端穿过所述支撑板固定有环形齿轮，且所述环形齿轮与所述支撑板转动连接，所述环形齿轮一侧的上半部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部焊接有第一搅拌杆，且所述第一搅拌杆的底部穿过所述搅拌桶并延伸至所述搅拌桶的内侧；

所述环形齿轮一侧的中心位置处还焊接有一圈环形齿牙，所述环形齿牙一侧的上半部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部穿过所述搅拌桶并延伸至所述搅拌桶的内侧，且所述第二齿轮与所述第二搅拌杆转动连接于所述第一搅拌杆的外侧；

所述环形齿牙一侧的下半部啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部焊接有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的底部穿过所述搅拌桶并延伸至所述搅拌桶的内侧，所述第三齿轮与所述第三搅拌杆转动连接于所述第二搅拌杆的外侧；

所述环形齿轮一侧的下半部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的底部焊接有第四搅拌杆，所述第四搅拌杆与所述搅拌桶转动连接，所述第四搅拌杆的底部穿过所述搅拌桶并延伸至所述搅拌桶的内侧，且所述第四齿轮和所述转动连接于所述第三搅拌杆的外侧；

所述第一搅拌杆、第二齿轮、第三搅拌杆和第四搅拌杆的外侧且位于所述搅拌桶的内侧均焊接有搅拌叶。

进一步地，所述搅拌桶的顶部且位于顶盖的内侧焊接有支撑体，且所述支撑体均与所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆转动连接，所述支撑体用于对所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆支撑。

进一步地，所述第二搅拌杆的直径大于所述第一搅拌杆的直径，所述第三搅拌杆的直径大于所述第二搅拌杆的直径，所述第四搅拌杆的直径大于所述第三搅拌杆的直径。不同直径加多旋向有效保证混合均匀度。

进一步地，所述定量加药机构包括定量桶、送料管、第二电磁阀、输送管和一水位检测件；实现药剂添加高水位检测防止意外溢出。

所述定量桶也安装于所述支撑台的顶部，所述定量桶与所述搅拌桶通过送料管连接，所述送料管的外侧安装有第二电磁阀，所述定量桶一侧的底部固定有输送管，所述定量桶的内部安装有水位检测件。

进一步地，所述水位检测件为液位传感器，所述液位传感器用于检测定量桶内部的水位。

进一步地，所述支撑台上还安装有一控制器，所述控制器均与所述液位传感器和第二电磁阀电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过环形齿轮、第二搅拌杆和搅拌叶之间的相互配合，使得装置能够对加入至搅拌桶内部的药物原料进行搅拌的更加优异，混合程度更好，进而使得脱硫效果更好。

本实用新型通过液位传感器、第二电磁阀和定量桶之间的相互配合，使得装置能够对吸收塔内部喷洒一定量药物，既完成脱硫效果，有能够节省资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶的剖视图；

图3为本实用新型电机、第二搅拌杆和搅拌叶之间的结构示意图；

图4为本实用新型定量桶的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑台；2、搅拌桶；3、顶盖；4、进料管；5、第一电磁阀；6、支撑板；7、电机；8、环形齿轮；9、环形齿牙；10、第一齿轮；11、第一搅拌杆；12、第二齿轮；13、第二搅拌杆；14、第三齿轮；15、第三搅拌杆；16、第四齿轮；17、第四搅拌杆；18、搅拌叶；19、支撑体；20、定量桶；21、送料管；22、第二电磁阀；23、输送管；24、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部安装有顶盖3，搅拌桶2的外侧设置有多个进料管4，进料管4的外侧安装有第一电磁阀5，搅拌桶2和顶盖3的内侧安装有一搅拌机构，支撑台1的顶部还安装有一定量加药结构。

搅拌机构包括支撑板6、电机7、环形齿轮8、环形齿牙9、第一齿轮10、第一搅拌杆11、第二齿轮12、第二搅拌杆13、第三齿轮14、第三搅拌杆15、第四齿轮16、第四搅拌杆17和搅拌叶18；

搅拌桶2的顶部且位于顶盖3的内侧固定有支撑板6，支撑板6的一侧固定有电机7，电机7的输出端穿过支撑板6固定有环形齿轮8，且环形齿轮8与支撑板6转动连接，环形齿轮8一侧的上半部啮合连接有第一齿轮10，第一齿轮10的底部焊接有第一搅拌杆11，且第一搅拌杆11的底部穿过搅拌桶2并延伸至搅拌桶2的内侧；

环形齿轮8一侧的中心位置处还焊接有一圈环形齿牙9，环形齿牙9一侧的上半部啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12的底部焊接有第二搅拌杆13，第二搅拌杆13的底部穿过搅拌桶2并延伸至搅拌桶2的内侧，且第二齿轮12与第二搅拌杆13转动连接于第一搅拌杆11的外侧；

环形齿牙9一侧的下半部啮合连接有第三齿轮14，第三齿轮14的底部焊接有第三搅拌杆15，搅拌桶2的顶部且位于顶盖3的内侧焊接有支撑体19，且支撑体19均与第一搅拌杆11、第二搅拌杆13和第三搅拌杆15转动连接，支撑体19用于对第一搅拌杆11、第二搅拌杆13和第三搅拌杆15支撑，避免第一搅拌杆11、第二搅拌杆13和第三搅拌杆15有下落的风险，第三搅拌杆15的底部穿过搅拌桶2并延伸至搅拌桶2的内侧，第三齿轮14与第三搅拌杆15转动连接于第二搅拌杆13的外侧；

环形齿轮8一侧的下半部啮合连接有第四齿轮16，第四齿轮16的底部焊接有第四搅拌杆17，第二搅拌杆13的直径大于第一搅拌杆11的直径，第三搅拌杆15的直径大于第二搅拌杆13的直径，第四搅拌杆17的直径大于第三搅拌杆15的直径，使得第一搅拌杆11能够在第二搅拌杆13内部转动，第二搅拌杆13能够在第三搅拌杆15内部转动，而第三搅拌杆15能够在第四搅拌杆17的内部转动，第四搅拌杆17与搅拌桶2转动连接，第四搅拌杆17的底部穿过搅拌桶2并延伸至搅拌桶2的内侧，且第四齿轮16和转动连接于第三搅拌杆15的外侧；

第一搅拌杆11、第二齿轮12、第三搅拌杆15和第四搅拌杆17的外侧且位于搅拌桶2的内侧均焊接有搅拌叶18。所述搅拌叶18上开设有多个搅拌辅助孔。多个搅拌辅助孔在搅拌叶18表面可均匀或不均匀分布，多个搅拌辅助孔作用在于形成不同方向绕流有效提升液体混合效率，特别是多个搅拌辅助孔不均匀分布配合不同直径的搅拌杆及不同搅拌方向的搅动，混合时形成多方向的绕流，实现药液快速混合，上述技术效果特别适用于不同批次更换药剂初试调配阶段，有效实现药剂混合，可以快检测脱硫效果，保证生产有序进行。

定量加药机构包括定量桶20、送料管21、第二电磁阀22、输送管23和一水位检测件；

定量桶20也安装于支撑台1的顶部，定量桶20与搅拌桶2通过送料管21连接，送料管21的外侧安装有第二电磁阀22，定量桶20一侧的底部固定有输送管23，定量桶20的内部安装有水位检测件，水位检测件为液位传感器24，支撑台1上还安装有一控制器，控制器均与液位传感器24和第二电磁阀22电性连接，使得液位传感器24能够将信号传递给控制器，通过控制器控制第二电磁阀22关闭，液位传感器24用于检测定量桶20内部的水位，使得液位传感器24对水位检测的更加准确。

本实施例的一个具体应用为：可以根据现有除硫设备情况将本实用新型设备进行辅助加装，仅需要将设备添加在加药前端即可。使用者使用该装置时，需要对吸收塔内部加药时，此时启动第一电磁阀5，使得药物原料首先通过进料管4加入至搅拌桶2的内部，加入至搅拌桶2的内部后，启动电机7，使得电机7的输出端能够带动环形齿轮8和环形齿牙9进行转动，对其进行搅拌使其混合的更好，当环形齿牙9转动的同时，能够带动第一齿轮10和第四齿轮16转动，进而通过第一齿轮10和第四齿轮16带动第四搅拌杆17和第一搅拌杆11转动，因第一齿轮10与环形齿轮8的顶部位置处啮合连接，而第四齿轮16与环形齿轮8的底部位置处啮合连接，使得第一齿轮10和第四齿轮16之间的转动方向相反，从而使得第一搅拌杆11上的搅拌叶18和第四搅拌杆17上的搅拌叶18转动方向相反；

当环形齿牙9转动时，能够带动第二齿轮12和第三齿轮14转动，进而通过第二齿轮12和第三齿轮14带动第二搅拌杆13和第三搅拌杆15转动，因第二齿轮12与环形齿牙9的顶部位置处啮合连接，而第三齿轮14与环形齿牙9的底部位置处啮合连接，使得第二齿轮12和第三齿轮14之间的转动方向相反，从而使得第二齿轮12上的搅拌叶18和第三搅拌杆15上的搅拌叶18转动方向相反；

因环形齿牙9位于环形齿轮8的中心位置处，而第一齿轮10与第四齿轮16均与环形齿轮8啮合连接，第二齿轮12与第三齿轮14均与环形齿牙9啮合连接，则第一齿轮10和第二齿轮12的转速不同，而第三齿轮14与第四齿轮16的转速也不同，从而使得多个相邻的搅拌叶18转速和转动方向均不同，从而提升了搅拌效果；

该装置通过环形齿轮8、第二搅拌杆13和搅拌叶18之间的相互配合，使得装置能够对加入至搅拌桶2内部的药物原料进行搅拌的更加优异，混合程度更好，进而使得脱硫效果更好。

当搅拌完成之后，启动第二电磁阀22，使得搅拌桶2内部的液体流入定量桶20的内部，通过设置的液位传感器24对液位进行检测，当流入定量桶20内部的液体达到设定值之后，定量桶20将信号传递给第二电磁阀22，使得第二电磁阀22关闭，从而使得定量桶20的内部只有一定量的液体，从而使得输送管23每次只会排出一定量的液体，进而对吸收塔内部喷洒；

该装置通过液位传感器24、第二电磁阀22和定量桶20之间的相互配合，使得装置能够对吸收塔内部喷洒一定量药物，既完成脱硫效果，有能够节省资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部安装有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的顶部安装有顶盖（3），所述搅拌桶（2）的外侧设置有多个进料管（4），所述进料管（4）的外侧安装有第一电磁阀（5），所述搅拌桶（2）和所述顶盖（3）的内侧安装有一搅拌机构，多个进料管（4）通入药剂原料，并通过搅拌机构混合均匀。

2.根据权利要求1所述的一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，其特征在于：还包括定量加药机构，定量加药机构与搅拌桶（2）连通，所述定量加药机构包括定量桶（20）、送料管（21）、第二电磁阀（22）、输送管（23）和一水位检测件；

所述定量桶（20）也安装于所述支撑台（1）的顶部，所述定量桶（20）与所述搅拌桶（2）通过送料管（21）连接，所述送料管（21）的外侧安装有第二电磁阀（22），所述定量桶（20）一侧的底部固定有输送管（23），所述定量桶（20）的内部安装有水位检测件。

3.根据权利要求1所述的一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机（7）、齿轮和搅拌杆，电机（7）带动齿轮和搅拌杆联动运动，对搅拌桶（2）内药液进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括支撑板（6）、电机（7）、环形齿轮（8）、环形齿牙（9）、第一齿轮（10）、第一搅拌杆（11）、第二齿轮（12）、第二搅拌杆（13）、第三齿轮（14）、第三搅拌杆（15）、第四齿轮（16）、第四搅拌杆（17）和搅拌叶（18）；

所述搅拌桶（2）的顶部且位于所述顶盖（3）的内侧固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的一侧固定有电机（7），所述电机（7）的输出端穿过所述支撑板（6）固定有环形齿轮（8），且所述环形齿轮（8）与所述支撑板（6）转动连接，所述环形齿轮（8）一侧的上半部啮合连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的底部焊接有第一搅拌杆（11），且所述第一搅拌杆（11）的底部穿过所述搅拌桶（2）并延伸至所述搅拌桶（2）的内侧；

所述环形齿轮（8）一侧的中心位置处还焊接有一圈环形齿牙（9），所述环形齿牙（9）一侧的上半部啮合连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的底部焊接有第二搅拌杆（13），所述第二搅拌杆（13）的底部穿过所述搅拌桶（2）并延伸至所述搅拌桶（2）的内侧，且所述第二齿轮（12）与所述第二搅拌杆（13）转动连接于所述第一搅拌杆（11）的外侧；

所述环形齿牙（9）一侧的下半部啮合连接有第三齿轮（14），所述第三齿轮（14）的底部焊接有第三搅拌杆（15），所述第三搅拌杆（15）的底部穿过所述搅拌桶（2）并延伸至所述搅拌桶（2）的内侧，所述第三齿轮（14）与所述第三搅拌杆（15）转动连接于所述第二搅拌杆（13）的外侧；

所述环形齿轮（8）一侧的下半部啮合连接有第四齿轮（16），所述第四齿轮（16）的底部焊接有第四搅拌杆（17），所述第四搅拌杆（17）与所述搅拌桶（2）转动连接，所述第四搅拌杆（17）的底部穿过所述搅拌桶（2）并延伸至所述搅拌桶（2）的内侧，且所述第四齿轮（16）和所述转动连接于所述第三搅拌杆（15）的外侧；

所述第一搅拌杆（11）、第二齿轮（12）、第三搅拌杆（15）和第四搅拌杆（17）的外侧且位于所述搅拌桶（2）的内侧均焊接有搅拌叶（18）。

5.根据权利要求4所述的一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）的顶部且位于顶盖（3）的内侧焊接有支撑体（19），且所述支撑体（19）均与所述第一搅拌杆（11）、第二搅拌杆（13）和第三搅拌杆（15）转动连接，所述支撑体（19）用于对所述第一搅拌杆（11）、第二搅拌杆（13）和第三搅拌杆（15）支撑。

6.根据权利要求4所述的一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，其特征在于：所述第二搅拌杆（13）的直径大于所述第一搅拌杆（11）的直径，所述第三搅拌杆（15）的直径大于所述第二搅拌杆（13）的直径，所述第四搅拌杆（17）的直径大于所述第三搅拌杆（15）的直径。

7.根据权利要求2所述的一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，其特征在于：所述水位检测件为液位传感器（24），所述液位传感器（24）用于检测定量桶（20）内部的水位。

8.根据权利要求7所述的一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，其特征在于：所述支撑台（1）上还安装有一控制器，所述控制器均与所述液位传感器（24）和第二电磁阀（22）电性连接。

9.根据权利要求4所述的一种烧煤后湿法脱硫用加药装置，其特征在于：所述搅拌叶（18）上开设有多个搅拌辅助孔。

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