CN210814914U - 一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，包括罐体、电动转轴、称重传感器和电机，所述罐体的边侧固定安装有螺旋送料管，所述称重仓的排料位置处安装有电动转轴，且称重仓的底部嵌入式安装有称重传感器，所述电机固定安装于罐体的顶部，且电机的输出轴和罐体之间设置有定位管，所述罐体的中部设置有外管，且外管的上端内壁处固定有锯齿环，所述转杆的端部外壁上安装有齿轮轴，所述外管的外壁上贯穿安装有搅拌轴，所述转杆的外壁从上到下依次固定有凸轮和扫落杆。该飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，能够便于飞灰和配料的定量配比，提高混合搅拌的效率，使得飞灰和配料间的混合均匀性提高。

Description

一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及飞灰固化处理技术领域，具体为一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备。

背景技术

在日常生活中，生活中的事物会产生大量的不可回收垃圾，为了便于垃圾的处理和利用，一部分不可回收生活垃圾会进行焚烧处理，将生活垃圾燃烧产生热量，进行能源的回收利用，但在垃圾焚烧的过程中，会产生大量的焚烧飞灰，飞灰的存在会造成环境的污染，所以需要进行飞灰的固化处理。

然而现有的飞灰固化处理混合搅拌装置在使用时存在以下问题：

不便于焚烧飞灰和添加配料的定量添加，使得飞灰的固化操作进行不便，同时在进行飞灰和配料的混合操作，其混料加工的实际操作效率不高，易出现混料不均导致的局部固化误差，造成固化搅拌施工的重复加工工作进行，影响正常的固化施工，增大了飞灰固化处理的经济成本。

针对上述问题，急需在原有飞灰固化处理混合搅拌装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，以解决上述背景技术提出现有的飞灰固化处理混合搅拌装置不便于焚烧飞灰和添加配料的定量添加，使得飞灰的固化操作进行不便，同时在进行飞灰和配料的混合操作，其混料加工的实际操作效率不高，易出现混料不均导致的局部固化误差，造成固化搅拌施工的重复加工工作进行，影响正常的固化施工，增大了飞灰固化处理经济成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，包括罐体、电动转轴、称重传感器和电机，所述罐体的边侧固定安装有螺旋送料管，且螺旋送料管的进料口位置处设置有定量卸料阀，并且螺旋送料管的出料口与罐体的连接处设置有称重仓，所述称重仓的排料位置处安装有电动转轴，且称重仓的底部嵌入式安装有称重传感器，所述电机固定安装于罐体的顶部，且电机的输出轴和罐体之间设置有定位管，并且电机的输出轴端部固定连接有转杆，所述罐体的中部设置有外管，且外管的上端内壁处固定有锯齿环，所述转杆的端部外壁上安装有齿轮轴，且齿轮轴通过连杆齿轮与锯齿环相互连接，并且连杆齿轮的端部连接于定位管的底部，所述外管的外壁上贯穿安装有搅拌轴，且搅拌轴的端部和外管的内壁之间连接有弹性件，所述转杆的外壁从上到下依次固定有凸轮和扫落杆，且凸轮位于外管的内部，所述罐体的底部设置有排料口。

优选的，所述外管和转杆及罐体三者之间竖向同轴设置，且外管和称重仓及外管和转杆之间均构成轴承连接的相对旋转结构。

优选的，所述连杆齿轮的杆端与定位管的底部外壁之间固定连接，且连杆齿轮中部设置有轴承，并且连杆齿轮与锯齿环和齿轮轴均为啮合连接。

优选的，所述搅拌轴在外管上等间距均匀设置，且外管两侧的搅拌轴所在平面相互错位，并且搅拌轴和外管构成相对伸缩结构。

优选的，所述凸轮与搅拌轴一一对应设置，且相互对应的搅拌轴和凸轮处于同一水平面内，并且凸轮与搅拌轴的端部均设置为圆弧状结构。

优选的，所述扫落杆与罐体的内壁底部之前相互贴合，且扫落杆与罐体构成相对旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，能够便于飞灰和配料的定量配比，提高混合搅拌的效率，使得飞灰和配料间的混合均匀性提高；

1、只需要通过锯齿环、连杆齿轮和齿轮轴之间的依次啮合连接，使得转杆在带着齿轮轴旋转时，锯齿环带着外管与转杆做同步的反向快速旋转，利用外管和搅拌轴进行飞灰和原料的混合搅拌，同时转杆外壁上凸轮和搅拌轴间的重复接触，使得搅拌轴在随着外管旋转时，与外管做相对伸缩运动，提高配料和飞灰之间的混合搅拌效率；

2、定量卸料阀和称重仓的称重传感器设置，使得设备中的配料和飞灰的投放配比人为控制更加的便捷，使得定量配料操作更加的便捷，同时罐体内扫落杆设置，随着转杆的运动旋转，使得扫落杆对罐体内的原料进行推动，避免原料的混合堆积，并便于混合料的排放。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型外管安装结构示意图；

图3为本实用新型连杆齿轮传动侧面结构示意图；

图4为本实用新型连杆齿轮传动俯视结构示意图；

图5为本实用新型凸轮安装结构示意图。

图中：1、罐体；2、螺旋送料管；3、定量卸料阀；4、称重仓；5、电动转轴；6、称重传感器；7、电机；8、定位管；9、转杆；10、外管；11、锯齿环；12、齿轮轴；13、连杆齿轮；14、搅拌轴；15、弹性件；16、凸轮；17、扫落杆；18、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，包括罐体1、螺旋送料管2、定量卸料阀3、称重仓4、电动转轴5、称重传感器6、电机7、定位管8、转杆9、外管10、锯齿环11、齿轮轴12、连杆齿轮13、搅拌轴14、弹性件15、凸轮16、扫落杆17和排料口18，罐体1的边侧固定安装有螺旋送料管2，且螺旋送料管2的进料口位置处设置有定量卸料阀3，并且螺旋送料管2的出料口与罐体1的连接处设置有称重仓4，称重仓4的排料位置处安装有电动转轴5，且称重仓4的底部嵌入式安装有称重传感器6，电机7固定安装于罐体1的顶部，且电机7的输出轴和罐体1之间设置有定位管8，并且电机7的输出轴端部固定连接有转杆9，罐体1的中部设置有外管10，且外管10的上端内壁处固定有锯齿环11，转杆9的端部外壁上安装有齿轮轴12，且齿轮轴12通过连杆齿轮13与锯齿环11相互连接，并且连杆齿轮13的端部连接于定位管8的底部，外管10的外壁上贯穿安装有搅拌轴14，且搅拌轴14的端部和外管10的内壁之间连接有弹性件15，转杆9的外壁从上到下依次固定有凸轮16和扫落杆17，且凸轮16位于外管10的内部，罐体1的底部设置有排料口18。

外管10和转杆9及罐体1三者之间竖向同轴设置，且外管10和称重仓4及外管10和转杆9之间均构成轴承连接的相对旋转结构，便于控制外管10和转杆9的相对旋转，使得外管10在旋转时不会过度，维持其安装位置处的稳定。

连杆齿轮13的杆端与定位管8的底部外壁之间固定连接，且连杆齿轮13中部设置有轴承，并且连杆齿轮13与锯齿环11和齿轮轴12均为啮合连接，便于通过连杆齿轮13与锯齿环11和齿轮轴12三者之间的啮合，使得控制外管10和转杆9进行方向相反的相对旋转运动。

搅拌轴14在外管10上等间距均匀设置，且外管10两侧的搅拌轴14所在平面相互错位，并且搅拌轴14和外管10构成相对伸缩结构，凸轮16与搅拌轴14一一对应设置，且相互对应的搅拌轴14和凸轮16处于同一水平面内，并且凸轮16与搅拌轴14的端部均设置为圆弧状结构，使得搅拌轴14在旋转运动时，与外管10做相对伸缩运动，提高设备的混合搅拌效率。

扫落杆17与罐体1的内壁底部之前相互贴合，且扫落杆17与罐体1构成相对旋转结构，便于罐体1积留原料的混合，避免残留堆积凝结问题的发生。

工作原理：在使用该飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备时，首先根据图1所示，定量卸料阀3的使用控制配料和飞灰输送进螺旋送料管2内的速度，在螺旋送料管2的中的配料和飞灰持续导向称重仓4，在称重仓4内部的称重传感器6作用下定量控制单次混合搅拌的飞灰和配料总量，通过电动转轴5的外界控制，可以将称重仓4打开，使得称重仓4内定量的飞灰和配料导入罐体1，在罐体1内进行混合和搅拌加工；

根据图1-4所示，在电机7的开启作用，电机7直接带动其输出轴端部的转杆9进行转动，随着转杆9的旋转运动，如图3-4所示，转杆9外侧的齿轮轴12与连杆齿轮13啮合，使得连杆齿轮13做与齿轮轴12转动方向相反的自转，随着连杆齿轮13的旋转和连杆齿轮13及锯齿环11之间的啮合，实现锯齿环11带着外管10与转杆9做相反的运动旋转，随着外管10与转杆9的相对旋转，如图2和图5所示，外管10带着搅拌轴14转动，使得搅拌轴14旋转进行罐体1内飞灰和配料的混合搅拌，同时由于外管10与转杆9的相对旋转运动，转杆9上固定的凸轮16与搅拌轴14的端部重复接触，使得搅拌轴14和外管10在弹性件15的作用做重复的相对伸缩运动，从而实现罐体1内配料和飞灰的快速均匀搅拌，同时如图1所示，转杆9下端连接的扫落杆17在罐体1的内壁底部贴合旋转，使得罐体1内部积留料充分混合，同时扫落杆17的作用便于罐体1内混合料从排料口18所在位置排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，包括罐体(1)、电动转轴(5)、称重传感器(6)和电机(7)，其特征在于：所述罐体(1)的边侧固定安装有螺旋送料管(2)，且螺旋送料管(2)的进料口位置处设置有定量卸料阀(3)，并且螺旋送料管(2)的出料口与罐体(1)的连接处设置有称重仓(4)，所述称重仓(4)的排料位置处安装有电动转轴(5)，且称重仓(4)的底部嵌入式安装有称重传感器(6)，所述电机(7)固定安装于罐体(1)的顶部，且电机(7)的输出轴和罐体(1)之间设置有定位管(8)，并且电机(7)的输出轴端部固定连接有转杆(9)，所述罐体(1)的中部设置有外管(10)，且外管(10)的上端内壁处固定有锯齿环(11)，所述转杆(9)的端部外壁上安装有齿轮轴(12)，且齿轮轴(12)通过连杆齿轮(13)与锯齿环(11)相互连接，并且连杆齿轮(13)的端部连接于定位管(8)的底部，所述外管(10)的外壁上贯穿安装有搅拌轴(14)，且搅拌轴(14)的端部和外管(10)的内壁之间连接有弹性件(15)，所述转杆(9)的外壁从上到下依次固定有凸轮(16)和扫落杆(17)，且凸轮(16)位于外管(10)的内部，所述罐体(1)的底部设置有排料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，其特征在于：所述外管(10)和转杆(9)及罐体(1)三者之间竖向同轴设置，且外管(10)和称重仓(4)及外管(10)和转杆(9)之间均构成轴承连接的相对旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，其特征在于：所述连杆齿轮(13)的杆端与定位管(8)的底部外壁之间固定连接，且连杆齿轮(13)中部设置有轴承，并且连杆齿轮(13)与锯齿环(11)和齿轮轴(12)均为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴(14)在外管(10)上等间距均匀设置，且外管(10)两侧的搅拌轴(14)所在平面相互错位，并且搅拌轴(14)和外管(10)构成相对伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，其特征在于：所述凸轮(16)与搅拌轴(14)一一对应设置，且相互对应的搅拌轴(14)和凸轮(16)处于同一水平面内，并且凸轮(16)与搅拌轴(14)的端部均设置为圆弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种飞灰处理可对飞灰固化配料高效混合搅拌设备，其特征在于：所述扫落杆(17)与罐体(1)的内壁底部之前相互贴合，且扫落杆(17)与罐体(1)构成相对旋转结构。

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